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污泥碳化处理系统及工艺

发布时间:2019-4-15 10:03:52  中国污水处理工程网

  申请日2018.11.21

  公开(公告)日2019.01.15

  IPC分类号C02F11/00; C02F11/121; C02F11/13; C10B1/00; C10B53/00; C10B57/10

  摘要

  本发明公开了一种污泥碳化处理系统及工艺,包括如下步骤:1)污泥从污泥储存罐输送到搅拌机内经过搅拌且脱水后的污泥经过电导流板进入到储料桶内;2)脱水污泥从储料桶进入脱水污泥干燥机,从碳化加热炉供给的加热气体进入破碎轴,以与脱水污泥非直接接触后对脱水污泥进行干燥,含水率低至20‑30%,然后脱水污泥进入干污泥存放筒内待用;3)干燥后的干化污泥输送到进料管道后进入污泥碳化炉的内筒,内筒旋转为进入的干化污泥提供热量,最终形成稳定的碳化产物。本发明充分利用了脱水污泥在干化以及碳化过程中产生的干馏气体燃烧后形成的热量,用于污泥干化以及碳化过程。该污泥碳化系统回收利用热能,从而达到节能的目的。

  权利要求书

  1.一种污泥碳化处理系统,其特征在于,包括

  搅拌装置,其包括搅拌机、储料桶和储水桶,所述搅拌机倾斜设置,所述搅拌机位置高的一侧通过第一螺旋输送机与污泥储存罐连接,所述搅拌机位置低的一侧通过出泥口与储料桶连接,所述储水桶位于搅拌机的下方;

  脱水污泥干燥机,其包括破碎机构和推料机构,所述破碎机构的上端水平并排设置有两个破碎轴,所述破碎轴为同轴空心结构,所述破碎轴沿轴向均布有多个破碎叶片,所述破碎叶片为中空结构,且每个所述破碎叶片的中空结构均通过进气孔与破碎轴的空心结构连通,两个所述破碎轴的破碎叶片交错设置,且交错处具有用于打碎污泥的间隙;所述破碎轴的下方设有过滤网片,所述过滤网片的下方设有加热套,所述加热套的中心设有进料口,所述加热套的上表面呈内凹弧形,所述加热套内设有环形孔,所述环形孔与进料口同轴心设置;所述推料机构位于加热套的下方,以将从进料口进入经干燥后的污泥经过挤压后推入干污泥存放筒内;

  污泥碳化炉,其包括内筒、外筒和进料管道,所述内筒转动安装于外筒内,且所述外筒和内筒之间具有环形腔室,以通入热气体加热,所述内筒的内壁上轴向均布有多个拨料齿,所述拨料齿朝向出料方向倾斜设置,所述拨料齿具有中空结构,以与环形腔室连通;

  碳化加热炉,以用于为脱水污泥干燥机和污泥碳化炉通过热气体,以与污泥非直接接触方式对污泥进行干燥。

  碳化污泥储存仓,其与碳化污泥加热炉连接,以储存碳化污泥。

  2.根据权利要求1所述的污泥碳化处理系统,其特征在于,所述储料桶内设有电导流板,所述电导流板与出泥口连接,所述电导流板的中部设有贯通的通孔,所述通孔内设有导电板,所述导电板通过胶圈与电导流板连接,且所述导电板与通孔的内壁存在有间隙,以产生电压,所述导电板上下两侧的导流板上分别设有一个与出泥口连通的分流孔。

  3.根据权利要求1所述的污泥碳化处理系统,其特征在于,所述推料机构包括第一气缸、封堵板、第二气缸、卡槽板、第三气缸和顶板,所述封堵板与第一气缸的伸缩杆连接,用于封堵进料口,所述卡槽板上设有多个卡槽,所述卡槽板与第二气缸的伸缩杆连接,用于推动从进料口落入的干燥污泥,所述顶板与第三气缸的伸缩杆连接,用于与卡槽板配合挤压污泥,并将压缩后的污泥推入干污泥存放筒。

  4.根据权利要求3所述的污泥碳化处理系统,其特征在于,所述推料机构的下方设有储液箱,所述储液箱的顶面具有过滤板,用于推料机构挤压干燥污泥后将挤出的液体排入储液箱,以定期排放。

  5.根据权利要求4所述的一种污泥碳化处理系统,其特征在于,所述储液箱的右侧面为斜面,以使挤压后的干燥污泥滑落至干污泥存放筒内。

  6.根据权利要求5所述的污泥碳化处理系统,其特征在于,所述顶板的最大行程位于斜面的最顶部的下方。

  7.根据权利要求5所述的污泥碳化处理系统,其特征在于,所述进料管道通过套管与外筒固定连接,所述进料管道上设有进料漏斗,所述进料管道内设有螺旋推料轴,所述螺旋推料轴与电机的输出轴连接。

  8.根据权利要求7所述的污泥碳化处理系统,其特征在于,所述壳体具有环形腔,用于从环形腔室的出气管进入的热气体。

  9.根据权利要求1所述的污泥碳化处理系统,其特征在于,所述拨料齿具有与环形腔室连通的中空结构。

  10.一种如权利要求1至9所述的污泥碳化处理系统的碳化污泥处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:

  1)污泥储存于污泥储存罐中,经水泥输送泵和第一螺旋输送机输送到搅拌机内,搅拌且脱水后的污泥经过电导流板进入到储料桶内;

  2)脱水污泥储料桶经过第二螺旋输送泵进入污泥储存箱,再经第一上料螺旋机进入脱水污泥干燥机,从碳化加热炉供给的加热气体进入破碎轴,以达到与脱水污泥非直接接触后对脱水污泥进行干燥,脱水污泥中的大部分水分蒸发后从第三输气管路进入污泥碳化炉,脱水污泥在破碎机构内经过破碎后含水率进一步降低,再通过推料机构的挤压使含水率将至20-30%,然后脱水污泥进入干污泥存放筒内待用;

  3)将脱水污泥干燥机干燥后的干化污泥经第二上料螺旋机输送到进料管道后进入污泥碳化炉的内筒,内筒旋转为进入的干化污泥提供热量,碳化加热炉供给的加热气体至污泥碳化炉,干化污泥在内筒中经过高温、缺氧处理,析出大部分的水分及可燃分组分最终形成稳定的碳化产物,碳化产物经过出料管和热交换装置后输送到碳化污泥储存仓中储存。

  说明书

  污泥碳化处理系统及工艺

  技术领域

  本发明属于污泥碳化处理技术领域,特别涉及一种污泥碳化处理系统及工艺。

  背景技术

  目前,全国污水处理能力很大,污水处理厂产生的污泥为含水量在75~99%不等的固体或流体状物质。其中的固体成分主要由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体及絮凝所用药剂等组成,是一种以有机成分为主,组分复杂的混合物,其中也包含有潜在利用价值的有机质、氮(N)、磷(P)、钾(K)和各种微量元素。如果污水中具有生活污水,且包括有工业废水,则污泥中不仅含有病原菌、病毒和寄生虫(卵),还可能有重金属和难降解的有毒有害的有机物质等一系列污染物质,其是污水处理过程形成的最主要的潜在二次污染源。

  我国的污泥处置主要还是以农业利用和卫生填埋为主,两者分别占污泥处置总量的46.43%和35.71%。然而,在全国现有的污水处理设施中,包括有污泥稳定处理设施的还不到其处理总量的1/4。污泥带来的主要问题有:有机物污染与重金属污染等。并且,污泥填埋也影响城市生活垃圾的填埋,其不但占用大量的有效土地,还会对地表环境和地下水资源造成严重的污染,并且污染土质结构和农作物生长。由此可知,解决不好污泥处置的问题就不可能从根本上实现水环境的改善,将会给我国城市生态环境造成严重问题。

  综上所述,如何妥善处理、处置大量堆放的污泥问题已经成了国内多数污水处理厂急需解决的问题。

  发明内容

  针对现有技术中存在的污泥处理造成生态环境的问题较为严重的现象,本发明提供一种污泥碳化处理系统及工艺。

  为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:

  一种污泥碳化处理系统,包括

  搅拌装置,其包括搅拌机、储料桶和储水桶,所述搅拌机倾斜设置,所述搅拌机位置高的一侧通过第一螺旋输送机与污泥储存罐连接,所述搅拌机位置低的一侧通过出泥口与储料桶连接,所述储水桶位于搅拌机的下方;

  脱水污泥干燥机,其包括破碎机构和推料机构,所述破碎机构的上端水平并排设置有两个破碎轴,所述破碎轴为同轴空心结构,所述破碎轴沿轴向均布有多个破碎叶片,所述破碎叶片为中空结构,且每个所述破碎叶片的中空结构均通过进气孔与破碎轴的空心结构连通,两个所述破碎轴的破碎叶片交错设置,且交错处具有用于打碎污泥的间隙;所述破碎轴的下方设有过滤网片,所述过滤网片的下方设有加热套,所述加热套的中心设有进料口,所述加热套的上表面呈内凹弧形,所述加热套内设有环形孔,所述环形孔与进料口同轴心设置;所述推料机构位于加热套的下方,以将从进料口进入经干燥后的污泥经过挤压后推入干污泥存放筒内;

  污泥碳化炉,其包括内筒、外筒和进料管道,所述内筒转动安装于外筒内,且所述外筒和内筒之间具有环形腔室,以通入热气体加热,所述内筒的内壁上轴向均布有多个拨料齿,所述拨料齿朝向出料方向倾斜设置,所述拨料齿具有中空结构,以与环形腔室连通;

  碳化加热炉,以用于为脱水污泥干燥机和污泥碳化炉通过热气体,以与污泥非直接接触方式对污泥进行干燥。

  碳化污泥储存仓,其与碳化污泥加热炉连接,以储存碳化污泥。

  作为优选,所述储料桶内设有电导流板,所述电导流板与出泥口连接,所述电导流板的中部设有贯通的通孔,所述通孔内设有导电板,所述导电板通过胶圈与电导流板连接,且所述导电板与通孔的内壁存在有间隙,以产生电压,所述导电板上下两侧的导流板上分别设有一个与出泥口连通的分流孔。

  作为优选,所述推料机构包括第一气缸、封堵板、第二气缸、卡槽板、第三气缸和顶板,所述封堵板与第一气缸的伸缩杆连接,用于封堵进料口,所述卡槽板上设有多个卡槽,所述卡槽板与第二气缸的伸缩杆连接,用于推动从进料口落入的干燥污泥,所述顶板与第三气缸的伸缩杆连接,用于与卡槽板配合挤压污泥,并将压缩后的污泥推入干污泥存放筒。

  作为优选,所述推料机构的下方设有储液箱,所述储液箱的顶面具有过滤板,用于推料机构挤压干燥污泥后将挤出的液体排入储液箱,以定期排放。

  作为优选,所述储液箱的右侧面为斜面,以使挤压后的干燥污泥滑落至干污泥存放筒内。

  作为优选,所述顶板的最大行程位于位于斜面的最顶部的下方。

  作为优选,所述进料管道通过套管与外筒固定连接,所述进料管道上设有进料漏斗,所述进料管道内设有螺旋推料轴,所述螺旋推料轴与电机的输出轴连接。

  作为优选,所述壳体具有环形腔,用于从环形腔室的出气管进入的热气体。

  作为优选,所述拨料齿具有与环形腔室连通的中空结构。

  一种如上所述的污泥碳化处理系统的碳化污泥处理工艺,包括如下步骤:

  1)污泥储存于污泥储存罐中,经水泥输送泵和第一螺旋输送机输送到搅拌机内,搅拌且脱水后的污泥经过电导流板进入到储料桶内;

  2)脱水污泥储料桶经过第二螺旋输送泵进入污泥储存箱,再经第一上料螺旋机进入脱水污泥干燥机,从碳化加热炉供给的加热气体进入破碎轴,以达到与脱水污泥非直接接触后对脱水污泥进行干燥,脱水污泥中的大部分水分蒸发后从第三输气管路进入污泥碳化炉,脱水污泥在破碎机构内经过破碎后含水率进一步降低,再通过推料机构的挤压使含水率将至20-30%,然后脱水污泥进入干污泥存放筒内待用;

  3)将脱水污泥干燥机干燥后的干化污泥经第二上料螺旋机输送到进料管道后进入污泥碳化炉的内筒,内筒旋转为进入的干化污泥提供热量,碳化加热炉供给的加热气体至污泥碳化炉,干化污泥在内筒中经过高温、缺氧处理,析出大部分的水分及可燃分组分最终形成稳定的碳化产物,碳化产物经过出料管和热交换装置后输送到碳化污泥储存仓中储存。

  本实用新新型的污泥碳化处理系统,具有以下有益效果:本发明中的污泥通过搅拌脱水、高温非直接接触干化和碳化,充分利用了脱水污泥在干化以及碳化过程中产生的干馏气体燃烧后形成的热量,用于污泥干化以及碳化过程。该污泥碳化系统回收利用热能,从而达到节能的目的。

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