申请日2019.08.29
公开(公告)日2019.11.12
IPC分类号C02F1/04; B01D53/00
摘要
本发明公开了一种气‑水双循环的增湿去湿高盐废水淡化装置及工艺，气‑水双循环的增湿去湿高盐废水淡化装置包括增湿塔、水泵、加热箱、一级去湿器、风机、淡水箱、循环水箱和浓水箱，循环水箱上设有高盐废水补液管;一级去湿器采用板式换热器;增湿塔为内部设置有填料的填料塔。循环水箱通过一级去湿器的废水通道、加热箱、水泵与增湿塔上部的进水口由管路连接，增湿塔底部的出水口分为两路，一路与循环水箱的进水口由管路连接，另一路与浓水箱由管路连接;增湿塔顶部的出气口通过一级去湿器的气路通道、风机与增湿塔下部的进气口由管路连接。本发明的装置能够对高盐废水进行很好的淡化处理，且能耗低。
权利要求书
1.一种气-水双循环的增湿去湿高盐废水淡化装置，其特征在于：包括增湿塔(1)、水泵(6)、加热箱(7)、一级去湿器(8)、风机(10)、淡水箱(11)、循环水箱(12)和浓水箱(3)，所述循环水箱(12)上设有高盐废水补液管，以向循环水箱(12)内补入待处理的高盐废水;所述一级去湿器(8)采用用于进行气-水热交换的板式换热器;所述增湿塔(1)采用填料塔，增湿塔(1)内部设置有填料(2);
循环水箱(12)通过一级去湿器(8)的废水通道、加热箱(7)、水泵(6)与增湿塔(1)上部的进水口由管路连接，增湿塔(1)底部的出水口分为两路，其中一路与循环水箱(12)的进水口由管路连接，形成高盐废水淡化循环管路系统;增湿塔(1)底部出水口的另一路与浓水箱(3)由管路连接，以将部分增浓的高盐废水收集到浓水箱(3)中;
所述增湿塔(1)顶部的出气口通过一级去湿器(8)的气路通道以及风机(10)与增湿塔(1)下部的进气口由管路连接，形成增湿去湿气体循环管路系统;一级去湿器(8)的气路通道收集得到的淡废水排放到淡水箱(11)内，相应管路上均设置有控制阀。
2.如权利要求1所述的一种气-水双循环的增湿去湿高盐废水淡化装置，其特征在于：所述增湿塔(1)内部还设置有喷淋装置(4)和气体分布器(5)，所述喷淋装置(4)和气体分布器(5)分别设置于填料(2)上方和下方;喷淋装置(4)通过增湿塔(1)上部的进水口与水泵(6)的出水口由管路连接，气体分布器(5)通过增湿塔(1)下部的进气口与风机(10)的出气口由管路连接。
3.如权利要求1所述的一种气-水双循环的增湿去湿高盐废水淡化装置，其特征在于：还包括二级去湿器(9)，所述二级去湿器(9)采用列管式换热器;所述增湿塔(1)顶部的出气口通过一级去湿器(8)的气路通道、二级去湿器(9)的管程通道以及风机(10)与增湿塔(1)下部的进气口由管路连接，形成增湿去湿气体循环管路系统;二级去湿器(9)的壳程通道通入常温的自来水，二级去湿器(9)的管程通道收集得到的淡水排放到淡水箱(11)内。
4.如权利要求3所述的一种气-水双循环的增湿去湿高盐废水淡化装置，其特征在于：二级去湿器(9)与风机(10)之间的管路上设置有补气支管，所述补气支管上设置有控制阀。
5.一种气-水双循环的增湿去湿高盐废水淡化工艺，其特征在于包括高盐废水淡化循环过程和增湿去湿气体循环过程;
S1高盐废水淡化循环过程：循环水箱(12)内的高盐废水由水泵(6)输送至一级去湿器(8)的废水通道内，同时增湿塔(1)顶部出气口排出的热饱和气体介质输送至一级去湿器(8)的气路通道内，一级去湿器(8)的废水通道内的高盐废水被一级去湿器(8)的气路通道内的热饱和气体介质初步预加热，然后通过加热箱(7)再次加热后进入增湿塔内与由增湿塔(1)下部的进气口通入的气体介质进行传热传质，气体介质携带走高盐废水中的部分水分形成热饱和气体介质并从增湿塔(1)顶部出气口排出，高盐废水中的部分水分蒸发形成增浓的废水，增浓的废水从增湿塔(1)底部的出水口分两路排出，一路排入至循环水箱(12)内继续进行下一循环的增浓处理，另一路排入至浓水箱(3)中;
S2增湿去湿气体循环过程：从增湿塔(1)顶部出气口排出的热饱和气体介质中的水分依次在一级去湿器(8)的气路通道和二级去湿器(9)的管程通道内被冷凝下来，去除水分后的气体介质再由增湿塔下部的进气口通入到增湿塔(1)内进行下一循环的增湿去湿处理，一级去湿器(8)的气路通道和二级去湿器(9)的管程通道内冷凝下来的水分一并收集到淡水箱(11)内。
6.如权利要求5所述的一种气-水双循环的增湿去湿高盐废水淡化工艺，其特征在于由增湿塔(1)下部的进气口通入的气体介质为空气或氮气。
说明书
一种气-水双循环的增湿去湿高盐废水淡化装置及工艺
技术领域
本发明涉及高盐废水处理技术领域，具体涉及一种气-水双循环的增湿去湿高盐废水淡化装置及工艺。
背景技术
来自医药、农药及其中间体等生产过程产生的高浓度含盐废水，通常需要进行脱盐预处理，以满足后续生化方法处理的要求。目前，热门的高盐废水浓缩脱盐工艺有多效蒸发(MED)、多级闪蒸(MSF)和反渗透膜法(RO)等。这些工艺常见于大规模的脱盐过程，但在运行过程中还是存在一定缺陷，例如多效蒸发法处理成本相对较高，由于腐蚀问题设备常采用防腐材料成本升高，设备使用寿命较短，过程中需要大量蒸气，能耗普遍较高，进入多效蒸发器的废水还需进行预处理，增加了企业处理负担。而膜法在使用过程中，常会因为堵塞问题而难以长期有效使用，经常更换膜片增加处理成本。所以需要引入一种高效的抗污堵，节能的工艺来处理该类高盐废水。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术中的高盐废水浓缩出现的问题，提供一种气-水双循环的增湿去湿高盐废水淡化装置及工艺。
所述的一种气-水双循环的增湿去湿高盐废水淡化装置，其特征在于：包括增湿塔、水泵、加热箱、一级去湿器、风机、淡水箱、循环水箱和浓水箱，所述循环水箱上设有高盐废水补液管，以向循环水箱内补入待处理的高盐废水;所述一级去湿器采用用于进行气-水热交换的板式换热器;所述增湿塔采用填料塔，增湿塔内部设置有填料;循环水箱通过一级去湿器的废水通道、加热箱、水泵与增湿塔上部的进水口由管路连接，增湿塔底部的出水口分为两路，其中一路与循环水箱的进水口由管路连接，形成高盐废水淡化循环管路系统;增湿塔底部出水口的另一路与浓水箱由管路连接，以将部分增浓的高盐废水收集到浓水箱中;所述增湿塔顶部的出气口通过一级去湿器的气路通道以及风机与增湿塔下部的进气口由管路连接，形成增湿去湿气体循环管路系统;一级去湿器的气路通道收集得到的淡废水排放到淡水箱内，相应管路上均设置有控制阀。
所述的一种气-水双循环的增湿去湿高盐废水淡化装置，其特征在于：所述增湿塔内部还设置有喷淋装置和气体分布器，所述喷淋装置和气体分布器分别设置于填料上方和下方;喷淋装置通过增湿塔上部的进水口与水泵的出水口由管路连接，气体分布器通过增湿塔下部的进气口与风机的出气口由管路连接。
所述的一种气-水双循环的增湿去湿高盐废水淡化装置，其特征在于：还包括二级去湿器，所述二级去湿器采用列管式换热器;所述增湿塔顶部的出气口通过一级去湿器的气路通道、二级去湿器的管程通道以及风机与增湿塔下部的进气口由管路连接，形成增湿去湿气体循环管路系统;二级去湿器的壳程通道通入常温的自来水，二级去湿器的管程通道收集得到的淡水排放到淡水箱内。
所述的一种气-水双循环的增湿去湿高盐废水淡化装置，其特征在于：二级去湿器与风机之间的管路上设置有补气支管，所述补气支管上设置有控制阀。
所述的一种气-水双循环的增湿去湿高盐废水淡化工艺，其特征在于包括高盐废水淡化循环过程和增湿去湿气体循环过程;
S1高盐废水淡化循环过程：循环水箱内的高盐废水由水泵输送至一级去湿器的废水通道内，同时增湿塔顶部出气口排出的热饱和气体介质输送至一级去湿器的气路通道内，一级去湿器的废水通道内的高盐废水被一级去湿器的气路通道内的热饱和气体介质初步预加热，然后通过加热箱再次加热后进入增湿塔内与由增湿塔下部的进气口通入的气体介质进行传热传质，气体介质携带走高盐废水中部分水分形成热饱和气体介质并从增湿塔顶部出气口排出，高盐废水中的部分水分蒸发形成增浓的废水，增浓的废水从增湿塔底部的出水口分两路排出，一路排入至循环水箱内继续进行下一循环的增浓处理，另一路排入至浓水箱中;
S2增湿去湿气体循环过程：从增湿塔顶部出气口排出的热饱和气体介质中的水分依次在一级去湿器的气路通道和二级去湿器的管程通道被冷凝下来，去除水分后的气体介质再由增湿塔下部的进气口通入到增湿塔内进行下一循环的增湿去湿处理，一级去湿器的气路通道和二级去湿器的管程通道内冷凝下来的水分一并收集到淡水箱内。
所述的一种气-水双循环的增湿去湿高盐废水淡化工艺，其特征在于由增湿塔下部的进气口通入的气体介质为空气或氮气。
相对于现有技术，本发明取得的有益效果是：
通过本发明的气-水双循环的增湿去湿高盐废水淡化装置及工艺，从增湿塔顶部出气口排出的热饱和空气携带巨大的潜热显热使一级去湿器内流经的废水进行初步预热，使能耗大大节省;从增湿塔顶部出气口排出的热饱和空气中的水分依次通过一级去湿器的气路通道和二级去湿器的管程通道被冷凝下来，产生脱盐废水，被除湿的空气进入增湿塔内不断循环，使能源利用效率大大升高。（发明人邵婷;林春绵）
