申请日 20200202
公开（公告）日 20201103
IPC分类号 C02F9/06; C02F101/30
摘要
本实用新型提供了一种含油废水电化学高级氧化处理系统，其技术要点是：管道过滤器、废水调节槽、电解氧化槽、中和反应槽、静置沉淀槽、出水观察槽串联，即上一个设备的出水口接到下一个设备的进水口，电解氧化槽设催化剂入口、浮油溢流口，催化剂入口连接催化剂储槽，浮油溢流口与废水调节槽相连通。本实用新型的有益效果是：采用特制的SDH电极，电解电流效率高，能耗低；对有机污染物和油分具有极高的氧化分解效率，基本彻底去除污染物，可调节电流电压和反应时间，达到不同的COD排放浓度。
权利要求书
1.一种含油废水电化学高级氧化处理系统，其特征是：包括管道过滤器（1）、废水调节槽（2）、电解氧化槽（3）、中和反应槽（5）、静置沉淀槽（7）、出水观察槽（9）串联，即上一个设备下部或底部的出水口接到下一个设备上部的进水口；
设置在电解氧化槽（3）上部的浮油溢流口（301）通过管路连接废水调节槽（2）的顶部；
催化剂储槽（4）通过管路连接设置在电解氧化槽（3）顶部的催化剂入口（302）；
碱液加入装置（6）通过管路连接设置在中和反应槽（5）顶部的碱液入口（501）；
静置沉淀槽（7）下部的沉淀槽出水口（701）通过管路连接到出水观察槽（9）的上部，静置沉淀槽（7）的底部设置沉淀物排口（702）。
2.根据权利要求1所述的含油废水电化学高级氧化处理系统，其特征在于：设置在静置沉淀槽（7）底部的沉淀物排口（702）连接有板框压滤机（8）。
说明书
一种含油废水电化学高级氧化处理系统
技术领域
本实用新型涉及含油废水处理系统，具体是一种含油废水电化学高级氧化处理系统。
背景技术
含油废水是工业生产过程中排出的含油类物质的废水，其来源非常广泛，除了石油开采及加工工业排出大量含油废水外，还有固体燃料热加工、纺织工业中的洗毛废水、轻工业中的制革废水、铁路及交通运输业、屠宰及食品加工以及机械工业中车削工艺中的乳化液等。含油废水的特点是COD、BOD高，有一定的气味和色度、易燃、易氧化分解，一般比水轻、难溶于水，其污染主要表现在以下几个方面：恶化水质、危害水产资源；危害人体健康；污染大气；影响农作物生产；影响自然景观；影响洁净的自然水源。
含油废水中的油分主要以悬浮油、分散油、乳化油、溶解油和油一固体物等形式赋存在水体中。目前含油废水常用的分离技术主要有物理法、物理化学法、化学破乳法、生化法和电化学法，分离难易程度取决于油分在水体中的存在形式。传统工艺存在很多弊端，能量消耗大、水回用率低、二次污染难以避免，会产生大量污泥或浓缩液。电化学氧化法是近几年研究较多的废水处理方法。用于处理油田含聚合物污水的电化学氧化装置（申请号201520172484.8）提出了一种具有较大反应面积、较高反应效率的电化学氧化装置，可以降低高粘度污水的粘度，作为预处理环节，但无法处理达标。一种用于有机废水净化的新型电化学氧化装置（申请号201621397076.3）开发了一种具有螺旋形沟槽结构的阴极，可增加有效氧化时间，提高处理效率。
发明内容
针对现有含油废水处理技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种含油废水电化学高级氧化处理系统，通过新型的电化学氧化装置和过程，实现含油废水中油分和有机污染物的高效氧化分解，COD达标排放。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括管道过滤器1、废水调节槽2、电解氧化槽3、中和反应槽5、静置沉淀槽7、出水观察槽9串联，即上一个设备下部或底部的出水口接到下一个设备上部的进水口。
设置在电解氧化槽3上部的浮油溢流口301通过管路连接废水调节槽2的顶部。催化剂储槽4通过管路连接设置在电解氧化槽3顶部的催化剂入口302。碱液加入装置6通过管路连接设置在中和反应槽5顶部的碱液入口501。
静置沉淀槽7下部的沉淀槽出水口701通过管路连接到出水观察槽9的上部，静置沉淀槽7的底部设置沉淀物排口702。
设置在静置沉淀槽7底部的沉淀物排口702通过管路连接板框压滤机8，或设置在静置沉淀槽7底部的沉淀物排口702通过搬运接板框压滤机8。
电解氧化槽设有特制的SDH电极和搅拌装置，在SDH电极作用下，电解具有较高的电流效率和较低的能耗，能够将废水中有机物和油分彻底氧化分解，并能够调节电压电流和反应时间，达到不同的COD排放浓度。
一种含油废水电化学高级氧化处理系统，包括以下过程：
（1）预处理过程：含油废水经过管道过滤器，将其中大颗粒杂质截住，随后进入废水调节槽，在调节槽内进行均质调节，并经过沉淀，然后进入电解氧化槽；
（2）电解氧化过程：电解氧化槽设搅拌装置，含油废水在氧化槽内与加入的组合催化剂混合，并在特制的SDH电极作用下进行高级氧化，去除其中有机物和油分；电解氧化产生的浮油，通过溢流回流至调节槽去除；
（3）中和过程：电解氧化后的含油废水，排入中和反应槽，加入10%碱液，在搅拌的作用下进行中和反应，调节pH值至6~9；
（4）沉淀过程：中和后的出水进入静置沉淀槽，静置沉淀后排放，沉淀物进入板框压滤机处理；
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：对有机污染物和油分具有极高的氧化分解效率，可调节电流电压和反应时间，达到不同的COD排放浓度；采用特制的SDH电极，电解电流效率高，能耗低；基本彻底去除污染物，二次污染物产生量低于0.1%。
发明人 （孙常亮）
