申请日2019.11.28
公开(公告)日2020.02.14
IPC分类号B01D33/11; B01D33/58; B01D33/80; B01D36/00
摘要
本发明实施例公开了一种污泥干化预处理装置，包括腔体、以及转动安装在所述腔体内且被驱动运转的分离笼，在所述分离笼下方的腔体内设置有输料螺旋输送机，在所述分离笼的进料端设置有进料螺旋输送机，所述分离笼的底部通过封板封闭连接，且在所述分离笼的轴心处固定安装有芯轴，所述芯轴的两端均转动安装在所述腔体上，所述芯轴上通过笼臂与设在所述分离笼上的加强框板连接，所述分离笼的笼壁上开设有筛孔，所述分离笼内放置有若干个碎料球;本发明通过离心力作用将不同粒径的物料进行分离，同时在较大离心力的作用下将易碎或粘性物料进行破碎，有利于保持分离笼的分离效率，减少了对分离笼进行清理的次数。
权利要求书
1.一种污泥干化预处理装置，其特征在于，包括腔体(1)、以及转动安装在所述腔体(1)内且被驱动运转的分离笼(2)，在所述分离笼(2)下方的腔体内设置有输料螺旋输送机(3)，在所述分离笼(2)的进料端设置有进料螺旋输送机(4)，
所述分离笼(2)的底部通过封板封闭连接，且在所述分离笼(2)的轴心处固定安装有被驱动机构驱动的芯轴(8)，所述芯轴(8)的两端均转动安装在所述腔体(1)上，所述芯轴(8)上通过笼臂(11)与设在所述分离笼(2)上的加强框板(10)连接，所述分离笼(2)的笼壁上开设有筛孔，所述分离笼(2)内放置有若干个碎料球(5)。
2.根据权利要求1所述的一种污泥干化预处理装置，其特征在于，所述分离笼(2)、输料螺旋输送机(3)与水平面之间均设有夹角。
3.根据权利要求1所述的一种污泥干化预处理装置，其特征在于，所述分离笼(2)的笼壁内侧贴合安装有若干个沿轴向分布的加固圈(6)，相邻所述加固圈(6)之间连接有若干个挡条(7)，且所述挡条(7)的一侧与所述分离笼(2)笼壁的内侧相连接，所述分离笼(2)笼壁通过若干个所述挡条(7)带动污泥旋转。
4.根据权利要求1所述的一种污泥干化预处理装置，其特征在于，所述加强框板(10)和所述笼臂(11)的数量为若干组，若干组所述加强框板(10)均为同轴分布，每组所述加强板框(10)均与若干个所述加固圈(6)一一对应。
5.根据权利要求3所述的一种污泥干化预处理装置，其特征在于，相邻所述加固圈(6)之间连接有弧形导板(12)，所述弧形导板(12)上开设有供污泥通过的通孔，所述弧形导板(12)的两端连接在相邻两个所述加固圈(6)上。
6.根据权利要求5所述的一种污泥干化预处理装置，其特征在于，相邻两个所述加固圈(6)中靠近分离笼(2)进料端的一个所述加固圈(6)上设有供所述碎料球(5)向进料端移动的上升孔，且所述上升孔位于所述弧形导板(12)一端的向心侧，所述弧形导板(12)的另一端，与相邻两个所述加固圈(6)中的另一个所述加固圈(6)切向连接。
7.根据权利要求6所述的一种污泥干化预处理装置，其特征在于，所述加固圈(6)的轴向剖面呈直角扇形，所述挡条(7)的高度小于所述筛孔的直径。
8.根据权利要求1所述的一种污泥干化预处理装置，其特征在于，所述笼臂(11)上固定套设有减振胶套(13)，所述减振胶套(13)的外壁上设有螺纹，所述笼臂(11)上通过所述减振胶套(13)螺纹连接有半菱形剖刀(14)，所述半菱形剖刀(14)的轴心处贯穿设有与所述减振胶套(13)螺纹配合的螺纹孔。
9.根据权利要求8所述的一种污泥干化预处理装置，其特征在于，所述半菱形剖刀(14)的一端与所述加固圈(6)的内壁相贴合，且另一端设有若干个螺纹孔，所述笼臂(11)靠近所述半菱形剖刀(14)处设置有方形部(15)，所述方形部(15)上沿轴向滑动安装有端盖(16)，所述端盖(16)上设有与所述半菱形剖刀(14)上的螺纹孔相对应的插孔，所述端盖(16)通过连接螺栓(17)与所述半菱形剖刀(14)的端部密封连接。
10.根据权利要求1所述的一种污泥干化预处理装置，其特征在于，所述腔体(1)与水平面相对的内壁上，设有若干个相互平行且间隔设置的聚泥板(18)，所述聚泥板(18)位于所述分离笼(2)的径向平面内，相邻所述聚泥板(18)之间设有引导污泥向水平面方向流动的导流槽(19)，且所述聚泥板(18)的两侧均设置有若干个与所述导流槽(19)同向的聚流槽(9)。
说明书
一种污泥干化预处理装置
技术领域
本发明实施例涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥干化预处理装置。
背景技术
我国污水处理近年来得到了迅速发展，水环境治理也取得了显著成效。但同时，在污水处理时产生的大量含水率高的污泥却没有得到有效的处理处置，污泥(尤其是工业污泥)中往往含有一定的污染物和有毒有害物质，对环境造成极大的危害。
污泥是污废水处理过程中产生的产物，包括生物处理污泥、化学反应污泥和物理沉淀污泥等，目前需要大量净化处理的污泥主要包括水处理过程中固液分离产生的污泥，如市政生活污水污泥、工业废水污泥、自来水厂沉淀污泥、陶瓷生产工艺沉淀产生的陶瓷泥浆等。无论生物污泥还是化学污泥，颗粒均较细，因含有一定的水分，是介于液体和固体之间的浓稠物。机械脱水后的污泥含水率大概在65-90%之间。
目前，国家出台了多项政策，大力提倡污泥减量化、稳定化、无害化和资源化。而污水处理过程及污泥收集、运输、暂存过程中，会因混入其他的较大尺寸且较坚硬的杂物或固体颗粒等，从而影响后续污泥的继续减量和资源化利用，使其连续批量生产存在困难。
如工人在清扫地面时，容易将大尺寸的石块、树枝、废弃手套等一同混入污泥暂存仓，电镀工厂的污泥中可能含有尖锐的螺丝钉、螺母等零配件等;另外，含水量低的污泥容易成块，当以上不同类型的混入物未及时清除时，极容易造成后续输送装置或烘干设备的定型装置卡死故障，甚至给后续资源化利用继续带来生产波动干扰。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种污泥干化预处理装置，可有效解决背景技术中因为混合其他形式的杂质而不能及时清除对污泥的后续处理产生影响的问题。
为了实现上述目的，本发明的实施方式公布了如下技术方案：
一种污泥干化预处理装置，包括腔体、以及转动安装在所述腔体内且被驱动运转的分离笼，在所述分离笼下方的腔体内设置有输料螺旋输送机，在所述分离笼的进料端设置有进料螺旋输送机;
所述分离笼的底部通过封板封闭连接，且在所述分离笼的轴心处固定安装有芯轴，所述芯轴的两端均转动安装在所述腔体上，所述芯轴上通过笼臂与设在所述分离笼上的加强框板连接，所述分离笼的笼壁上开设有筛孔，所述分离笼内放置有若干个碎料球。
进一步地，所述分离笼、输料螺旋输送机与水平面之间均设有夹角。
进一步地，所述分离笼的笼壁内侧贴合安装有若干个沿轴向分布的加固圈，相邻所述加固圈之间连接有若干个挡条，且所述挡条的一侧与所述分离笼笼壁的内侧相连接，所述分离笼笼壁通过若干个所述挡条带动污泥旋转。
进一步地，所述加强框板和所述笼臂的数量为若干组，若干组所述加强框板均为同轴分布，每组所述加强板框均与若干个所述加固圈一一对应。
进一步地，相邻所述加固圈之间连接有弧形导板，所述弧形导板上开设有供污泥通过的通孔，所述弧形导板的两端连接在相邻两个所述加固圈上。
进一步地，相邻两个所述加固圈中靠近分离笼进料端的一个所述加固圈上设有供所述碎料球向进料端移动的上升孔，且所述上升孔位于所述弧形导板一端的向心侧，所述弧形导板的另一端，与相邻两个所述加固圈中的另一个所述加固圈切向连接。
进一步地，所述加固圈的轴向剖面呈直角扇形，所述挡条的高度小于所述筛孔的直径。
进一步地，所述笼臂上固定套设有减振胶套，所述减振胶套的外壁上设有螺纹，所述笼臂上通过所述减振胶套螺纹连接有半菱形剖刀，所述半菱形剖刀的轴心处贯穿设有与所述减振胶套螺纹配合的螺纹孔。
进一步地，所述半菱形剖刀的一端与所述加固圈的内壁相贴合，且另一端设有若干个螺纹孔，所述笼臂靠近所述半菱形剖刀处设置有方形部，所述方形部上沿轴向滑动安装有端盖，所述端盖上设有与所述半菱形剖刀上的螺纹孔相对应的插孔，所述端盖通过连接螺栓与所述半菱形剖刀的端部密封连接。
进一步地，所述腔体与水平面相对的内壁上，设有若干个相互平行且间隔设置的聚泥板，所述聚泥板位于所述分离笼的径向平面内，相邻所述聚泥板之间设有引导污泥向水平面方向流动的导流槽，且所述聚泥板的两侧均设置有若干个与所述导流槽同向的聚流槽。
本发明的实施方式具有如下优点：
(1)本发明将大于预设分离孔道的杂质和固体污泥团块保留在分离笼内，而小于分离孔道的污泥碎粒将通过分离孔道甩出分离笼，在较高转速情况下，离心力会比粘性污泥的黏连力大，此时粘性污泥会在离心力作用下变形并通过分离孔道甩出分离笼，而部分结合不强的固体污泥团块也会在离心力作用下破碎成小于分离孔道的污泥碎粒将通过分离孔道甩出分离笼;
(2)本发明可通过高速和低速的频繁切换，使得物料之间发生相互碰撞，并通过滚动碎料球对物料进行进一步地碾压和击碎，将结合力加大的物料破碎成尺寸比分离孔道要小的颗粒然后由筛孔甩出分离笼，该方式不仅有利于保持分离笼的分离效率和分离质量，且减少了对分离笼进行清理的次数。（发明人黄冠英;彭健锟;郭艳平;贝振波;陆田富）
