申请日2018.01.18
公开(公告)日2018.11.02
IPC分类号C02F9/02; C02F103/18
摘要
本实用新型公开的是一种湿法脱硫的废水循环处理装置，主要解决了现有废水处理方式存在废液量大、处理成本较高的问题。本实用新型包括与脱硫塔底端的废料出口连接的过滤装置;所述过滤装置的底端连接有萃取液罐，该萃取液罐通过引流管与脱硫塔的喷淋管入口连通;所述引流管上设置有抽液泵，所述萃取液罐包括罐体，顶端开口且将罐体分隔成两个腔体的分隔板，设置在其中一个腔体顶端的进水口，设置在另一个腔体底端的出水口，设置在具有进水口的腔体内且底端开口的顶端固定板，设置在顶端固定板与分隔板之间的过滤网。本实用新型具有减小废液量、方便清理、降低成本等优点。
权利要求书
1.一种湿法脱硫的废水循环处理装置，包括与脱硫塔(1)底端的废料出口连接的过滤装置(2);其特征在于：所述过滤装置(2)的底端连接有萃取液罐(3)，该萃取液罐(3)通过引流管(4)与脱硫塔(1)的喷淋管入口连通，所述引流管(4)上设置有抽液泵(5);
所述萃取液罐(3)包括罐体(31)，顶端开口且将罐体(31)分隔成两个腔体的分隔板(32)，设置在其中一个腔体顶端的进水口(33)，设置在另一个腔体底端的出水口(34)，设置在具有进水口(33)的腔体内且底端开口的顶端固定板(35)，设置在顶端固定板(35)与分隔板(32)之间的过滤网(36);
所述过滤网(36)底端固定在分隔板(32)的顶端，该过滤网(36)的顶端固定在顶端固定板(35)上，且过滤网(36)与水平方向之间的夹角为30～60度。
2.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫的废水循环处理装置，所述过滤网(36)与水平方向之间的夹角为40度。
3.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫的废水循环处理装置，其特征在于：所述分隔板(32)顶端开口的高度为罐体(31)高度的1/4～1/2，所述顶端固定板(35)上底端开口的高度为罐体(31)高度1/2以下。
4.根据权利要求3所述的一种湿法脱硫的废水循环处理装置，其特征在于：所述分隔板(32)顶端开口的高度为罐体(31)高度的1/2，所述顶端固定板(35)上底端开口的高度为罐体(31)高度的1/4。
5.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫的废水循环处理装置，其特征在于：所述过滤装置(2)包括过滤箱体，设置在过滤箱体内的过滤网;所述过滤网倾斜设置在过滤箱体内，且位于过滤网的底端的过滤箱体上设置出料口，所述过滤网下方的过滤箱体底端设置有滤液出口，该滤液出口与进水口(33)连通。
6.根据权利要求5所述的一种湿法脱硫的废水循环处理装置，其特征在于：所述进水口(33)上还连接有补水装置。
7.根据权利要求6所述的一种湿法脱硫的废水循环处理装置，其特征在于：所述补水装置包括设置在罐体(31)内的液位感应器，通过连接管道与进水口(33)连通的储水罐，设置在连接管道上且与液位感应器电连通的驱动泵。
说明书
一种湿法脱硫的废水循环处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种脱硫废水处理设备，具体涉及的是一种湿法脱硫的废水循环处理装置。
背景技术
根据石灰石-石膏湿法烟气脱硫的工艺流程，脱硫废水主要由两部分组成，一是石膏浆液废水，烟气与石灰石浆液在脱硫塔中反应生成的石膏浆液含水率很高，必须经过真空皮带脱水机脱水，脱硫石膏才可以回收利用，这个过程会产生一定的废水，是脱硫废水的主要组成部分;二是工艺冲洗废水，由于浆液贮槽中的石灰石浆液和脱硫塔中的石膏浆液浓度很大，易产生结垢堵塞现象，所以需在运行过程中对设备进行不断地冲洗，这种工艺冲洗废水也成为脱硫废水的一个重要组成部分。
在烟气脱硫系统运行过程中，由于SO2吸收剂是循环使用的，所以脱硫塔内浆液中各种杂质的含量会越来越高，达到设计上限时必须排出，否则会影响脱硫塔的正常运行，降低脱硫效率。另外，锅炉冲洗水、排污水、机组冷却水等也是脱硫废水的组成部分。
通常这些废水都是分开处理，存在废水的处理操作繁琐、废液量大的问题，而现有技术中对该类废水的处理方式是直接通过干燥的方法处理，该处理方式导致废水处理存在能耗高、成本高、效率低的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有废水处理方式存在废液量大、废液处理成本高的问题，提供解决上述问题的一种湿法脱硫的废水循环处理装置。
为解决上述缺点，本实用新型的技术方案如下：
一种湿法脱硫的废水循环处理装置，包括与脱硫塔底端的废料出口连接的过滤装置;所述过滤装置的底端连接有萃取液罐，该萃取液罐通过引流管与脱硫塔的喷淋管入口连通;
所述引流管上设置有抽液泵，所述萃取液罐包括罐体，顶端开口且将罐体分隔成两个腔体的分隔板，设置在其中一个腔体顶端的进水口，设置在另一个腔体底端的出水口，设置在具有进水口的腔体内且底端开口的顶端固定板，设置在顶端固定板与分隔板之间的过滤网;
所述过滤网底端固定在分隔板的顶端，该过滤网的顶端固定在顶端固定板上，且过滤网与水平方向之间的夹角为30～60度。
通过上述结构的设置，能够更好地实现与二氧化硫反应的有效物质的萃取，并且在萃取的同时能够避免萃取液罐中的石灰石粉末随着引流管进入到脱硫塔本体中，效果更加显著。
通过上述结构的设置，可以有效将脱硫塔中喷淋装置喷淋后吸收了气体中二氧化硫的喷淋液体引出脱硫塔，使吸收了二氧化硫的喷淋液体引出到过滤装置中，有效实现沉淀的过滤，在过滤后的液体中，与二氧化硫反应生成沉淀的有效物质的量相应减少，并且还携带有其他杂质，导致不能再返回到脱硫塔中应用到气体脱硫工艺上。因而，本实用新型再将过滤液输送进入到萃取液罐中，通过萃取液罐的萃取作用，有效增加液体中与二氧化硫反应生成沉淀的有效物质的量，提高有效物质的量的液体再次通过喷淋装置喷淋到脱硫塔中完成脱硫操作。
该方式有效提高脱硫效果，使过滤液得到重复利用，降低废液量，并且还能有效减少吸收有二氧化硫的液体在脱硫塔中停留的时间，延长使用寿命。并且，通过本实用新型上述结构的设置，能够有效减少对脱硫塔的清洗，减少废液量，同时，还能有效将清洗用废水也引入到本实用新型的过滤装置和萃取液罐中，该废液能得到循环重复利用，极大地减少废液量，效果更加显著。
因而，本实用新型结构的优化设置，不仅仅能够有效降低废液的量，降低工艺处理成本。同时，通过本实用新型结构的优化设置，还可以在萃取液罐中更加方便地添加一些去除各种杂质的化学物品，进一步提高萃取液脱硫的效果，以及脱硫效率，效果更加显著。
优选地，所述过滤网与水平方向之间的夹角为40度。
为了达到最佳地分离效果和分离效率，所述分隔板顶端开口的高度为罐体高度的1/4～1/2，所述顶端固定板上底端开口的高度为罐体高度1/2以下。
优选地，所述分隔板顶端开口的高度为罐体高度的1/2，所述顶端固定板上底端开口的高度为罐体高度的1/4。
所述过滤装置包括过滤箱体，设置在过滤箱体内的过滤网;所述过滤网倾斜设置在过滤箱体内，且位于过滤网的底端的过滤箱体上设置出料口，所述过滤网下方的过滤箱体底端设置有滤液出口，该滤液出口与进水口连通。
为了能有效补充水分，所述进水口上还连接有补水装置。
进一步，所述补水装置包括设置在罐体内的液位感应器，通过连接管道与进水口连通的储水罐，设置在连接管道上且与液位感应器电连通的驱动泵。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
1、本实用新型不仅仅能够有效降低废液的量，使废液重复循环利用，降低工艺处理成本，还能提高萃取液脱硫的效果，以及脱硫效率，效果更加显著;
2、本实用新型能避免沉淀沉积在脱硫塔底部，避免堵塞的情况发生，减少清理次数，方便清理;
3、本实用新型结构简单、设计合理，非常适合推广应用。
