申请日 20191121
公开（公告）日 20201106
IPC分类号 C02F9/04
摘要
本实用新型提供了一种酸吸收废水处理系统，所述的酸吸收废水处理系统包括依次连接的废水供给单元和酸吸收单元；所述的废水供给单元按照废水流向包括依次连接的废水池、输送装置、过滤装置和计量装置；所述的酸吸收单元按照废水流向包括循环连接的酸液储存装置、酸液循环装置和酸吸收装置，所述的酸吸收装置用于吸收废水中的酸性气体；所述的计量装置的出口连接酸液储存装置的入口。本实用新型提供的酸吸收废水处理系统有效地利用了百菌清生产过程中产生的酸吸收废水，将酸吸收废水收集后用于与百菌清生产系统产生的含氯尾气进行酸吸收，不仅有效地处理了高污染的含酸废水，而且还可以得到高价值的高浓度酸液。
权利要求书
1.一种酸吸收废水处理系统，其特征在于，所述的酸吸收废水处理系统包括依次连接的废水供给单元和酸吸收单元；
所述的废水供给单元按照废水流向包括依次连接的废水池、输送装置、过滤装置和计量装置；
所述的酸吸收单元按照废水流向包括循环连接的酸液储存装置、酸液循环装置和酸吸收装置，所述的酸吸收装置用于吸收废水中的酸性气体；
所述的计量装置的出口连接酸液储存装置的入口。
2.根据权利要求1所述的酸吸收废水处理系统，其特征在于，所述的酸液循环装置为循环泵。
3.根据权利要求2所述的酸吸收废水处理系统，其特征在于，所述的酸吸收装置为降膜吸收器。
4.根据权利要求3所述的酸吸收废水处理系统，其特征在于，所述的废水池为地面下沉式水池；
所述的输送装置为耐腐自吸泵；
所述的计量装置为计量槽。
5.根据权利要求4所述的酸吸收废水处理系统，其特征在于，所述的酸吸收废水处理系统还包括与废水池连通的排水渠，所述的排水渠用于收集生产现场的废水并将废水引入废水池。
6.根据权利要求5所述的酸吸收废水处理系统，其特征在于，所述的计量装置通过输送管路连接所述的酸液储存装置；
所述的输送管路上沿废水流向依次设置有第一阀门、气动阀和第二阀门；
所述的第一阀门和第二阀门均为球阀。
7.根据权利要求6所述的酸吸收废水处理系统，其特征在于，所述的输送管路的两端并联手动调节支路；
所述的手动调节支路上设置第三阀门；
所述的第三阀门为手动球阀。
8.根据权利要求7所述的酸吸收废水处理系统，其特征在于，所述的酸吸收废水处理系统还包括与所述的气动阀电性连接的控制模块。
9.根据权利要求8所述的酸吸收废水处理系统，其特征在于，所述的酸液储存装置内部设置低液位检测装置，所述的低液位检测装置与控制模块反馈连接，当酸液储存装置内的废水液位到达低液位检测装置时，所述的低液位检测装置向控制模块发出反馈信号，控制模块收到反馈信号后控制气动阀开启。
10.根据权利要求9所述的酸吸收废水处理系统，其特征在于，所述的酸液储存装置内部设置高液位检测装置，所述的高液位检测装置与控制模块反馈连接，当酸液储存装置内的废水液位到达高液位检测装置时，所述的高液位检测装置向控制模块发出反馈信号，控制模块收到反馈信号后控制气动阀关闭。
说明书
一种酸吸收废水处理系统
技术领域
本实用新型属于农药生产技术领域，涉及一种酸吸收废水处理系统，尤其涉及一种针对百菌清生产线尾气系统的酸吸收废水处理系统。
背景技术
四氯间苯二甲腈，是由间苯二甲腈在流化床内经过氯化而得，通用名百菌清，是一种高效低毒的广谱杀菌剂，其主要作用是预防农作物受到真菌的侵染；同时也用作工业防霉剂、水果保鲜剂、杀菌剂、涂料和黏结剂的防护剂。目前国内百菌清生产尾气处理总结有以下工艺：
(1)采用铁屑氯化法处理。即将铁屑浸泡在水氯化塔中，尾气通入水氯化塔吸收，去除氯化氢、氯气，通过定期取样分析，更换备用的水氯化塔。此工艺铁屑投入成本高，水氯化塔防腐处理、维修、运行费用高，控制不稳定时，氯气易外泄，污染环境，而且有一定的劳动强度。
(2)尾气中氯化氢和氯气多采用分段处理方式，即用“水-碱分段吸收法”来处理氯化尾气。即尾气经过降膜吸收塔，氯化氢基本上循环被水吸收，然后用石灰水(也有用稀烧碱液)吸收余氯。此工艺投入生石灰(或者烧碱量)也很大，成本也很高，近来随着造纸、水处理等工业新型环保漂白剂(双氧水或二氧化氯等溶液))出现，漂液和次氯酸钠溶液的市场日渐微缩，价格较低，甚至无用白白放掉，即造成了环境污染，也造成了生产的浪费。
(3)对于有氢源的厂家来说，也有用氯气与氢气在燃烧炉内进行燃烧法合成盐酸的工艺，但是百菌清生产中催化剂使用周期短，开停车次数多，尾气流量波动大，燃烧炉不易控制，对于没有氢源厂来讲更无从实施。
但综合来看，目前在百菌清的生产过程中，尾气多余氯气大多数采用石灰水吸收制成漂液出售，回收效果不很理想，造成漂液渣浆较多，环境污染重，漂液价格低，而且漂液易分解，不宜长时间贮存，销售有一定域区性。
CN101961588A公开了一种百菌清氯化尾气中氯气的回收方法，该方法是将百菌清氯化尾气输入降膜吸收塔中，采用水在降膜吸收塔内循环回收全部氯化氢，而后用硅油玻璃棉初期脱除水份和盐酸液滴，然后再用浓硫酸深度脱除余下水份和盐酸液滴，最后用碳分子筛对氯气进行吸附，从而分离氮气排入大气，吸附的氯气在解吸塔中解吸增压重新回到系统中利用。
百菌清的生产环节在环境保护方面必须符合相关的环保要求，要求无污染水、无污染的废气。常规的百菌清生产工艺主要是气体反应工艺，反应结束后仍有部分余气需要进一步进行吸收处理，在用水吸收处理氯化氢气体过程中需要进行酸液浓度的分析以及设备出现故障需要维护修理，从而导致少量余液的存在，所以现场必须对其进行清水稀释，导致一部分废水的存在，因此需要设计一种酸吸收废水处理系统对这部分废水进行回收利用。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种酸吸收废水处理系统，本实用新型提供的酸吸收废水处理系统有效地利用了百菌清生产过程中产生的酸吸收废水，将酸吸收废水收集后用于吸收百菌清生产系统产生的含氯尾气中的氯化氢气体。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种酸吸收废水处理系统，所述的酸吸收废水处理系统包括依次连接的废水供给单元和酸吸收单元。
所述的酸吸收单元按照废水流向包括循环连接的酸液储存装置、酸液循环装置和酸吸收装置，所述的酸吸收装置用于吸收废水中的酸性气体。
所述的废水供给单元按照废水流向包括依次连接的废水池、输送装置、过滤装置和计量装置。
所述的计量装置的出口连接酸液储存装置的入口。
本实用新型提供的酸吸收废水处理系统有效地利用了百菌清生产过程中产生的酸吸收废水，将酸吸收废水收集后用于吸收百菌清生产系统产生的含氯尾气中的氯化氢气体。
需要说明的是，本实用新型提供的酸吸收废水处理系统主要配合百菌清生产系统使用，作为百菌清生产系统的下游处理单元，对上游生产系统产生的酸吸收废水进行收集利用，使得酸吸收废水不会外排或渗漏导致水体污染或土壤污染，不仅如此，还可以得到高价值的含酸废液，具备良好的应用前景。但是本实用新型提供的酸吸收废水处理系统并不仅限于百菌清生产系统的下游处理单元，也可与稍加改进用于其他化工领域，因此本实用新型对所述的酸吸收废水处理系统的应用场景不作特殊要求和特别限定，本领域技术人员可与根据不同的应用场景或处理对象进行适当调整。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的酸液循环装置为循环泵。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的酸吸收装置为降膜吸收器。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的废水池为地面下沉式水池。
所述的输送装置为耐腐自吸泵。
所述的计量装置为计量槽。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的酸吸收废水处理系统还包括与废水池连通的排水渠，所述的排水渠用于收集生产现场的废水并将废水引入废水池。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的计量装置通过输送管路连接所述的酸液储存装置。
所述的输送管路上沿废水流向依次设置有第一阀门、气动阀和第二阀门。
所述的第一阀门和第二阀门均为球阀。
在本实用新型中，设置第一阀门和第二阀门的目的在于，一旦气动阀出现故障需要检修时，通过关闭两端的第一阀门和第二阀门，阻断流入气动阀的废水，从而将气动阀从管道上拆卸下来。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的输送管路的两端并联手动调节支路。
所述的手动调节支路上设置第三阀门。
所述的第三阀门为手动球阀。
在本实用新型中，设置手动调节支路的目的在于，一旦气动阀出现故障无法正常运行时，可以先关闭第一阀门，开启第三阀门，通过手动调节支路切换为人工控制。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的酸吸收废水处理系统还包括与所述的气动阀电性连接的控制模块。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的酸液储存装置内部设置低液位检测装置，所述的低液位检测装置与控制模块反馈连接，当酸液储存装置内的废水液位到达低液位检测装置时，所述的低液位检测装置向控制模块发出反馈信号，控制模块收到反馈信号后控制气动阀开启。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的酸液储存装置内部设置高液位检测装置，所述的高液位检测装置与控制模块反馈连接，当酸液储存装置内的废水液位到达高液位检测装置时，所述的高液位检测装置向控制模块发出反馈信号，控制模块收到反馈信号后控制气动阀关闭。
本实用新型提供的酸吸收废水处理系统主要针对百菌清生产工艺进行酸吸收，利用了百菌清生产工艺中产生的含酸废水对百菌清生产系统排放的含氯尾气进行降膜吸收，不仅有效地处理了高污染的含酸废水，而且还可以得到高价值的高浓度酸液，具体的处理过程包括如下步骤：
(Ⅰ)将百菌清生产系统中经酸吸收工序产生的含酸废水由排水渠收集后引入废水池，输送装置将废水池中的酸吸收废水提抽入过滤装置，过滤掉废水中的杂质后通入计量装置内暂存；
(Ⅱ)在本系统正常运行过程中保持第三阀门关闭，第一阀门、气动阀和第二阀门开启实现含酸废水自动补液，当气动阀出现运行故障时，可以手动打开第三阀门调整为人工控制补液；
(Ⅲ)计量装置内的废水进入酸液储存装置并由酸液循环装置泵入酸吸收装置内对百菌清生产系统产生的含氯尾气中的氯化氢气体进行降膜吸收，酸吸收后得到的高浓度含酸废水进入酸液储存装置内，再经酸液循环装置泵入酸吸收装置内，循环吸收直至达到符合客户要求的酸液浓度后排出；
(Ⅳ)在整个循环吸收的过程中，高液位检测装置和低液位检测装置分别监测酸液储存装置内的液位高低，当酸液储存装置内的废水液位到达低液位检测装置时，低液位检测装置向控制模块发出反馈信号，控制模块收到反馈信号后控制气动阀开启，此时向酸液储存装置内补充新的低浓度含酸废水；当酸液储存装置内的废水液位到达高液位检测装置时，高液位检测装置向控制模块发出反馈信号，控制模块收到反馈信号后控制气动阀关闭。
所述系统是指设备系统、装置系统或生产装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的酸吸收废水处理系统有效地利用了百菌清生产过程中产生的酸吸收废水，将酸吸收废水收集后用于与百菌清生产系统产生的含氯尾气进行酸吸收，不仅有效地处理了高污染的含酸废水，而且还可以得到高价值的高浓度酸液。
发明人 （汪华松;王海波;王晴;禚文峰;）
