申请日2018.07.02
公开(公告)日2019.01.22
IPC分类号F16L3/133; C02F1/00
摘要
本实用新型提供了一种废水循环管道的架构装置，设置在循环管道与废水渠道之间，该架构装置包括支撑架、内连接架、限位架及支撑臂，内连接架包括主支撑板及副支架，主支撑板一端与支撑架的内角焊接连接，主支撑板另一端与限位架焊接连接，主支撑板两侧分别通过副支架与支撑架焊接连接，四根主支撑板及八根副支架组成支撑限位架的内连接架。本实用新型所述的构架装置可穿附在循环管道的多个支撑段上并与废水渠道的平直吊梁对接连接，满足连接牢固性的同时提升了架设及拆除的便利性，本架构装置利用了钢板、钢片等角料，制作成本低。
权利要求书
1.废水循环管道的架构装置，设置在循环管道与废水渠道之间，其特征在于：该架构装置包括支撑架、内连接架、限位架及支撑臂;
支撑架包括短钢片及长钢片，两根短钢片和两根长钢片焊接组成矩形的支撑架;
内连接架包括主支撑板及副支架，主支撑板一端与支撑架的内角焊接连接，主支撑板另一端与限位架焊接连接，主支撑板两侧分别通过副支架与支撑架焊接连接，四根主支撑板及八根副支架组成支撑限位架的内连接架;
限位件包括钢管，钢管长度为50-200mm，钢管内部为供循环管道通过的限位孔，钢管内侧布置有多个可贴合循环管道表面的卡合弹性条，卡合弹性条沿钢管轴线方向布置;
在支撑架的一个长钢片上还设置有支撑臂，支撑臂包括与长钢片焊接连接的支撑座，支撑座上端设置有与废水渠道平置吊梁连接的对接板，对接板上至少设置有一个对接孔。
2.根据权利要求1所述的废水循环管道的架构装置，其特征在于：副支架为小钢片。
3.根据权利要求1所述的废水循环管道的架构装置，其特征在于：副支架与支撑架呈夹角设置，副支架与支撑架的夹角范围为30°-45°。
4.根据权利要求1所述的废水循环管道的架构装置，其特征在于：主支撑板为厚度为10-15mm厚的钢板。
5.根据权利要求1所述的废水循环管道的架构装置，其特征在于：卡合弹性条为弹性橡胶垫，卡合弹性条粘贴在钢管内侧。
6.根据权利要求5所述的废水循环管道的架构装置，其特征在于：钢管内侧设有敷设卡合弹性条的内槽。
7.根据权利要求1所述的废水循环管道的架构装置，其特征在于：支撑架的四个边角外侧设置有防撞角板。
8.根据权利要求7所述的废水循环管道的架构装置，其特征在于：防撞角板为弹性胶垫。
说明书
废水循环管道的架构装置
技术领域
本实用新型属于环保设备技术领域，尤其是涉及一种废水循环管道的架构装置。
背景技术
本装置涉及废水净化系统，系统的废水循环管路经过废水渠道时通常需要架空处理，避免废水渠道中的环境对循环管道形成腐蚀，同时，由于循环管路在生产线铺设及生产调试中需要经常更换布局而进行调整，因此，通过固定架将循环管路定死在废水渠道中会造成大量的重复工作。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种废水循环管道的架构装置，以改变现有的固定式的循环管道与废水渠道之间的连接方式，提供一种连接牢固，但拆卸、位移简单快捷的架构装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种废水循环管道的架构装置，设置在循环管道与废水渠道之间，该架构装置包括支撑架、内连接架、限位架及支撑臂;
支撑架包括短钢片及长钢片，两根短钢片和两根长钢片焊接组成矩形的支撑架;
内连接架包括主支撑板及副支架，主支撑板一端与支撑架的内角焊接连接，主支撑板另一端与限位架焊接连接，主支撑板两侧分别通过副支架与支撑架焊接连接，四根主支撑板及八根副支架组成支撑限位架的内连接架;
限位件包括钢管，钢管长度为50-200mm，钢管内部为供循环管道通过的限位孔，钢管内侧布置有多个可贴合循环管道表面的卡合弹性条，卡合弹性条沿钢管轴线方向布置;
在支撑架的一个长钢片上还设置有支撑臂，支撑臂包括与长钢片焊接连接的支撑座，支撑座上端设置有与废水渠道的平置吊梁连接的对接板，对接板上至少设置有一个对接孔。
进一步的，所述副支架为小钢片。
进一步的，所述副支架与支撑架呈夹角设置，副支架与支撑架的夹角范围为30°-45°。
进一步的，所述主支撑板为厚度为10-15mm厚的钢板。
进一步的，所述卡合弹性条为弹性橡胶垫，卡合弹性条粘贴在钢管内侧。
进一步的，所述钢管内侧设有敷设卡合弹性条的内槽。
进一步的，所述支撑架的四个边角外侧设置有防撞角板。
进一步的，所述防撞角板为弹性胶垫。
相对于现有技术，本实用新型所述的废水循环管道的架构装置具有以下优势：通过多个钢板、钢片焊接组成的架构装置，可穿附在循环管道的多个支撑段上并与废水渠道的平直吊梁对接连接，满足连接牢固性的同时提升了架设及拆除的便利性，本架构装置利用了钢板、钢片等角料，制作成本低。
