申请日2018.05.28
公开(公告)日2019.03.05
IPC分类号C02F1/463; C02F1/465
摘要
本实用新型公开了一种高压脉冲电絮凝污水处理设备，解决的技术问题：针对背景技术中提及的采用化学沉淀法处理工业废水存在的必须按分类使用不同的化学试剂进行处理，之后还要再进一步进行综合处理，系统复杂、投资大、技术要求高的技术问题。采取的技术方案，一种高压脉冲电絮凝污水处理设备，包括左槽、右槽和排渣槽，左槽和右槽内在位于两端的两组极板插槽内分别插入左电极板和右电极板，左槽和右槽内其余的每组极板插槽内均插入电极板，左电极板和右电极板均联接高压脉冲电源。优点：本设备，下设集污锥斗，中间设有排渣槽，设备集排浮渣、沉淀物于一体，发挥了高压电絮凝的气浮效果。
权利要求书
1.一种高压脉冲电絮凝污水处理设备，其特征在于：包括槽体，在槽体的中部位置处间隔设置两块挡板(33)，槽体通过两块挡板分隔为对称的左槽(01)和右槽(02)，在两块挡板(33)之间通过三块排渣板与槽体内壁构成排渣槽(03)，排渣槽(03)与左槽(01)和右槽(02)平行设置，排渣槽(03)的高度低于左槽(01)和右槽(02)的高度;
在左槽(01)的内壁与挡板(33)侧壁之间一一对应设置至少一组用于插入电极板的极板插槽(07)，在左槽(01)内每相邻两组极板插槽(07)之间的距离均相等;在右槽(02)的内壁与挡板侧壁之间一一对应设置至少一组用于插入电极板的极板插槽(07)，在右槽(02)内每相邻两组极板插槽(07)之间的距离均相等;左槽(01)和右槽(02)内在位于两端的两组极板插槽(07)内分别插入左电极板(11)和右电极板(12)，左槽(01)和右槽(02)内其余的每组极板插槽(07)内均插入电极板(13)，左电极板(11)和右电极板(12)的高度均大于电极板(13)的高度，左电极板(11)和右电极板(12)均联接高压脉冲电源;
在排渣槽(03)的顶部与两块挡板(33)的顶部之间均设置有排污水管(08)，在两个排污水管(08)的管壁上均设置多个排污水口(05)，排污水口(05)位于靠近挡板(33)顶部的位置处且排污水口(05)的高度大于电极板(13)的高度;在排渣槽(03)的槽底设置排渣管(04)，排渣管(04)连通外部过滤池;在排渣槽(03)的上部设置排水管(06);
在左槽(01)和右槽(02)的槽底沿长度方向均外凸设置两个集污锥斗(32)，在每个集污锥斗(32)的侧壁上均设置排污管(31)，在排污管(31)上均设置排污阀门;
在左槽(01)和右槽(02)的侧壁上分别设置左进水分管(22)和右进水分管(23)，左进水分管(22)和右进水分管(23)均位于电极板(13)的下方，在左进水分管(22)和右进水分管(23)的管壁上均匀设置多个进水孔，左进水分管(22)和右进水分管(23)均连通进水管(21)。
2.采用权利要求1所述的高压脉冲电絮凝污水处理设备，其特征在于，在左槽(01)和右槽(02)的槽腔内均竖直设置至少一块的隔板，隔板平行于排渣槽(03)设置;隔板的高度与电极板(13)的高度相等。
3.采用权利要求2所述的高压脉冲电絮凝污水处理设备，其特征在于，隔板的数量为一块，在左槽(01)的内壁与隔板侧壁之间一一对应设置至少一组用于插入电极板的极板插槽(07)，在隔板侧壁与挡板侧壁之间一一对应设置至少一组用于插入电极板的极板插槽(07)，在左槽(01)槽腔内的左槽内壁与隔板侧壁之间形成一排极板插槽(07)排，在左槽(01)槽腔内的隔板侧壁与挡板侧壁之间形成一排极板插槽(07)排，左槽(01)槽腔内的两排极板插槽(07)排在位于的两端的两组极板插槽(07)内分别插入左电极板(11)和右电极板(12)，左槽(01)槽腔内其余的每组极板插槽(07)内均插入电极板(13)，左电极板(11)和右电极板(12)的高度均大于电极板(13)的高度，左电极板(11)和右电极板(12)均联接高压脉冲电源;
在右槽(02)的内壁与隔板侧壁之间一一对应设置至少一组用于插入电极板的极板插槽(07)，在隔板侧壁与挡板侧壁之间一一对应设置至少一组用于插入电极板的极板插槽(07)，在右槽(02)槽腔内的右槽内壁与隔板侧壁之间形成一排极板插槽(07)排，在右槽(02)槽腔内的隔板侧壁与挡板侧壁之间形成一排极板插槽(07)排，右槽(02)槽腔内的两排极板插槽(07)排在位于的两端的两组极板插槽(07)内分别插入左电极板(11)和右电极板(12)，右槽(02)槽腔内其余的每组极板插槽(07)内均插入电极板(13)，左电极板(11)和右电极板(12)的高度均大于电极板(13)的高度，左电极板(11)和右电极板(12)均联接高压脉冲电源。
4.采用权利要求2所述的高压脉冲电絮凝污水处理设备，其特征在于，隔板的数量为两块，在左槽(01)的内壁与隔板侧壁之间一一对应设置至少一组用于插入电极板的极板插槽(07)，两块隔板侧壁之间一一对应设置至少一组用于插入电极板的极板插槽(07)，在隔板侧壁与挡板侧壁之间一一对应设置至少一组用于插入电极板的极板插槽(07)，在左槽(01)槽腔内的左槽内壁与隔板侧壁之间形成一排极板插槽(07)排，在两块隔板侧壁之间形成一排极板插槽(07)排，在左槽(01)槽腔内的隔板侧壁与挡板侧壁之间形成一排极板插槽(07)排，左槽(01)槽腔内的三排极板插槽(07)排在位于的两端的两组极板插槽(07)内分别插入左电极板(11)和右电极板(12)，左槽(01)槽腔内其余的每组极板插槽(07)内均插入电极板(13)，左电极板(11)和右电极板(12)的高度均大于电极板(13)的高度，左电极板(11)和右电极板(12)均联接高压脉冲电源;
在右槽(02)的内壁与隔板侧壁之间一一对应设置至少一组用于插入电极板的极板插槽(07)，两块隔板侧壁之间一一对应设置至少一组用于插入电极板的极板插槽(07)，在隔板侧壁与挡板侧壁之间一一对应设置至少一组用于插入电极板的极板插槽(07)，在右槽(02)槽腔内的右槽内壁与隔板侧壁之间形成一排极板插槽(07)排，在两块隔板侧壁之间形成一排极板插槽(07)排，在右槽(02)槽腔内的隔板侧壁与挡板侧壁之间形成一排极板插槽(07)排，右槽(02)槽腔内的三排极板插槽(07)排在位于的两端的两组极板插槽(07)内分别插入左电极板(11)和右电极板(12)，右槽(02)槽腔内其余的每组极板插槽(07)内均插入电极板(13)，左电极板(11)和右电极板(12)的高度均大于电极板(13)的高度，左电极板(11)和右电极板(12)均联接高压脉冲电源。
5.采用权利要求1所述的高压脉冲电絮凝污水处理设备，其特征在于，电极板(13)的高度为1m，宽度为0.3-0.4m。
6.采用权利要求1所述的高压脉冲电絮凝污水处理设备，其特征在于，槽体采用PVC绝缘板材制成。
7.采用权利要求6所述的高压脉冲电絮凝污水处理设备，其特征在于，在槽体的外侧设置支撑钢骨架，在支撑钢骨架的外壳设置外罩。
说明书
高压脉冲电絮凝污水处理设备
技术领域
本实用新型涉及一种高压脉冲电絮凝污水处理设备。
背景技术
化学沉淀法工业废水处理大多采用化学试剂作为絮凝剂，可以处理特定的有害物质，并将净化产生的絮状物进行有效分离。
应用离子交换法和薄膜法能够确保电镀废水达标排放，水质较好，但是再生和更换树脂、膜片的制作工艺复杂，不容易掌握。
可知，化学沉淀法是较为成熟可靠的处理工艺，单必须按分类使用不同的化学试剂进行处理，之后还要再进一步进行综合处理，系统复杂、投资大、技术要求高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，针对背景技术中提及的采用化学沉淀法处理工业废水存在的必须按分类使用不同的化学试剂进行处理，之后还要再进一步进行综合处理，系统复杂、投资大、技术要求高的技术问题。
本发明提出利用电解法处理电镀废水，处理效果相当好。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种高压脉冲电絮凝污水处理设备，包括槽体，在槽体的中部位置处间隔设置两块挡板，槽体通过两块挡板分隔为对称的左槽和右槽，在两块挡板之间通过三块排渣板与槽体内壁构成排渣槽，排渣槽与左槽和右槽平行设置，排渣槽的高度低于左槽和右槽的高度;
在左槽的内壁与挡板侧壁之间一一对应设置至少一组用于插入电极板的极板插槽，在左槽内每相邻两组极板插槽之间的距离均相等;在右槽的内壁与挡板侧壁之间一一对应设置至少一组用于插入电极板的极板插槽，在右槽内每相邻两组极板插槽之间的距离均相等;左槽和右槽内在位于两端的两组极板插槽内分别插入左电极板和右电极板，左槽和右槽内其余的每组极板插槽内均插入电极板，左电极板和右电极板的高度均大于电极板的高度，左电极板和右电极板均联接高压脉冲电源;
在排渣槽的顶部与两块挡板的顶部之间均设置有排污水管，在两个排污水管的管壁上均设置多个排污水口，排污水口位于靠近挡板顶部的位置处且排污水口的高度大于电极板的高度;在排渣槽的槽底设置排渣管，排渣管连通外部过滤池;在排渣槽的上部设置排水管;
在左槽和右槽的槽底沿长度方向均外凸设置两个集污锥斗，在每个集污锥斗的侧壁上均设置排污管，在排污管上均设置排污阀门;
在左槽和右槽的侧壁上分别设置左进水分管和右进水分管，左进水分管和右进水分管均位于电极板的下方，在左进水分管和右进水分管的管壁上均匀设置多个进水孔，左进水分管和右进水分管均连通进水管。
优选地，在左槽和右槽的槽腔内均竖直设置至少一块的隔板，隔板平行于排渣槽设置;隔板的高度与电极板的高度相等。
优选地，隔板的数量为一块，在左槽的内壁与隔板侧壁之间一一对应设置至少一组用于插入电极板的极板插槽，在隔板侧壁与挡板侧壁之间一一对应设置至少一组用于插入电极板的极板插槽，在左槽槽腔内的左槽内壁与隔板侧壁之间形成一排极板插槽排，在左槽槽腔内的隔板侧壁与挡板侧壁之间形成一排极板插槽排，左槽槽腔内的两排极板插槽排在位于的两端的两组极板插槽内分别插入左电极板和右电极板，左槽槽腔内其余的每组极板插槽内均插入电极板，左电极板和右电极板的高度均大于电极板的高度，左电极板和右电极板均联接高压脉冲电源;
在右槽的内壁与隔板侧壁之间一一对应设置至少一组用于插入电极板的极板插槽，在隔板侧壁与挡板侧壁之间一一对应设置至少一组用于插入电极板的极板插槽，在右槽槽腔内的右槽内壁与隔板侧壁之间形成一排极板插槽排，在右槽槽腔内的隔板侧壁与挡板侧壁之间形成一排极板插槽排，右槽槽腔内的两排极板插槽排在位于的两端的两组极板插槽内分别插入左电极板和右电极板，右槽槽腔内其余的每组极板插槽内均插入电极板，左电极板和右电极板的高度均大于电极板的高度，左电极板和右电极板均联接高压脉冲电源。
优选地，隔板的数量为两块，在左槽的内壁与隔板侧壁之间一一对应设置至少一组用于插入电极板的极板插槽，两块隔板侧壁之间一一对应设置至少一组用于插入电极板的极板插槽，在隔板侧壁与挡板侧壁之间一一对应设置至少一组用于插入电极板的极板插槽，在左槽槽腔内的左槽内壁与隔板侧壁之间形成一排极板插槽排，在两块隔板侧壁之间形成一排极板插槽排，在左槽槽腔内的隔板侧壁与挡板侧壁之间形成一排极板插槽排，左槽槽腔内的三排极板插槽排在位于的两端的两组极板插槽内分别插入左电极板和右电极板，左槽槽腔内其余的每组极板插槽内均插入电极板，左电极板和右电极板的高度均大于电极板的高度，左电极板和右电极板均联接高压脉冲电源;
在右槽的内壁与隔板侧壁之间一一对应设置至少一组用于插入电极板的极板插槽，两块隔板侧壁之间一一对应设置至少一组用于插入电极板的极板插槽，在隔板侧壁与挡板侧壁之间一一对应设置至少一组用于插入电极板的极板插槽，在右槽槽腔内的右槽内壁与隔板侧壁之间形成一排极板插槽排，在两块隔板侧壁之间形成一排极板插槽排，在右槽槽腔内的隔板侧壁与挡板侧壁之间形成一排极板插槽排，右槽槽腔内的三排极板插槽排在位于的两端的两组极板插槽内分别插入左电极板和右电极板，右槽槽腔内其余的每组极板插槽内均插入电极板，左电极板和右电极板的高度均大于电极板的高度，左电极板和右电极板均联接高压脉冲电源。
优选地，电极板的高度为1m，宽度为0.3-0.4m。电极板高度通常采用1米的高度，宽度不宜过宽(建议0.3-0.4米)，以免由于电解处理时的高温变形而改变电极间的距离。
优选地，槽体采用PVC绝缘板材制成。槽体采用PVC绝缘板材制成，可根据处理量要求灵活设计生产。这里提及的PVC绝缘板材为现有技术中的常规板材，直接购买获得。
优选地，在槽体的外侧设置支撑钢骨架，在支撑钢骨架的外壳设置外罩。为提高强度和刚度外加加强支撑钢骨架，加强支撑钢骨架外可外罩面板，支撑钢骨架和面罩板需可靠接地。
本实用新型的有益效果是：
本高压脉冲电絮凝污水处理设备，进水管在电极板下方采用布水孔均匀布水，确保进水均匀;排污水口的设置，保证出水均匀;下设集污锥斗，中间设有排渣槽，设备集排浮渣、沉淀物于一体，发挥了高压电絮凝的气浮效果。
