申请日20200708
公开(公告)日20201002
IPC分类号C02F1/52; C02F1/54; C02F1/56; C01G49/10; C01G9/06; C01B33/40; C01B35/10; C02F101/10; C02F103/28
摘要
本发明提供一种用于工艺污水的可回收处理剂，由以下原料构成：氯化铁、聚丙烯酰胺、活性白土、硫酸钾、硼酸、木质素磺酸钠、去离子水、硫酸锌、醋酸钠、聚乙烯亚胺，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：主要应用于造纸废水处理领域，在实际使用的时候，不改造沉降池，净水能力也可提高20%，可以降低污水中颗粒表面的电荷从而降低颗粒相互接近时产生的斥力而使之絮凝，处理后的污水在色度、含铬、悬浮物含量等方面基本上可达到排放标准，可以外排或用作人工注水采油的回注水。
权利要求书
1.一种用于工艺污水的可回收处理剂，其特征在于：由以下原料构成：氯化铁、聚丙烯酰胺、活性白土、硫酸钾、硼酸、木质素磺酸钠、去离子水、硫酸锌、醋酸钠、聚乙烯亚胺。
2.根据权利要求1所述的一种用于工艺污水的可回收处理剂，其特征在于：由以下重量份原料构成：氯化铁10-15重量份、硫酸锌3-6重量份、聚丙烯酰胺15-30重量份、聚乙烯亚胺1-2重量份、活性白土10-17重量份、硫酸钾3-5重量份、硼酸2-4重量份、木质素磺酸钠1-5重量份、去离子水30-70重量份、醋酸钠2-4重量份。
3.根据权利要求1所述的一种用于工艺污水的可回收处理剂，其特征在于：将含铁酸洗液或废盐酸置于反应釜装置中，同时加入铁粉或铁屑，酸与铁发生放热反应产生的热能对物料预加热，然后加入催化剂并通入氧气，再开启循环泵，使反应液循环3-5小时，待聚合反应完全，将反应液转入沉淀槽沉淀或以过滤方式对产品进行分离和富集，形成原料中的氯化铁。
4.根据权利要求1所述的一种用于工艺污水的可回收处理剂，其特征在于：将电解法制得的锌锭加热至600～700℃熔融后，置于耐高温坩埚内，使之1250～1300℃高温下熔融气化，导入热空气进行氧化，生成的氧化锌经冷却、旋风分离，将细粒子用布袋捕集，即制得氧化锌，将氧化锌加入稀硫酸溶液调成浆状，待反应完全后，经过滤，加入锌粉把铜、镉、镍置换出来，过滤，滤液加热，加入高锰酸钾，将铁、锰杂质氧化，过滤后，澄清，浓缩，冷却结晶，离心分离，干燥制得，制得原料中的硫酸锌。
5.根据权利要求1所述的一种用于工艺污水的可回收处理剂，其特征在于：将自然含水率为20%-25%的膨润土原矿干燥至含水小于20%后，经破碎，再干燥至含水小于10%，粉碎至200目，再加水分散成泥浆，将泥浆打入反应釜内，加入硫酸钾，用水蒸气或其它介质加热活化，同时不停搅拌，活化6-8小时，然后用水反复洗涤至PH=5为止，获得的泥浆经压滤机脱水，呈泥饼状，泥饼干燥至含水7%左右，再粉碎至200目即得原料中的活性白土。
6.根据权利要求1所述的一种用于工艺污水的可回收处理剂，其特征在于：将硼砂溶解成相对密度30～32°Bé的溶液，滤去杂质，然后放入酸解罐，于90℃时加入硫酸，使溶液在Ph2～3时进行反应，反应完成液经冷却、结晶、分离、干燥后制得原料中的硼酸。
7.根据权利要求1所述的一种用于工艺污水的可回收处理剂，其特征在于：由以下重量份的原料构成：由以下重量份原料构成：氯化铁15重量份、硫酸锌6重量份、聚丙烯酰胺15重量份、聚乙烯亚胺1重量份、活性白土117重量份、硫酸钾3重量份、硼酸4重量份、木质素磺酸钠5重量份、去离子水40重量份、醋酸钠4重量份。
8.根据权利要求1所述的一种用于工艺污水的可回收处理剂，其特征在于：由以下步骤制备：取氯化铁10-15重量份、聚丙烯酰胺15-30重量份放入搅拌机中搅拌2-4min，然后加入去离子水30-70重量份，记录搅拌时间，自去离子水水加入开始搅拌，至搅拌结束，其时间应在5-8min内，然后在搅拌机中加入硫酸锌3-6重量份、聚乙烯亚胺1-2重量份、硫酸钾3-5重量份、硼酸2-4重量份、木质素磺酸钠1-5重量份、醋酸钠2-4重量份，继续搅拌10-16min，然后在常压下，加入活性白土10-17重量份，搅拌40-50min，形成成品。
说明书
一种用于工艺污水的可回收处理剂
技术领域
本发明是一种用于工艺污水的可回收处理剂，属于污水处理技术领域。
背景技术
絮凝沉淀法是选用无机絮凝剂和有机阴离子型絮凝剂配制成水溶液加入废水中，便会产生压缩双电层，使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体、矾花。絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，从而去除废水中的大量悬浮物，从而达到水处理的效果。但是现有技术中的废水处理剂，大多都是一次性使用，不能回收。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于工艺污水的可回收处理剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于工艺污水的可回收处理剂，由以下原料构成：氯化铁、聚丙烯酰胺、活性白土、硫酸钾、硼酸、木质素磺酸钠、去离子水、硫酸锌、醋酸钠、聚乙烯亚胺。
进一步地，由以下重量份原料构成：氯化铁10-15重量份、硫酸锌3-6重量份、聚丙烯酰胺15-30重量份、聚乙烯亚胺1-2重量份、活性白土10-17重量份、硫酸钾3-5重量份、硼酸2-4重量份、木质素磺酸钠1-5重量份、去离子水30-70重量份、醋酸钠2-4重量份。
进一步地，将含铁酸洗液或废盐酸置于反应釜装置中，同时加入铁粉或铁屑，酸与铁发生放热反应产生的热能对物料预加热，然后加入催化剂并通入氧气，再开启循环泵，使反应液循环3-5小时，待聚合反应完全，将反应液转入沉淀槽沉淀或以过滤方式对产品进行分离和富集，形成原料中的氯化铁。
进一步地，将电解法制得的锌锭加热至600～700℃熔融后，置于耐高温坩埚内，使之1250～1300℃高温下熔融气化，导入热空气进行氧化，生成的氧化锌经冷却、旋风分离，将细粒子用布袋捕集，即制得氧化锌，将氧化锌加入稀硫酸溶液调成浆状，待反应完全后，经过滤，加入锌粉把铜、镉、镍置换出来，过滤，滤液加热，加入高锰酸钾，将铁、锰杂质氧化，过滤后，澄清，浓缩，冷却结晶，离心分离，干燥制得，制得原料中的硫酸锌。
进一步地，将自然含水率为20%-25%的膨润土原矿干燥至含水小于20%后，经破碎，再干燥至含水小于10%，粉碎至200目，再加水分散成泥浆，将泥浆打入反应釜内，加入硫酸钾，用水蒸气或其它介质加热活化，同时不停搅拌，活化6-8小时，然后用水反复洗涤至PH=5为止，获得的泥浆经压滤机脱水，呈泥饼状，泥饼干燥至含水7%左右，再粉碎至200目即得原料中的活性白土，通过该方法制备的活性白土，首先可减少洗涤次数和耗水量，提高回收率，还可提高在成品处理剂中活性白土的活性，同时在使用本成品处理剂后，可以将活化反应后的浆液进行固液分离，分离后的白土滤饼再去洗涤回收，可将原工艺流失的白土的90%回收，不仅提高了活性白土的回收率，而且可大大减少洗水用量。
进一步地，将硼砂溶解成相对密度30～32°Bé的溶液，滤去杂质，然后放入酸解罐，于90℃时加入硫酸，使溶液在Ph2～3时进行反应，反应完成液经冷却、结晶、分离、干燥后制得原料中的硼酸。
进一步地，由以下重量份的原料构成：由以下重量份原料构成：氯化铁15重量份、硫酸锌6重量份、聚丙烯酰胺15重量份、聚乙烯亚胺1重量份、活性白土117重量份、硫酸钾3重量份、硼酸4重量份、木质素磺酸钠5重量份、去离子水40重量份、醋酸钠4重量份。
进一步地，由以下步骤制备：取氯化铁10-15重量份、聚丙烯酰胺15-30重量份放入搅拌机中搅拌2-4min，然后加入去离子水30-70重量份，记录搅拌时间，自去离子水水加入开始搅拌，至搅拌结束，其时间应在5-8min内，然后在搅拌机中加入硫酸锌3-6重量份、聚乙烯亚胺1-2重量份、硫酸钾3-5重量份、硼酸2-4重量份、木质素磺酸钠1-5重量份、醋酸钠2-4重量份，继续搅拌10-16min，然后在常压下，加入活性白土10-17重量份，搅拌40-50min，形成成品。
本发明的有益效果：本发明的一种用于工艺污水的可回收处理剂，主要应用于造纸废水处理领域，在实际使用的时候，不改造沉降池，净水能力也可提高20%，可以降低污水中颗粒表面的电荷从而降低颗粒相互接近时产生的斥力而使之絮凝，处理后的污水在色度、含铬、悬浮物含量等方面基本上可达到排放标准，可以外排或用作人工注水采油的回注水。（发明人刘小立;史军社;李保卫）
