申请日2018.09.14
公开(公告)日2018.12.21
IPC分类号C02F11/04; C02F11/00
摘要
本发明公开了一种污泥均质化预热浆化的处理设备，包括传动总成、尾部装配件、螺旋轴组、箱体、进料管、导料槽、一次蒸汽管、二次蒸汽管、喷管、中间浆液调节板、底部钢管组、机架、中间储仓、水泵、臭气逸出口、机罩、第一密封填料、第二密封填料、第一镀铬套筒、第二镀铬套筒、人孔、维修孔和仪表法兰孔，所述机架的顶部罩盖有机罩，且机罩的底部边缘与机架的顶部边缘固定连接，所述机架的顶部一侧固定安装有传动总成，所述传动总成的输出端贯穿箱体的一侧与机罩内部设置的螺旋轴组固定连接，该设备，将含水率78%‑88%的污泥，双轴搅拌、输送的同时，利用外来一次蒸汽或二次蒸汽喷射加热污泥，使污泥均质化，大大提高污泥均质化预热浆化的效率。
权利要求书
1.一种污泥均质化预热浆化的处理设备，包括传动总成(1)、尾部装配件(2)、螺旋轴组(3)、箱体(4)、进料管(5)、导料槽(6)、一次蒸汽管(7)、二次蒸汽管(8)、喷管(9)、中间浆液调节板(10)、底部钢管组(11)、机架(12)、中间储仓(13)、水泵(14)、臭气逸出口(15)、机罩(16)、第一密封填料(17)、第二密封填料(18)、第一镀铬套筒(19)、第二镀铬套筒(20)、人孔(21)、维修孔(22)和仪表法兰孔(23)，其特征在于：所述机架(12)的顶部罩盖有机罩(16)，且机罩(16)的底部边缘与机架(12)的顶部边缘固定连接，所述机架(12)的顶部一侧固定安装有传动总成(1)，所述传动总成(1)的输出端贯穿箱体(4)的一侧与机罩(16)内部设置的螺旋轴组(3)固定连接，且传动总成(1)与箱体(4)的连接处设置有两道第一密封填料(17)，且第一密封填料(17)与传动总成(1)的输出端之间设置有第一镀铬套筒(19)，所述螺旋轴组(3)的另一端穿过箱体(4)的另一侧与尾部装配件(2)旋转连接，所述尾部装配件(2)与箱体(4)的连接处设置有两道第二密封填料(18)，且第二密封填料(18)与尾部装配件(2)之间设置有第二镀铬套筒(20)，所述箱体(4)的前后端均设置有可拆卸的隔板，且后端隔板两侧安装有滑轨，所述箱体(4)的顶部一侧开设的进泥口内竖直安装有进料管(5)，且进料管(5)的底部固定安装有导料槽(6)，所述导料槽(6)设置在箱体(4)内部，所述箱体(4)的顶部内壁等距离均匀设置有三块中间浆液调节板(10)，所述箱体(4)的底部内壁两侧通过管道与水泵(14)连接，且水泵(14)均固定安装在机架(12)内部，所述箱体(4)的顶部两侧沿长度方向对称设置有60-80根一次蒸汽管(7)和二次蒸汽管(8)，所述二次蒸汽管(8)与箱体(4)之间通过法兰连接有独立的喷管(9)，且法兰之间采用金属缠绕石墨密封垫密封，所述箱体(4)尾部的一次蒸汽管(7)和二次蒸汽管(8)之间连接设置有气动球阀，所述箱体(4)的顶部依次等距离设置有三个仪表法兰孔(23)，且三仪表法兰孔(23)两两之间均设置有维修孔(22)，所述传动总成(1)上方位于箱体(4)的一侧开设有人孔(21)，所述人孔(21)和维修孔(22)处均设置有盖板，且盖板与人孔(21)和维修孔(22)之间均安装有耐高温密封橡胶垫，所述箱体(4)的底部与机架(12)的顶部之间设置有底部钢管组(11)，所述底部钢管组(11)由三根互不相通的前端泄露导料管、后端放空管和溢流管组成，且前端泄露导料管上设置有封装有盲板的冲洗借口和维修口，所述中间储仓(13)通过底部钢管组(11)与箱体(4)内部连接。
2.根据权利要求1所述的一种污泥均质化预热浆化的处理设备，其特征在于：所述传动总成(1)为一种可变频的减速机，且型号为GM-DZ0.4KW1/20200V。
3.根据权利要求1所述的一种污泥均质化预热浆化的处理设备，其特征在于：所述螺旋轴组(3)由两根水平放置的螺旋方向相反的轴组成，且轴上焊接固定有与轴成60°-70°的叶片。
4.根据权利要求1所述的一种污泥均质化预热浆化的处理设备，其特征在于：所述机罩(16)的顶部为弧形，且顶部设置有活动盖板，所述机罩(16)的高度方向上下2排门，且两长度方向侧边安装有配置门锁及把手的8-10扇门，所述机罩(16)的一侧开设有臭气逸出口(15)，且臭气逸出口(15)通过管道与箱体(4)内部连接。
5.根据权利要求1所述的一种污泥均质化预热浆化的处理设备，其特征在于：所述第一密封填料(17)和第二密封填料(18)的填料圈数为4圈，且内部密封的填料圈数为3圈。
说明书
一种污泥均质化预热浆化的处理设备
技术领域
本发明涉及污泥处理设备技术领域，具体为一种污泥均质化预热浆化的处理设备。
背景技术
污泥处理是指对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程，污泥中含有大量的微生物细胞和有机物胶体，导致了污泥脱水困难，通常脱水泥饼含水率高达80%左右。污泥处置的手段主要包括堆肥、填埋和焚烧，但是现有的污泥处理设备处理不彻底，反应不完全，污泥均质化预热浆化效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种污泥均质化预热浆化的处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种污泥均质化预热浆化的处理设备，包括传动总成、尾部装配件、螺旋轴组、箱体、进料管、导料槽、一次蒸汽管、二次蒸汽管、喷管、中间浆液调节板、底部钢管组、机架、中间储仓、水泵、臭气逸出口、机罩、第一密封填料、第二密封填料、第一镀铬套筒、第二镀铬套筒、人孔、维修孔和仪表法兰孔，所述机架的顶部罩盖有机罩，且机罩的底部边缘与机架的顶部边缘固定连接，所述机架的顶部一侧固定安装有传动总成，所述传动总成的输出端贯穿箱体的一侧与机罩内部设置的螺旋轴组固定连接，且传动总成与箱体的连接处设置有两道第一密封填料，且第一密封填料与传动总成的输出端之间设置有第一镀铬套筒，所述螺旋轴组的另一端穿过箱体的另一侧与尾部装配件旋转连接，所述尾部装配件与箱体的连接处设置有两道第二密封填料，且第二密封填料与尾部装配件之间设置有第二镀铬套筒，所述箱体的前后端均设置有可拆卸的隔板，且后端隔板两侧安装有滑轨，所述箱体的顶部一侧开设的进泥口内竖直安装有进料管，且进料管的底部固定安装有导料槽，所述导料槽设置在箱体内部，所述箱体的顶部内壁等距离均匀设置有三块中间浆液调节板，所述箱体的底部内壁两侧通过管道与水泵连接，且水泵均固定安装在机架内部，所述箱体的顶部两侧沿长度方向对称设置有60-80根一次蒸汽管和二次蒸汽管，所述二次蒸汽管与箱体之间通过法兰连接有独立的喷管，且法兰之间采用金属缠绕石墨密封垫密封，所述箱体尾部的一次蒸汽管和二次蒸汽管之间连接设置有气动球阀，所述箱体的顶部依次等距离设置有三个仪表法兰孔，且三仪表法兰孔两两之间均设置有维修孔，所述传动总成上方位于箱体的一侧开设有人孔，所述人孔和维修孔处均设置有盖板，且盖板与人孔和维修孔之间均安装有耐高温密封橡胶垫，所述箱体的底部与机架的顶部之间设置有底部钢管组，所述底部钢管组由三根互不相通的前端泄露导料管、后端放空管和溢流管组成，且前端泄露导料管上设置有封装有盲板的冲洗借口和维修口，所述中间储仓通过底部钢管组与箱体内部连接。
进一步的，所述传动总成为一种可变频的减速机，且型号为GM-DZ0.4KW1/20200V。
进一步的，所述螺旋轴组由两根水平放置的螺旋方向相反的轴组成，且轴上焊接固定有与轴成60°-70°的叶片。
进一步的，所述机罩的顶部为弧形，且顶部设置有活动盖板，所述机罩的高度方向上下2排门，且两长度方向侧边安装有配置门锁及把手的8-10扇门，所述机罩的一侧开设有臭气逸出口，且臭气逸出口通过管道与箱体内部连接。
进一步的，所述第一密封填料和第二密封填料的填料圈数为4圈，且内部密封的填料圈数为3圈。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该污泥均质化预热浆化的处理设备，1、设置人孔、维修孔及盖板，盖板与人孔之间采用耐高温橡胶垫密封;盖板的能方便翻转、开关;2、传动总成采用可变频的减速机，以调节处理量，传动总成、尾部装配均采取两道填料密封结构，填料采用高耐磨PTFE材料，填料圈数控制在3-4圈，内部密封可采取2-3圈;填料、轴之间采用镀铬套筒隔离，保护了输出轴;3、箱体前后端均设置可拆卸的隔板;其中后端可上下调节高度，以控制溢流高度及处理量，设置三个仪表法兰孔，用于安装传感器以观察溢流高度;4、箱体的顶部一侧开设的进泥口内竖直安装有进料管，且进料管的底部固定安装有导料槽，使进来污泥能够均匀布置至两个螺旋轴之上，同时减少对螺旋轴运行的影响，效率高;充分考虑了防止污泥中所含纤维物质的累积对导料槽的堵塞;5、箱体的底部与机架的顶部之间设置有底部钢管组，底部钢管组由三根互不相通的前端泄露导料管、后端放空管和溢流管组成，且前端泄露导料管上设置有封装有盲板的冲洗接口和维修口;6、箱体的顶部两侧沿长度方向对称设置有60-80根一次蒸汽管和二次蒸汽管，二次蒸汽管与箱体之间通过法兰连接有独立的喷管，且法兰之间采用金属缠绕石墨密封垫密封，箱体尾部的一次蒸汽管和二次蒸汽管之间连接设置有气动球阀;7、机罩美观、牢靠，运输、维护方便;顶部做成弧形，高度方向上下2排门，两长度方向侧边各做成8-10扇门，配置门锁及把手，罩壳顶部做成活动盖板，方便设备维护，同时降低罩壳高度，机罩可以防止臭气逸出;本设备是将污泥处理高温消化，污泥在温度为60℃-95℃进行的厌氧消化工艺，污泥均质化，一种污泥处理的新技术，新工艺过程使用的设备。
