公布日：2022.01.14
申请日：2021.10.30
分类号：C02F1/44(2006.01)I;C02F1/66(2006.01)I;C02F101/10(2006.01)N;C02F103/30(2006.01)N
摘要
本发明涉及印染废水处理技术领域，尤其涉及一种染缸废水硫酸钠的回用方法。包括以下步骤：1）将染缸废水进行过滤预处理；2）将超滤处理后得到的产水导入纳滤系统处理，收集纳滤系统产水；3）将纳滤系统产水回用于染色工艺。本发明染缸废水经过一次脱色处理即可完成染缸废水脱色，降低运行成本；另外，本发明染缸废水经过处理得到的硫酸钠溶液中不含碳酸钠杂质，避免碳酸钠杂质对染色工艺造成影响。
权利要求书
1.一种染缸废水硫酸钠的回用方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将染缸废水进行过滤预处理；2）将超滤处理后得到的产水导入纳滤系统处理，收集纳滤系统产水；3）将纳滤系统产水回用于染色工艺。
2.根据权利要求1所述的一种染缸废水硫酸钠的回用方法，其特征在于，所述步骤1）中过滤预处理使用可反洗滤膜对染缸废水进行过滤。
3.根据权利要求1所述的一种染缸废水硫酸钠的回用方法，其特征在于，所述步骤1）中过滤预处理先使用中空纤维或管式膜对染缸废水进行过滤，然后使用滤袋对染缸废水进行过滤。
4.根据权利要求1所述的一种染缸废水硫酸钠的回用方法，其特征在于，所述步骤2）中纳滤系统由2段过滤单元串联组成，每段过滤单元由4~6个膜元件串联组成，膜元件中使用的滤膜为脱色纳滤膜；所述脱色纳滤膜截留分子量为500~600Da，硫酸钠截留率为30%~40%。
5.根据权利要求4所述的一种染缸废水硫酸钠的回用方法，其特征在于，所述脱色纳滤膜的运行压力为8~10bar；所述脱色纳滤膜的运行温度为25~40℃；所述脱色纳滤膜运行环境的pH为7~10。
6.根据权利要求1所述的一种染缸废水硫酸钠的回用方法，其特征在于，所述步骤3）中纳滤系统产水回用于染色工艺前在纳滤系统产水中添加硫酸。
7.根据权利要求6所述的一种染缸废水硫酸钠的回用方法，其特征在于，所述添加硫酸调节纳滤系统产水pH至2~3。
8.根据权利要求7所述的一种染缸废水硫酸钠的回用方法，其特征在于，所述添加硫酸调节纳滤系统产水pH至2~3，然后加碱调节pH至7~9。
发明内容
为了解决现有技术存在的技术问题，本发明提供一种染缸废水硫酸钠的回用方法。本发明染缸废水经过一次脱色处理即可完成染缸废水脱色，降低运行成本；另外，本发明染缸废水经过处理得到的硫酸钠溶液中不含碳酸钠杂质，避免碳酸钠杂质对染色工艺造成影响。
本发明的发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种染缸废水硫酸钠的回用方法，包括以下步骤：1)将染缸废水经过超滤处理；2)将超滤处理后得到的产水导入纳滤系统处理，收集纳滤系统产水；3)将纳滤系统产水回用于染色工艺。
作为优选，所述步骤1)中过滤预处理使用可反洗滤膜对染缸废水进行过滤。
作为优选，所述步骤1)中过滤预处理先使用中空纤维或管式膜对染缸废水进行过滤，然后使用滤袋对染缸废水进行过滤。
本发明超滤处理工序采用可反洗滤膜或者先中空纤维膜再滤袋或先管式膜再滤袋，除去大部分悬浮物，避免悬浮物对后续脱色纳滤膜造成污堵，进而缩短脱色纳滤膜的使用寿命。普通的超滤工序不能满足本发明保护脱色纳滤膜的需求，本发明采用可反洗滤膜或先中空纤维膜再滤袋或先管式膜再滤袋的超滤方式，不仅很好的避免了脱色纳滤膜的污堵，延长脱色纳滤膜的使用寿命，而且有助于提高硫酸钠盐的回收率，这是发明团队没有预料到的，也是本领域技术人员不能预料到的。
作为优选，所述步骤2)中纳滤系统由2段过滤单元串联组成，每段过滤单元由4~6个膜元件串联组成，膜元件中使用的滤膜为脱色纳滤膜；所述脱色纳滤膜截留分子量为500~600Da，硫酸钠截留率为30％~40％。
现有技术中对染缸废水的资源化利用工艺包含三个工艺段，分别为超滤除杂工艺段、一次脱色工艺段和二次脱色工艺段，经过二次脱色工艺段后硫酸钠溶液可以直接回用于印染工艺，现有技术中采用二次脱色工艺处理染缸废水，工序繁杂，影响硫酸钠的回收效率。本发明采用截留分子量为500~600Da，硫酸钠截留率为30％~40％的脱色纳滤膜及其构成的系统处理染缸废水，本发明脱色纳滤膜包括双层结构，包括基膜层和分离层，基膜层起到对分离层的支撑作用，相比技术背景中专利中通过相转化制成单层磺化聚醚砜过滤膜通量大、盐透过率高。本发明脱色纳滤系统能够一次实现对染缸废水的脱色处理，相比传统的二次脱色处理减少处理工序，提高硫酸钠的回收效率，降低成本。
作为优选，所述脱色纳滤膜的运行压力为8~10bar，所述脱色纳滤膜的运行温度为25~40℃，所述脱色纳滤膜运行环境的pH为7~10。
作为优选，所述步骤3)中纳滤系统产水回用于染纳滤系统产水中除了含有硫酸钠，还有部分碳酸钠杂质，碳酸钠杂质的存在会对织物染色过程中造成影响，降低织物的色牢度。对此，本发明在纳滤系统产水中添加硫酸去除碳酸钠，避免碳酸钠杂质对后续织物染色造成不利影响；另一方面，硫酸与碳酸钠发生生成硫酸钠，进一步纳滤产水中硫酸钠的含量，进而提高硫酸钠回收率。
作为优选，所述添加硫酸调节纳滤系统产水pH至2~3。
作为优先，所述添加硫酸调节纳滤系统产水pH至2~3，然后加碱调节pH至7~9。
因此，本发明具有以下有益效果：本发明脱色纳滤系统能够一次实现对染缸废水的脱色处理，相比传统的二次脱色处理减少处理工序，提高硫酸钠的回收效率，降低回收成本；2)本发明在纳滤系统产水中添加硫酸去除碳酸钠，避免碳酸钠杂质对后续织物染色造成不利影响；另一方面，硫酸与碳酸钠发生生成硫酸钠，进一步纳滤产水中硫酸钠的含量，进而提高硫酸钠回收率。
（发明人：游晓伟;陈楚龙;马志儒;冯韦）
