申请日20200319
公开(公告)日20200703
IPC分类号C02F9/04; C02F103/32
摘要
本发明公开了一种固体饮料生产制造用废水处理装置，属于废水处理技术领域，包括处理箱，所述处理箱中部上方设置有絮凝剂管，所述处理箱与排水箱连接处设置有用于对废水进行过滤处理的过滤组件，所述排水箱顶端设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴上安装有驱动齿轮本发明科学合理，使用安全方便，通过驱动电机带动驱动齿轮的转动，通过驱动齿轮带动过滤网板转动，使得过滤网板可以在对废水进行过滤的过程中进行转动，大大的提高了过滤网板的使用率，同时，也避免了过滤网板在对废水进行过滤的过程中导致的对过滤网板的堵塞情况，由于利用过滤网板的不同部位对废水进行过滤，大大的减少了对杂质对过滤网板堵塞的概率，使得废水的过滤效果更高。
权利要求书
1.一种固体饮料生产制造用废水处理装置，其特征在于：该废水处理装置包括处理箱(1)和排水箱(2)，所述处理箱(1)两侧均设置有排水箱(2)，所述排水箱(2)一侧底端设置有排水管(3)，所述处理箱(1)两侧设置有进水管(4)，所述处理箱(1)中部上方设置有絮凝剂管(5)，所述处理箱(1)与排水箱(2)连接处设置有用于对废水进行过滤处理的过滤组件(6)，所述排水箱(2)顶端设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出轴上安装有驱动齿轮(8);
所述过滤组件(6)包括过滤网板(601)，所述过滤网板(601)位于处理箱(1)与排水箱(2)连接处，所述过滤网板(601)外侧边部设置有从动齿(602)，所述从动齿(602)与驱动齿轮(8)之间啮合连接，所述过滤网板(601)边部位于从动齿(602)两侧均设置有防水环(603)，所述防水环(603)中部开设有工型卡槽(604);
所述处理箱(1)底端为中间高两端低的山型，所述过滤网板(601)中部开设有排污孔(605)，所述过滤网板(601)位于处理箱(1)内部一侧设置有若干个排污板(606)，所述排污板(606)上贯穿开设有若干个漏水孔(607)，所述排污板(606)外侧边部设置有排污铲板(608)，所述排污孔(605)一端设置有排污管(609)，所述排污板(606)靠近排污孔(605)一侧设置有排污口(610);
所述排污管(609)靠近过滤网板(601)一端的面积小于远离过滤网板(601)一端的面积，所述排污管(609)为喇叭状，所述排污管(609)内壁设置有若干个隔板(6091)，两个所述隔板(6091)之间设置有滑槽(6092)，所述排水箱(2)一侧位于排污管(609)位置处开设有旋转槽(10);
所述过滤网板(601)位于处理箱(1)内部一侧边部设置有若干个搅拌杆(611)，所述处理箱(1)侧壁安装有气动搅拌组件(9);
所述气动搅拌组件(9)包括第一气囊(901)，所述第一气囊(901)位于驱动电机(7)输出轴下方，所述第一气囊(901)通过第一输气软管(902)连接有第二气囊(903)，所述第二气囊(903)通过第二输气软管(904)连接输气管道(905)，所述输气管道(905)一侧位于处理箱(1)内壁设置有若干个喷气嘴(906)，所述第一气囊(901)与第二气囊(903)连接的第一输气软管(902)处设置有第一单向阀(907)，所述第一单向阀(907)的方向为第一气囊(901)通向第二气囊(903)，所述第二气囊(903)与输气管道(905)连接的第二输气软管(904)处设置有第二单向阀(908)，所述第二单向阀(908)的方向为第二气囊(903)通向输气管道(905)，所述第一气囊(901)一侧设置有第三单向阀(909)，所述第三单向阀(909)的方向为外界空气通向第一气囊(901)。
2.根据权利要求1所述的一种固体饮料生产制造用废水处理装置，其特征在于：所述驱动电机(7)输出轴上固定安装有挤压凸轮(910)。
3.根据权利要求2所述的一种固体饮料生产制造用废水处理装置，其特征在于：所述挤压凸轮(910)一端内部嵌入安装有若干个滚珠(911)，所述第一气囊(901)上端设置有挤压板(912)，所述挤压板(912)上表面开设有若干个与滚珠(911)对应的挤压槽(913)。
说明书
一种固体饮料生产制造用废水处理装置
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体是一种固体饮料生产制造用废水处理装置。
背景技术
固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的每100克成品水分不高于5克的固体制品，呈粉末状、颗粒状或块状，如豆晶粉、麦乳精，速溶咖啡、菊花晶等，分蛋白型固体饮料、普通型固体饮料和焙烤型固体饮料(速溶咖啡)3类。
固体饮料在生产的过程中，不管是对原材料的清洗，还是对原材料的处理，都会产生一定量的废水，废水中含有清洗原材料的大量泥土等杂质，以及生产过程中对于原材料处理时留下的杂质，如果对污水进行直接的排放，不仅仅会对水资源造成污染，同时，还会对水资源造成浪费，而现有的对于固体饮料生产过程中的废水进行处理的装置在使用时存在以下缺点：
1、利用过滤网对废水进行过滤处理时，常常会由于只利用过滤网的一部分进行过滤，导致过滤的效果降低，同时，使得过滤网的使用效率降低，使得对废水的处理不够充分;
2、对废水处理之后，处理箱中会留下沉淀之后的杂质和污泥，需要人为的进入进行清洗，浪费了人力物力以及财力，使得废水处理的成本大大的提高;
3、废水在处理的过程中，通常为了提高废水与絮凝剂的充分反应，会利用搅拌装置对其进行搅拌，但是，传统的机械搅拌效率低，并且，需要很快的搅拌速率才能对其进行充分混合，使得需要的能源消耗较大，而单纯的利用机械搅拌加气动搅拌的方式，使得使用的设备较多，成本较高;
所以，人们急需一种固体饮料生产制造用废水处理装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固体饮料生产制造用废水处理装置，以解决现有技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固体饮料生产制造用废水处理装置，该废水处理装置包括处理箱和排水箱，所述处理箱两侧均设置有排水箱，所述排水箱用于将处理之后的水进行暂存，所述排水箱一侧底端设置有排水管，所述排水管用于将排水箱内部的水排出，所述处理箱两侧设置有进水管，所述进水管用于将固体饮料生产过程中的废水输送至处理箱中，所述处理箱中部上方设置有絮凝剂管，所述絮凝剂管用于将絮凝剂通入处理箱中，所述处理箱与排水箱连接处设置有用于对废水进行过滤处理的过滤组件，所述排水箱顶端设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴上安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮用于带动过滤组件旋转。
作为优选技术方案，所述过滤组件包括过滤网板，所述过滤网板位于处理箱与排水箱连接处，用于对废水中的杂质进行过滤和吸附，避免废水的直接排放对环境造成污染，所述过滤网板外侧边部设置有从动齿，所述从动齿与驱动齿轮之间啮合连接，通过驱动电机带动过滤网板转动，当对废水进行过滤时，可以利用过滤网板的边部进行过滤，避免一直使用过滤网板的一部分进行过滤导致过滤效果和过滤网板的使用率降低，有效地提高过滤网板的过滤效果的同时，提高过滤网板的利用率，所述过滤网板边部位于从动齿两侧均设置有防水环，所述防水环中部开设有工型卡槽，所述防水环和工型卡槽用于保证过滤网板可以转动的同时，提高过滤网板与处理箱和排水箱连接的密封性能，避免出现渗水现象导致对于废水的处理不充分。
作为优选技术方案，所述处理箱底端为中间高两端低的山型，保证污泥可以在处理箱底端滑向两侧，避免了在底端堆积，有助于污泥的排出，所述过滤网板中部开设有排污孔，所述排污孔用于将处理箱中废水与絮凝剂反应之后的污泥排出，保证处理箱内部的洁净，不需要人工频繁的清理，所述过滤网板位于处理箱内部一侧设置有若干个排污板，所述排污板上贯穿开设有若干个漏水孔，所述排污板用于将废水与絮凝剂反应之后的污泥输送至排污孔位置处，所述漏水孔用于将污泥中的水漏出，避免较多的水通过排污孔排出，所述排污板外侧边部设置有排污铲板，所述排污铲板用于将处理箱底端沉淀的污泥铲起，并通过排污板输送至排污孔进行排出，所述排污孔一端设置有排污管，所述排污管用于将排污孔的污泥排出处理箱，避免污泥直接进入排水箱导致排水管堵塞，所述排污板靠近排污孔一侧设置有排污口，保证排污板上的污泥可以通过排污孔进入排污管并排出，通过一整套自动的排污装置，使得处理箱底端的污泥沉淀大大的减少，保证了处理箱内部的洁净性。
作为优选技术方案，所述排污管靠近过滤网板一端的面积小于远离过滤网板一端的面积，所述排污管为喇叭状，保证了过滤网板在旋转过滤的过程中，可以将铲起的污泥排出，而不会导致污泥在排污管中堆积，所述排污管内壁设置有若干个隔板，两个所述隔板之间设置有滑槽，所述隔板和滑槽的设置，使得污泥在通过排污管被排出时，避免了大面积接触堆积，导致无法将污泥排出，将其分割成小块污泥，更加有利于污泥从排污管中排出，所述排水箱一侧位于排污管位置处开设有旋转槽，保证了排污管随过滤网板的顺利转动，有利于利用离心力将污泥排出。
作为优选技术方案，所述过滤网板位于处理箱内部一侧边部设置有若干个搅拌杆，所述搅拌杆用于对固体饮料生产过程中的废水与絮凝剂进行搅拌，使得废水与絮凝剂之间混合更加充分，有助于废水中杂质的沉淀，所述处理箱侧壁安装有气动搅拌组件，所述气动搅拌组件同样利用气体的搅拌能力对絮凝剂与废水进行搅拌，并且，该气动搅拌组件的动力来源与驱动电机，减少了动力源，同时将机械运动转化为气体运动，通过机械搅拌与气体搅拌的双重搅拌，使得搅拌的更加充分。
作为优选技术方案，所述气动搅拌组件包括第一气囊，所述第一气囊位于驱动电机输出轴下方，所述第一气囊通过第一输气软管连接有第二气囊，所述第一气囊用于将外接的空气挤压进入第二气囊中，所述第二气囊通过第二输气软管连接输气管，所述输气管道用于将第二气囊中的气体输出，所述输气管道一侧位于处理箱内壁设置有若干个喷气嘴，所述喷气嘴用于将第二气囊内部的气体喷出，对处理箱中的废水和絮凝剂进行气体混合搅拌，使得废水与絮凝剂之间混合的更加充分，所述第一气囊与第二气囊连接的第一输气软管处设置有第一单向阀，所述第一单向阀的方向为第一气囊通向第二气囊，所述第二气囊与输气管道连接的第二输气软管处设置有第二单向阀，所述第二单向阀的方向为第二气囊通向输气管道，所述第一气囊一侧设置有第三单向阀，所述第三单向阀的方向为外界空气通向第一气囊。
作为优选技术方案，所述驱动电机输出轴上固定安装有挤压凸轮，所述挤压凸轮用于对第一气囊进行挤压，使得第一气囊内部的气体可以不断的输送进入第二气囊中，有助于通过气体搅拌。
作为优选技术方案，所述挤压凸轮一端内部嵌入安装有若干个滚珠，所述滚珠用于减小接触时产生的摩擦力，使得对第一气囊的挤压更加的顺畅，所述第一气囊上端设置有挤压板，所述挤压板的设置使得对于第一气囊的挤压更加的充分，增大了与第一气囊之间的接触面积，所述挤压板上表面开设有若干个与滚珠对应的挤压槽，方便滚珠与挤压板之间的接触，更加方便了对第一气囊的挤压。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过驱动电机带动驱动齿轮的转动，通过驱动齿轮带动过滤网板转动，使得过滤网板可以在对废水进行过滤的过程中进行转动，大大的提高了过滤网板的使用率，同时，也避免了过滤网板在对废水进行过滤的过程中导致的对过滤网板的堵塞情况，由于利用过滤网板的不同部位对废水进行过滤，大大的减少了对杂质对过滤网板堵塞的概率，使得废水的过滤效果更高。
2、在过滤网板转动的过程中，利用排污铲板对处理箱底端堆积的污泥和杂质进行铲起，并在转动的过程中，使得铲起的污泥和杂质不断的过滤网板中心位置处移动，使得污泥和杂质可以通过排污孔进入排污管中，使得在对废水进行过滤的过程中，也可以对沉淀的污泥进行排出，减少了人工清理处理箱底端沉淀的污泥和杂质所浪费的劳动力和成本。
3、利用喇叭状的排污管以及排污管中的隔板和滑槽，使得排污管随着过滤网板转动的过程中，利用较小的离心力可以将排污管中的污泥排出，并且，利用隔板和滑槽，避免了污泥的大面积堆积导致的较难排出的情况。
4、利用驱动电机带动过滤网板转动的同时，实现了对第一气囊的挤压，使得第一气囊内部的气体不断的对第二气囊进行膨胀，使得第二气囊内部的气体通过喷气嘴喷出，同时，配合搅拌杆，实现了对废水与絮凝剂的机械搅拌和气动搅拌，使得废水与絮凝剂之间混合的更加充分，加速了对废水的沉淀和过滤，同时，由于利用驱动电机带动气囊挤压实现对废水的气体搅拌，不需要额外添加气动设备，减少了设备的投入成本，使得对废水处理的成本大大的降低。
5、利用滚珠、挤压板和挤压槽，使得挤压凸轮在对第一气囊进行挤压时，摩擦力更小，使得挤压的效果更佳，使得气动搅拌的效果更好。（发明人王名亮）
