申请日2017.12.04
公开(公告)日2018.05.22
IPC分类号C02F9/02; E03C1/122
摘要
本发明公开了一种负压式中转餐饮废水预处理系统及预处理工艺，包括真空收集罐、真空泵、排污泵、渣水分离器、油水分离器、污水检查井，预处理工艺，具体步骤如下：采用真空泵对真空收集罐内部抽吸至负压，将餐厨废水经真空管道输送至真空收集罐内;采用排污泵将真空收集罐内的餐厨废水输送至渣水分离器内，渣水分离器对餐厨废水进行渣水分离;将分离出的固渣存储在一起，并转运至垃圾处理厂进行固渣处理;将固液分离后的废水输送至油水分离器中进行油水分离;将油水分离后的废水加入到污水检查井内，预处理工艺即完成。本发明具有处理效果好、节省成本等优点。
权利要求书
1.一种负压式中转餐饮废水预处理系统，包括真空收集罐、真空泵、排污泵、渣水分离器、油水分离器、污水检查井，其特征在于：所述的真空收集罐连接一个真空管道，所述的真空泵的进气口与真空收集罐相连接，所述的排污泵的进液口与真空收集罐相连接，所述的排污泵的出液口与渣水分离器相连接，所述的渣水分离器通过管路与油水分离器相连接，所述的油水分离器通过管路与污水检查井相连接。
2.根据权利要求1所述的一种负压式中转餐饮废水预处理系统，其特征在于：所述的油水分离器通过管路连接一个回收桶。
3.根据权利要求1或2所述的一种负压式中转餐饮废水预处理系统的预处理工艺，其特征在于：具体步骤如下：
(1)、采用真空泵对真空收集罐内部抽吸至负压，将餐厨废水经真空管道输送至真空收集罐内;
(2)、采用排污泵将真空收集罐内的餐厨废水输送至渣水分离器内，渣水分离器对餐厨废水进行渣水分离;
(3)、将分离出的固渣存储在一起，并转运至垃圾处理厂进行固渣处理;
(4)、将固液分离后的废水输送至油水分离器中进行油水分离;
(5)、将油水分离后的废水加入到污水检查井内，预处理工艺即完成。
4.根据权利要求3所述的一种负压式中转餐饮废水预处理系统的预处理工艺，其特征在于：所述的步骤(1)中，所述的真空泵采用负压真空泵。
5.根据权利要求3所述的一种负压式中转餐饮废水预处理系统的预处理工艺，其特征在于：所述的步骤(4)中，在将固液分离后的废水加入到油水分离器后，进行油水分离之前，加入微纳米铁粉进行微纳米处理。
6.根据权利要求3所述的一种负压式中转餐饮废水预处理系统的预处理工艺，其特征在于：所述的步骤(4)中，油水分离后，将油脂储存到回收桶中进行回收处理。
说明书
一种负压式中转餐饮废水预处理系统及预处理工艺
技术领域
本发明涉及餐饮废水处理领域，具体来说是一种负压式中转餐饮废水预处理系统及预处理工艺。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，餐饮行业得到了快速发展，餐饮店的数量和规模也逐渐扩大。
伴随着餐饮行业的快速发展，也就产生了大量的餐饮废水，目前，各类建筑物厨房餐饮废水的排出，主要以重力式自流排放为主，当设计排水管口标高低于末端排水管口标高时，都是采用降板或建坑的方式，将标高差互换，依旧依靠重力式自流汇集再压力提升排出，此类方式，对于结构降板和建坑深度有着明确的设计要求，增加了现场的建筑施工难度，特别是临时增加的厨房，不能补做结构降板和污水坑，排水问题难以解决，而且采用结构降板和建坑的方式排水，通常有以下弊端：污水坑集中汇入正压力排水，坑体无法做到密封，异味散发严重;餐饮废水杂物和油脂较多，与坑内污水泵直接接触，易导致其运行故障，维护维修环境差、费用高;坑内油污造成浮球控制失灵，出现压力排水故障;先重力自流再泵压提升，油污大部分残存在污水坑内，并未一次提空，油污未能及时随水流带到后端预处理工艺进行有效的处理，需要定期对污水坑清理，大大增加了维护成本;泵送压力排水因扬程较高(不低于10m)，而实际需要3-5m即可，不节能，还会造成后续工艺进水端水压冲击较大，水流速过快，影响水力停留时间，进而影响出水水质，废水处理效果差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的异味散发严重、施工难度大、处理效果差的缺陷，提供一种负压式中转餐饮废水预处理系统及预处理工艺来解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明公开了一种负压式中转餐饮废水预处理系统，包括真空收集罐、真空泵、排污泵、渣水分离器、油水分离器、污水检查井，所述的真空收集罐连接一个真空管道，所述的真空泵的进气口与真空收集罐相连接，所述的排污泵的进液口与真空收集罐相连接，所述的排污泵的出液口与渣水分离器相连接，所述的渣水分离器通过管路与油水分离器相连接，所述的油水分离器通过管路与污水检查井相连接。
优选的，所述的油水分离器通过管路连接一个回收桶。
本发明还公开了采用上述负压式中转餐饮废水预处理系统的预处理工艺，具体步骤如下：
(1)、采用真空泵对真空收集罐内部抽吸至负压，将餐厨废水经真空管道输送至真空收集罐内;
(2)、采用排污泵将真空收集罐内的餐厨废水输送至渣水分离器内，渣水分离器对餐厨废水进行渣水分离;
(3)、将分离出的固渣存储在一起，并转运至垃圾处理厂进行固渣处理;
(4)、将固液分离后的废水输送至油水分离器中进行油水分离;
(5)、将油水分离后的废水加入到污水检查井内，预处理工艺即完成。
优选的，所述的步骤(1)中，所述的真空泵采用负压真空泵。
优选的，所述的步骤(4)中，在将固液分离后的废水加入到油水分离器后，进行油水分离之前，加入微纳米铁粉进行微纳米处理。
优选的，所述的步骤(4)中，油水分离后，将油脂储存到回收桶中进行回收处理。
本发明相比现有技术具有以下优点：
1、渣水分离器、油水分离器均为市场上直接购买的设备，整个系统实现了固液分离以及油水分离，且添加了微纳米处理，餐饮废水处理效果好;
2、利用真空泵负压推动管道内的污水和废渣流动，真空管道不容易堵塞且管理方便;
3、利用负压一次彻底吸空至后端，仅做中转，残留物较少，扬程低，对后端冲击负荷较小。
