申请日2018.11.16
公开(公告)日2019.01.18
IPC分类号C02F9/06; C02F101/30
摘要
本发明公开了一种垃圾渗滤液超滤产出液处理装置及处理工艺，装置包括依次连通的电化学混凝设备、混凝澄清设备以及电化学氧化设备;电化学混凝设备包括电化学混凝容器，电化学混凝容器内设有铁碳复合填料以及能够在填料区域产生直流脉冲电场的电解正、负电极;电化学氧化设备包括电化学氧化容器，电化学氧化容器内设有稀有金属氧化物复合填料以及能够在填料区域产生直流脉冲电场的氧化正、负电极;本发明能够替代传统生化及膜分离结合工艺后端的纳滤(NF)膜分离和反渗透(RO)膜分离技术，使垃圾渗滤液处理系统后端不产生浓溶液，且能将垃圾渗滤液超滤(MBR)产出液处理至达标排放或回用标准，操作简便，可靠性好，耗能较低。
权利要求书
1.一种垃圾渗滤液超滤产出液处理装置，其特征在于，包括依次连通的电化学混凝设备、混凝澄清设备以及至少一级电化学氧化设备;所述电化学混凝设备包括电化学混凝容器，电化学混凝容器内设有铁碳复合填料以及能够在铁碳复合填料所在区域产生直流脉冲电场的电解正、负电极;所述电化学氧化设备包括电化学氧化容器，电化学氧化容器内设有稀有金属氧化物复合填料以及能够在稀有金属氧化物复合填料所在区域产生直流脉冲电场的氧化正、负电极;垃圾渗滤液超滤产出液通过所述电化学混凝设备的进口进入，产水通过最后一级所述电化学氧化设备的出口排出。
2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液超滤产出液处理装置，其特征在于，所述混凝澄清设备包括依次连通的混凝池、澄清池和清水池，澄清池的进口和出口分别连通混凝池和清水池，所述混凝池内设有搅拌器，澄清池内设有斜管填料，澄清池的进口位于斜管填料的下方，澄清池的出口位于斜管填料的上方。
3.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液超滤产出液处理装置，其特征在于，所述电解正、负电极产生的直流脉冲电场的电压范围为10V一30V。
4.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液超滤产出液处理装置，其特征在于，所述氧化正、负电极产生的直流脉冲电场的电压范围为20V-50V。
5.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液超滤产出液处理装置，其特征在于，所述铁碳复合填料为铁碳与活性炭按等比例进行混合的混合料。
6.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液超滤产出液处理装置，其特征在于，所述稀有金属氧化物复合填料为以活性炭为载体并在烧结时加入一些稀有金属的复合填料，所述稀有金属为锰、锆和铈中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液超滤产出液处理装置，其特征在于，所述电化学混凝设备和/或所述电化学氧化设备的进口位于下部，出口位于上部，以使设备内的溶液从下至上逆向流动，电化学混凝设备和/或所述电化学氧化设备的底部还连通曝气装置，所述曝气装置包括设置在设备底部的曝气器，以及曝气管和高压气源，曝气器通过曝气管与高压气源相连。
8.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液超滤产出液处理装置，其特征在于，所述垃圾渗滤液超滤产出液处理装置还包括用于调节进入电化学混凝设备和/或所述电化学氧化设备的溶液PH值的PH值调节机构。
9.一种垃圾渗滤液超滤产出液处理工艺，其特征在于，采用权利要求1-8任一所述垃圾渗滤液超滤产出液处理装置，包括以下步骤：
(1)电化学混凝处理：将垃圾渗滤液超滤产出液输送至所述电化学混凝设备中，施加直流脉冲电场使垃圾渗滤液超滤产出液及填料中的带电粒子发生迁移，其中C1-和Fe3+发生电解反应，产生微量的氯气和二氧化氯，能够氧化溶液中的部分有机物，其中阴阳离子和带电胶体在Fe3+产生的聚合作用下聚集成外形体积较大的、易沉淀去除的矾花或胶体物质;
(2)混凝澄清处理：将步骤(1)处理后的溶液输送至所述混凝澄清设备中进行混凝澄清处理;
(3)电化学氧化处理：将步骤(2)澄清后的上清液输送至第一级所述电化学氧化设备，施加直流脉冲电场，通过所述稀有金属氧化物的催化作用使溶液中产生具有强氧化性的羟基自由基，该羟基自由基能够将溶液中的部分有机物直接矿化为二氧化碳和水，同时能够氧化溶液中难降解的环类有机物，使环类有机物破环断链而变成容易被降解的小分子有机物;然后再将溶液输送至下一级电化学氧化设备继续进行电化学氧化处理，直至溶液达到标排放或回收要求后，将溶液从最后一级电化学氧化设备的出口排放或回收利用。
10.根据权利要求9所述的垃圾渗滤液超滤产出液处理工艺，其特征在于，在进行电化学混凝处理之前，先将垃圾渗滤液超滤产出液的PH值调整至3-4;在进行混凝澄清处理之前，先将待处理溶液的PH值调整至8。
说明书
一种垃圾渗滤液超滤产出液处理装置及其处理工艺
技术领域
本发明涉及废水处理领域，特别涉及一种垃圾渗滤液超滤产出液处理装置及其处理工艺。
背景技术
垃圾渗滤液是高浓度(高含盐量、高COD)且成分复杂的污水，对它的处理是国内外水处理界的难题。垃圾渗滤液中主要含有大量的有机污染物，包括可生物降解和难以生化降解的有机物。
针对垃圾渗滤液的特点，垃圾渗滤液处理一般采用生化及膜分离结合的方式，工艺主要包括以下步骤：生化→超滤(MBR)→纳滤(NF)→反渗透(RO)。生化处理用于将大量的可生化有机物去除，膜分离则用于截留难以生化的有机物及其他无机污染物，但是纳滤(NF)膜分离和反渗透(R0)膜分离均会产生大量浓溶液，其中含有大量被膜截留的难生化降解的有机物、盐分等。
针对浓溶液，目前的处理方法主要是将这些浓溶液进行回喷或回灌，再或者将浓溶液采用DTRO浓缩水量后进蒸发器蒸干，最终结晶固体封装填埋。但这些处理方式存在以下问题：(1)将浓溶液进行回喷，容易造成炉膛管腐蚀，恶化锅炉燃烧工况;(2)将浓溶液回灌则带来以下危害：一是连续回流浓溶液至调节池会导致生化系统内含盐量不断增高，致使整个生化系统内细菌、微生物生长环境持续恶化，生化系统处理效果变差;二是连续回流浓溶液至调节池会导致生化系统内难生化降解有机物不断增高，生化系统处理负荷持续增大，生化系统难以稳定，不能可靠运行;三是由于含盐量、COD、氨氮累计升高，后端膜处理系统运行负荷变大，产水品质降低，膜污堵严重，产水量降低，能耗升高，膜使用寿命大幅缩短;(3)采用DTRO浓缩蒸发技术运行成本高，而且，最终固化物填埋处理成本大且存在(溶出物)二次污染风险。
发明内容
为了克服上述已有技术的不足，本发明任务之一是提供一种垃圾渗滤液超滤产出液处理装置，本发明任务之二是提供一种垃圾渗滤液超滤产出液处理工艺，该工艺能够替代传统生化及膜分离结合工艺后端的纳滤(NF)膜分离和反渗透(RO)膜分离技术，使垃圾渗滤液处理系统后端不产生浓溶液，且能彻底降解垃圾渗滤液超滤(MBR)产出液COD(化学需氧量)，将垃圾渗滤液超滤(MBR)产出液处理至达标排放或回用标准，且操作简便，可靠性好，耗能较低。
本发明任务一通过下述技术方案来实现：
一种垃圾渗滤液超滤产出液处理装置，包括依次连通的电化学混凝设备、混凝澄清设备以及至少一级电化学氧化设备;所述电化学混凝设备包括电化学混凝容器，电化学混凝容器内设有铁碳复合填料以及能够在铁碳复合填料所在区域产生直流脉冲电场的电解正、负电极;所述电化学氧化设备包括电化学氧化容器，电化学氧化容器内设有稀有金属氧化物复合填料以及能够在稀有金属氧化物复合填料所在区域产生直流脉冲电场的氧化正、负电极;垃圾渗滤液超滤产出液通过所述电化学混凝设备的进口进入，产水通过最后一级所述电化学氧化设备的出口排出。
优选，所述混凝澄清设备包括依次连通的混凝池、澄清池和清水池，澄清池的进口和出口分别连通混凝池和清水池，所述混凝池内设有搅拌器，澄清池内设有斜管填料，澄清池的进口位于斜管填料的下方，澄清池的出口位于斜管填料的上方。
优选，所述电解正、负电极产生的直流脉冲电场的电压范围为10V-30V。
优选，所述氧化正、负电极产生的直流脉冲电场的电压范围为20V-50V。
优选，所述铁碳复合填料为铁碳与活性炭按等比例进行混合的混合料。
优选，所述稀有金属氧化物复合填料为以活性炭为载体并在烧结时加入一些稀有金属的复合填料，所述稀有金属为锰、锆和铈中的一种或多种。
优选，所述电化学混凝设备和/或所述电化学氧化设备的进口位于下部，出口位于上部，以使设备内的溶液从下至上逆向流动，电化学混凝设备和/或所述电化学氧化设备的底部还连通曝气装置，所述曝气装置包括设置在设备底部的曝气器，以及曝气管和高压气源，曝气器通过曝气管与高压气源相连。
优选，所述垃圾渗滤液超滤产出液处理装置还包括用于调节进入电化学混凝设备和/或所述电化学氧化设备的溶液PH值的PH值调节机构。
本发明任务二通过下述技术方案来实现：
一种垃圾渗滤液超滤产出液处理工艺，采用前述垃圾渗滤液超滤产出液处理装置，包括以下步骤：
(1)电化学混凝处理：将垃圾渗滤液超滤产出液输送至所述电化学混凝设备中，施加直流脉冲电场使垃圾渗滤液超滤产出液及填料中的带电粒子发生迁移，其中Cl-和Fe3+发生电解反应，产生微量的氯气和二氧化氯，能够氧化溶液中的部分有机物，其中阴阳离子和带电胶体在Fe3+产生的聚合作用下聚集成外形体积较大的、易沉淀去除的矾花或胶体物质;
(2)混凝澄清处理：将步骤(1)处理后的溶液输送至所述混凝澄清设备中进行混凝澄清处理;
(3)电化学氧化处理：将步骤(2)澄清后的上清液输送至第一级所述电化学氧化设备，施加直流脉冲电场，通过所述稀有金属氧化物的催化作用使溶液中产生具有强氧化性的羟基自由基，该羟基自由基能够将溶液中的部分有机物直接矿化为二氧化碳和水，同时能够氧化溶液中难降解的环类有机物，使环类有机物破环断链而变成容易被降解的小分子有机物;然后再将溶液输送至下一级电化学氧化设备继续进行电化学氧化处理，直至溶液达到标排放或回收要求后，将溶液从最后一级电化学氧化设备的出口排放或回收利用。
优选，在进行电化学混凝处理之前，先将垃圾渗滤液超滤产出液的PH值调整至3-4;在进行混凝澄清处理之前，先将待处理溶液的PH值调整至8。
本发明一种垃圾渗滤液超滤产出液处理装置及处理工艺，能够替代传统生化及膜分离结合工艺后端的纳滤(NF)膜分离和反渗透(RO)膜分离技术，使垃圾渗滤液处理系统后端不产生浓溶液，且能彻底降解垃圾渗滤液超滤(MBR)产出液COD(化学需氧量)，将垃圾渗滤液超滤(MBR)产出液处理至达标排放或回用标准，且操作简便，可靠性好，耗能较低。
以下将结合实施例对本发明的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。
