申请日2019.11.29
公开(公告)日2020.01.24
IPC分类号C04B28/00; C04B20/04; C04B18/04; C04B111/40
摘要
本发明公开了一种塑料颗粒生产线中所产生的污泥处理方法，包括预处理、生物降解、干燥、催化燃烧、调Ph、压制砖等步骤。本发明不仅为再生塑料颗粒生产企业的污泥处理找到一条合适的处理途径，实现达标处理，利于环保，而且增加了企业的附加值。
权利要求书
1.一种塑料颗粒生产线中所产生的污泥处理方法，其特征在于，
(1)预处理：收集再生塑料颗粒生产线所产生的污泥，集中分批放入处理池中，并调节其pH值大于4、小于6;
(2)生物降解：往处理池中加入鼠李糖脂、磷酸盐、硝酸盐搅拌均匀后，接种芽孢杆菌、假单胞菌、黄杆菌、光合菌、放线菌，其中芽孢杆菌、假单胞菌、黄杆菌、光合菌、放线菌的接种量分别为3-5%、1-2%、1-2%、1-2%、1%，接种后，搅拌均匀，然后缓慢且连续性的搅拌处理池中的物质，从接种后持续12-14h，得降解污泥;
(3)干燥：采用常规脱水的方式或太阳晒的方式或风干的方式将经过步骤(2)处理的降解污泥干燥至含水率低于7%;
(4)催化燃烧：将步骤(3)得到的干污泥事先与煤炭、碱金属催化剂进行搅拌均匀后，送入高温炉内进行燃烧，燃烧温度为200-800℃，燃烧3-5h，其中煤炭的加入量为干污泥的3-8%、催化剂的加入量为1.5-3%;
(5)往经过步骤(4)处理得到的燃烧灰中加入石灰，调节其pH值7-8;
(6)压制砖：将经过步骤(4)处理得到燃烧物、与粉煤灰、破碎后的建筑垃圾、水泥混合均匀，按环保轻质砖的方式制成砖。
2.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产线中所产生的污泥处理方法，其特征在于，上述鼠李糖脂、硝酸盐、磷酸盐的加入量分别为污泥总量的1%、8-15%、0.5-1%。
3.根据权利要求1或2所述的塑料颗粒生产线中所产生的污泥处理方法，其特征在于，所述催化燃烧中所加入的催化剂为碳酸钾、氯化钠中的一种或两种按任意比例配合。
4.根据权利要求3所述的塑料颗粒生产线中所产生的污泥处理方法，其特征在于，所述催化燃烧分为四个阶段，其中第一个阶段为200-300℃燃烧0.5-0.8h，第二个阶段为350-500℃下燃烧1-2h，第三个阶段为550-700℃燃烧0.8-1.5h，第四个阶段为750-800℃燃烧0.3-0.7h。
5.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产线中所产生的污泥处理方法，其特征在于，在压制砖步骤中，燃烧物、粉煤灰、破碎后的建筑垃圾、水泥四者之间的重量比为：20-30:3-5:10-20:5-8。
6.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产线中所产生的污泥处理方法，其特征在于，在压制砖步骤中，燃烧物、粉煤灰、建筑垃圾需要满足粒度分别为100-500目。
说明书
一种塑料颗粒生产线中污泥的处理方法
技术领域
本发明涉及再生塑料颗粒生产技术、环保技术领域，具体涉及一种塑料颗粒生产线中所产生的污泥处理方法。
背景技术
再生塑料颗粒是回收已经使用过的新料或是废弃的塑料通过螺杆机挤压、再通过切粒机切成颗粒状的塑料颗粒。在再生塑料颗粒的生产过程，尤其是原料是废旧编织袋(聚丙烯为主要成分)、废弃塑料瓶(聚乙烯、聚丙烯等为主要成分)等，会产生大量的废水及有害气体，这些废水及有害气体需经过处理才能符合标准、实现达标排放。在这些废水及有害气体处理过程中会生成很多的污泥，这些污泥中含有油脂、油墨、少量有害的油污，其中油污主要是为如乙烯类聚合物分解时产生的类似汽油或煤油的轻质烃包裹颗粒杂。目前这些污泥只是简单的钙化处理后运至固定场所进行堆埋，由于处理量非常大，据不完全统计，企业每天产生的污泥量达几十吨，若是没有一种相对合适的处理方式，将会给环境造成后患。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种设计合理的塑料颗粒生产线中所产生的污泥处理方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种塑料颗粒生产线中所产生的污泥处理方法，其特征在于，
(1)预处理：收集再生塑料颗粒生产线所产生的污泥，集中分批放入处理池中，并调节其pH值大于4、小于6;
(2)生物降解：往处理池中加入鼠李糖脂、磷酸盐、硝酸盐搅拌均匀后，接种芽孢杆菌、假单胞菌、黄杆菌、光合菌、放线菌，其中芽孢杆菌、假单胞菌、黄杆菌、光合菌、放线菌的接种量分别为3-5%、1-2%、1-2%、1-2%、1%，接种后，搅拌均匀，然后缓慢且连续性的搅拌处理池中的物质，从接种后持续12-14h，得降解污泥;
(3)干燥：采用常规脱水的方式或太阳晒的方式或风干的方式将经过步骤(2)处理的降解污泥干燥至含水率低于7%;
(4)催化燃烧：将步骤(3)得到的干污泥事先与煤炭、碱金属催化剂进行搅拌均匀后，送入高温炉内进行燃烧，燃烧温度为200-800℃，燃烧3-5h，其中煤炭的加入量为干污泥的3-8%、催化剂的加入量为1.5-3%;
(5)往经过步骤(4)处理得到的燃烧灰中加入石灰，调节其pH值7-8;
(6)压制砖：将经过步骤(4)处理得到燃烧物、与粉煤灰、破碎后的建筑垃圾、水泥混合均匀，按环保轻质砖的方式制成砖。
优选地，上述鼠李糖脂、硝酸盐、磷酸盐的加入量分别为污泥总量的1%、8-15%、0.5-1%。
优选地，所述催化燃烧中所加入的催化剂为碳酸钾、氯化钠中的一种或两种按任意比例配合。
优选地，所述催化燃烧分为四个阶段，其中第一个阶段为200-300℃燃烧0.5-0.8h，第二个阶段为350-500℃下燃烧1-2h，第三个阶段为550-700℃燃烧0.8-1.5h，第四个阶段为750-800℃燃烧0.3-0.7h。
优选地，在压制砖步骤中，燃烧物、粉煤灰、破碎后的建筑垃圾、水泥四者之间的重量比为：20-30:3-5:10-20:5-8。
优选地，在压制砖步骤中，燃烧物、粉煤灰、建筑垃圾需要满足粒度分别为100-500目。
与现有技术相比，本发明具备的有益效果是：
本发明通过对污泥进行生物降解，将污泥中所携带的大部分有害有机物(有害的油污去除率达92%以上)，进行分解成二氧化碳和水，再通过催化燃烧，进一步去除如甲苯等有害物质，从而获得达标的燃烧物，最后将燃烧物替代大部分粉煤灰后(替代率达80%以上)，与建筑垃圾、水泥等制作成轻质砖，可用于建筑领域;不仅为再生塑料颗粒生产企业的污泥处理找到一条合适的处理途径，实现达标处理，利于环保，而且增加了企业的附加值。此外，本发明通过采用合适的催化剂，并和煤炭一起经过四个阶段的燃烧，相对提高了污泥的综合燃烧特性，污泥的燃烧效果好。（发明人于欠喜）
