申请日2017.12.27
公开(公告)日2018.06.22
IPC分类号C02F11/12
摘要
本发明公开了一种挤压脱料式污泥干化机及其干化方法，包括支撑柱、作业台、第一夹持部、第二夹持部、伸缩驱动机构、加热装置;所述的第一夹持部和第二夹持部均由伸缩驱动机构驱动并形成弯曲干化间隙;所述的第一凸起和第二凹槽形状尺寸相同;所述的第一凹槽和第二凸起形状尺寸相同，将污泥通过第一夹持部和第二夹持部进行挤压干化。本发明的干化效率高，速度快，无残留。
权利要求书
1.一种挤压脱料式污泥干化机，其特征在于，包括支撑柱、作业台、第一夹持部、第二夹持部、伸缩驱动机构、加热装置;所述的支撑柱安装在作业台底部;所述的作业台的上端两侧各安装一个伸缩驱动机构;所述的作业台上方两侧分别安装第一夹持部和第二夹持部;所述的第一夹持部和第二夹持部分别由作业台上端两侧的伸缩驱动机构进行伸缩驱动;所述的第一夹持部和第二夹持部均由导热材料制成并且均安装一个加热装置;所述的第一夹持部上设有第一凸起和第一凹槽;所述的第一凸起和第一凹槽相间分布;所述的第二夹持部上设有第二凸起和第二凹槽;所述的第二凸起和第二凹槽相间分布;所述的第一凸起和第二凹槽位置对应;所述的第一凹槽和第二凸起位置对应;所述的第一夹持部和第二夹持部均由伸缩驱动机构驱动并形成弯曲干化间隙;所述的第一凸起和第二凹槽形状尺寸相同;所述的第一凹槽和第二凸起形状尺寸相同。
2.根据权利要求1所述的挤压脱料式污泥干化机，其特征在于，所述的第一凸起和第一凹槽、第二凸起和第二凹槽均呈梯形结构。
3.根据权利要求1所述的挤压脱料式污泥干化机，其特征在于，所述的第一夹持部和第二夹持部的底部均设有一个连接板;所述的连接板分别和伸缩驱动机构连接;所述的两个连接板的相对内侧分别设有一个抽拉腔;所述的抽拉腔内设有抽拉板;所述的两个抽拉板分别在抽拉腔内伸缩移动;所述的两个抽拉板可抽拉水平对接。
4.根据权利要求3所述的挤压脱料式污泥干化机，其特征在于，所述的两个连接板的底部设有锥形下料仓;所述的锥形下料仓呈上大下小的结构。
5.根据权利要求4所述的挤压脱料式污泥干化机，其特征在于，所述的作业台的中间设有粉料口;所述的粉料口内安装有两个平行设置的粉料辊;所述的粉料口位于锥形下料仓的下方。
6.根据权利要求5所述的挤压脱料式污泥干化机，其特征在于，所述的粉料口上端呈上大下小的锥形结构。
7.根据权利要求1所述的挤压脱料式污泥干化机，其特征在于，所述的第一夹持部和第二夹持部由导热硅胶材料制成。
8.一种污泥干化方法，其特征在于，步骤如下：
S1、打开加热装置对第一夹持部和第二夹持部进行加热;
S2、通过伸缩驱动机构驱动第一夹持部和第二夹持部分别向两侧移动，将两个抽拉板从连接板的抽拉腔拉出进行对接，第一夹持部、第二夹持部、抽拉板形成污泥空腔，向污泥空腔进行输送污泥;
S3、污泥输送完毕之后，启动伸缩驱动机构，通过伸缩驱动机构驱动第一夹持部和第二夹持部向中间聚合挤压污泥，使污泥在弯曲干化间隙中呈弯曲状态，然后停止挤压，进行挤压加热干化;
S4、干化完成之后首先将抽拉板收入连接板的抽拉腔内，然后启动两个粉料辊进行转动，最后通过伸缩驱动机构驱动第一夹持部和第二夹持部分别向两侧移动，干化后的污泥从污泥空腔下落经过下料仓后达到粉料口，通过粉料辊进行滚压散落出料;
S5、通过伸缩驱动机构驱动第一夹持部和第二夹持部向中间聚拢，直至第一凸起和第二凹槽贴合以及第一凹槽和第二凸起贴合，从而将残留在第一夹持部和第二夹持部上的污泥挤压散落。
9.根据权利要求8所述的污泥干化方法，其特征在于，所述步骤S1中的加热温度为120至150度。
10.根据权利要求8所述的污泥干化方法，其特征在于，所述步骤S3中挤压加热干化的时间为20至30min。
说明书
一种挤压脱料式污泥干化机及其干化方法
技术领域
本发明涉及挤压脱料式污泥干化机及其干化方法。
背景技术
城市污水处理厂在处理工业废水和生活污水的同时产生的污泥，除了以矿物形式存在的无机组分外，还含有大量的难降解有机污染物和多种金属元素，这类污泥通常被称为城市污泥。由于城市污泥的含水率高，数量大，且富集高浓度的污染物，如果不能得到妥善地处理或处置，不仅直接影响到城市污水处理厂的正常运行，更重要的是会给环境带来严重的二次污染。因此，如何安全、经济、有效地处理城市污泥是国内外环境保护部门所共同面临的难题。
目前，污泥干化工艺主要是采用干燥机械处理污泥，但是目前干化污泥的设备干化效率低下、干化速度慢。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种污泥不残留、干化速度快、效率高的挤压脱料式污泥干化机及其干化方法。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种挤压脱料式污泥干化机，包括支撑柱、作业台、第一夹持部、第二夹持部、伸缩驱动机构、加热装置;所述的支撑柱安装在作业台底部;所述的作业台的上端两侧各安装一个伸缩驱动机构;所述的作业台上方两侧分别安装第一夹持部和第二夹持部;所述的第一夹持部和第二夹持部分别由作业台上端两侧的伸缩驱动机构进行伸缩驱动;所述的第一夹持部和第二夹持部均由导热材料制成并且均安装一个加热装置;所述的第一夹持部上设有第一凸起和第一凹槽;所述的第一凸起和第一凹槽相间分布;所述的第二夹持部上设有第二凸起和第二凹槽;所述的第二凸起和第二凹槽相间分布;所述的第一凸起和第二凹槽位置对应;所述的第一凹槽和第二凸起位置对应;所述的第一夹持部和第二夹持部均由伸缩驱动机构驱动并形成弯曲干化间隙;所述的第一凸起和第二凹槽形状尺寸相同;所述的第一凹槽和第二凸起形状尺寸相同。
进一步，所述的第一凸起和第一凹槽、第二凸起和第二凹槽均呈梯形结构。
进一步，所述的第一夹持部和第二夹持部的底部均设有一个连接板;所述的连接板分别和伸缩驱动机构连接;所述的两个连接板的相对内侧分别设有一个抽拉腔;所述的抽拉腔内设有抽拉板;所述的两个抽拉板分别在抽拉腔内伸缩移动;所述的两个抽拉板可抽拉水平对接。
进一步，所述的两个连接板的底部设有锥形下料仓;所述的锥形下料仓呈上大下小的结构。
进一步，所述的作业台的中间设有粉料口;所述的粉料口内安装有两个平行设置的粉料辊;所述的粉料口位于锥形下料仓的下方。
进一步，所述的粉料口上端呈上大下小的锥形结构。
进一步，所述的第一夹持部和第二夹持部由导热硅胶材料制成。
一种污泥干化方法，步骤如下：
S1、打开加热装置对第一夹持部和第二夹持部进行加热;
S2、通过伸缩驱动机构驱动第一夹持部和第二夹持部分别向两侧移动，将两个抽拉板从连接板的抽拉腔拉出进行对接，第一夹持部、第二夹持部、抽拉板形成污泥空腔，向污泥空腔进行输送污泥;
S3、污泥输送完毕之后，启动伸缩驱动机构，通过伸缩驱动机构驱动第一夹持部和第二夹持部向中间聚合挤压污泥，使污泥在弯曲干化间隙中呈弯曲状态，然后停止挤压，进行挤压加热干化;
S4、干化完成之后首先将抽拉板收入连接板的抽拉腔内，然后启动两个粉料辊进行转动，最后通过伸缩驱动机构驱动第一夹持部和第二夹持部分别向两侧移动，干化后的污泥从污泥空腔下落经过下料仓后达到粉料口，通过粉料辊进行滚压散落出料;
S5、通过伸缩驱动机构驱动第一夹持部和第二夹持部向中间聚拢，直至第一凸起和第二凹槽贴合以及第一凹槽和第二凸起贴合，从而将残留在第一夹持部和第二夹持部上的污泥挤压散落。
进一步，所述步骤S1中的加热温度为120至150度。
进一步，所述步骤S3中挤压加热干化的时间为20至30min。
本发明的有益效果
本发明的第一夹持部和第二夹持部形成弯曲干化间隙，通过第一夹持部和第二夹持部对污泥挤压，使得污泥在弯曲干化间隙中受热干化，使污泥的受热面积增大，改变了传统搅拌加热的方式，本发明的加热干化效率高;本发明从干化到出料一体成型，结构设计巧妙。本发明的所第一凸起和第二凹槽形状尺寸相同，第一凹槽和第二凸起形状尺寸相同，为后续的挤压脱料做出铺垫，干化完毕以后可以将第一凸起和第二凹槽进行贴合，将第一凹槽和第二凸起进行贴合，挤压脱料，使残留在第一夹持部和第二夹持部上的污泥实现挤压散落的目的。
