申请日2020.02.05
公开(公告)日2020.06.12
IPC分类号C02F9/14; C02F101/30; C02F103/10
摘要
本发明提出抗盐含聚含油污水处理工艺。涉及油田污水处理技术领域。本发明主流程依次为气浮处理工艺、高级氧化处理工艺污水从顶部进入、下部流出，臭氧气体从下部进入，逆向和液体接触，同时在回形隔板的作用下，延长了水力停留时间，加强臭氧与液体的接触面积，提高氧化效果;微生物处理工艺、和MBR生物反应工艺。本发明具有如下有益效果：利用浮选技术使油水分离，高级氧化处理工艺段主要用于抗盐含聚含油污水中有机污染物的深度降解，从而有效降低原水粘度，微生物处理工艺去除的残余乳化油，MBR生物反应工艺出水悬浮物和浊度几近于零，处理后的水质良好且稳定，保证出水水质达到油田低渗透油藏回注水标准或回配标准要求。
权利要求书
1.抗盐含聚含油污水处理工艺，具体过程如下：抗盐含聚含油污水从进水管线(17)经过调节阀(18)和流量计(19)进入气浮池(1)，气浮池(1)出水经提升泵升压进入高级氧化塔(3)进口，高级氧化塔()3出水进入曝气池(4)，曝气池(4)出水进入微生物处理工艺段，微生物处理工艺段包括缺氧池(5)和好氧池(6)、斜板沉降池(9)和MBR生物反应池(10)，污水进入缺氧池5，缺氧池(5)出水进入好氧池(6)，好氧池(6)出水进入斜板沉降池(9)，斜板沉降池(9)前端设有两级反应池，两级反应池内分别有PAC加药装置(7)和PAM加药装置(8)投入PAC和PAM药剂，斜板沉降池(9)出水经提升泵升压进入MBR生物反应池(10)，MBR生物反应池(10)的MBR膜后端有负压泵(11)将超滤后的清水吸入清水池(12)内，MBR生物反应池(10)底部有活性污泥回流管线(26)经过污泥回流泵(13)输送到缺氧池(5)进口处，污泥回流管线(26)还通过阀门流入到污泥池(14)，气浮池(1)、斜板沉降池(9)的排泥管线均流入污泥池(14)，曝气池(4)、缺氧池(5)、好氧池(6)和MBR生物反应池(10)均由罗茨风机(25)提供风量。
2.根据权利要求1所述的抗盐含聚含油污水处理工艺，其特征在于：所述的气浮池(1)，气浮池(1)设有两套溶气系统(16)，处理后的清水流经溶气系统进水管线(27)进入溶气系统(16)。
3.根据权利要求1所述的抗盐含聚含油污水处理工艺，其特征在于：所述的高级氧化塔(3)，包括塔体(22)，塔体(22)顶部为高级氧化进液管(20)，塔体(22)底部为高级氧化出液管(24)，高级氧化出液管(24)下部为臭氧曝气管线(23)，高级氧化进液管(20)流入的液体经过塔体(22)内横向布置的回形隔板(21)反复折返向下流入高级氧化出液管(24)，塔体(22)的水力停留时间为1h，臭氧曝气管线(23)流出的臭氧气体经过回形隔板(21)反复折返上升至塔体(1)的顶部经过臭氧尾气处理器(2)流出。
4.根据权利要求1所述的抗盐含聚含油污水处理工艺，其特征在于：所述的气浮池(1)，气浮池(1)出水箱内接入Ph调节加药装置(28)投入的Ph值调节剂。
说明书
抗盐含聚含油污水处理工艺
技术领域：
本发明涉及油田污水处理技术领域，具体地说是抗盐含聚含油污水处理工艺。
背景技术：
油田含油含聚合物污水的回注水生物处理一种常用的工艺流程是：油田采出水→沉降气浮→生物处理→固液分离→一级过滤→回注，近年来油田聚驱采油逐渐开始使用抗盐聚合物驱油，抗盐聚合物是在原普通聚合物链中加入了抗盐功能性基团，以磺酸基团为主，聚合物可达到2500万分子量，形成类似于含有聚合物及表活剂的二元污水的一种水质情况，加入了抗盐基团后的聚合物，利用磺酸基团能够大量捕捉结合水中钙镁离子的作用，减少聚合物上起粘度作用的羟基基团与钙镁离子结合的几率，从而减少聚合物卷曲导致的粘度损失，因此使用抗盐聚合物配注能够进行污水混配，减少矿化度对粘度损失的影响，但是同时也增加了破乳及悬浮物絮凝的难度，使用现有的生物工艺处理抗盐聚合物驱油产生的含油含聚污水，很难达到油田再次注水利用要求的“5.5.2”水质指标。
发明内容：
为了解决上述问题，本发明提供抗盐含聚含油污水处理工艺。
本发明的技术方案是：抗盐含聚含油污水处理工艺，具体过程如下：抗盐含聚含油污水从进水管线经过调节阀和流量计进入气浮池，气浮池出水经提升泵升压进入高级氧化塔进口，高级氧化塔出水进入曝气池，曝气池出水进入微生物处理工艺段，微生物处理工艺段包括缺氧池和好氧池、斜板沉降池和MBR生物反应池，污水进入缺氧池，缺氧池出水进入好氧池，好氧池出水进入斜板沉降池，斜板沉降池前端设有两级反应池，两级反应池内分别有PAC加药装置和PAM加药装置投入PAC和PAM药剂，斜板沉降池出水经提升泵升压进入MBR生物反应池，MBR生物反应池的MBR膜后端有负压泵将超滤后的清水吸入清水池内，MBR生物反应池底部有活性污泥回流管线经过污泥回流泵输送到缺氧池进口处，污泥回流管线还通过阀门流入到污泥池，气浮池、斜板沉降池的排泥管线均流入污泥池，曝气池、缺氧池、好氧池和MBR生物反应池均由罗茨风机提供风量。
所述的气浮池，气浮池设有两套溶气系统，处理后的清水流经溶气系统进水管线进入溶气系统。
所述的高级氧化塔，包括塔体，塔体顶部为高级氧化进液管，塔体底部为高级氧化出液管，高级氧化出液管下部为臭氧曝气管线，高级氧化进液管流入的液体经过塔体内横向布置的回形隔板反复折返向下流入高级氧化出液管，塔体的水力停留时间为1h，臭氧曝气管线流出的臭氧气体经过回形隔板反复折返上升至塔体的顶部经过臭氧尾气处理器流出。
所述的气浮池，气浮池出水箱内接入Ph调节加药装置投入的Ph值调节剂。
本发明具有如下有益效果：本发明主流程依次为气浮处理工艺、高级氧化处理工艺、微生物处理工艺、和MBR生物反应工艺，其中气浮处理工艺主要用于处理抗盐含聚含油污水中的分散油和部分乳化油，利用浮选技术使油水分离，并对分离后的污油进行回收;高级氧化处理工艺段主要用于处理抗盐含聚含油污水中有机污染物的深度降解，同时，利用氧化作用，对污水聚合物进行断链，从而有效降低原水粘度，使原水粘度接近于正常清水值，大大降低了后续处理工艺的难度，污水从顶部进入、下部流出，臭氧气体从下部进入，逆向和液体接触，同时在回形隔板的作用下，延长了水力停留时间，加强臭氧与液体的接触面积，提高氧化效果;微生物处理工艺段主要采用微生物将气浮处理工艺段处理后的抗盐含聚含油污水中未被去除的残余乳化油，进行微生物破乳分离，未能破乳分离的乳化油进行生物降解去除;MBR生物反应工艺出水悬浮物和浊度几近于零，处理后的水质良好且稳定，保证出水水质达到油田低渗透油藏回注水标准或回配标准要求。（发明人柳国政;刘萍）
