公布日：2022.02.08
申请日：2021.03.26
分类号：C02F11/121(2019.01)I;C02F9/14(2006.01)I;C05F3/00(2006.01)I;C02F103/20(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F101/20(2006.01)N
摘要
本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种畜禽养殖过程中的废水处理机构及工艺，包括固液分离机、堆肥发酵池和废水处理装置，堆肥发酵池和废水处理装置均设置在固液分离机下方，废水处理装置和堆肥发酵池呈左右分布。该种畜禽养殖过程中的废水处理机构及工艺，通过固液分离机将畜禽养殖过程中产生的粪便和水的混合物固液分离，固液分离后的废水，通过废水处理装置进行处理，可以用于农业灌溉使用，以实现资源再生利用，其次，对分离后的固体粪污，通过排入堆肥发酵池内处置，堆肥发酵处理使畜禽粪便无害化，同样实现资源再生利用，以解决目前畜禽养殖产生的粪污等没有得到合理的处理的问题。
权利要求书
1.一种畜禽养殖过程中的废水处理机构，包括固液分离机(1)和废水处理装置(11)，所述废水处理装置(11)位于所述固液分离机(1)下方，其特征在于：所述固液分离机(1)上端左侧设有进料管(2)，所述固液分离机(1)一侧设有抽粪泵(4)，所述抽粪泵(4)两端分别连接有抽管(5)和排管(6)，所述排管(6)末端与所述进料管(2)相接，所述固液分离机(1)两端分别设有出液管(8)和出料管(7)；所述废水处理装置(11)内部从左到右依次设有第一内腔(28)、第二内腔(29)以及第三内腔(30)，所述出液管(8)末端贯穿至所述第三内腔(30)内部下方，所述第三内腔(30)内部安装有过滤层(17)，所述固液分离机(1)前端上侧固定有加料管(12)，所述加料管(12)末端贯穿至第三内腔(30)内部，所述加料管(12)末端从上往下贯穿过滤层(17)；所述固液分离机(1)上端中间安装有第一水泵(14)，所述第一水泵(14)两端分别连接有排水管一(20)和第一抽水管(19)，所述第一抽水管(19)末端贯穿至所述第三内腔(30)内部，所述排水管一(20)末端贯穿至所述第二内腔(29)内部，所述第二内腔(29)内部设有用于填充活性生物填料的填料区(21)；所述固液分离机(1)上端一侧安装有第二水泵(15)，所述第二水泵(15)两端分别连接有排水管二(23)和第二抽水管(22)，所述第二抽水管(22)末端贯穿至所述第二内腔(29)内部，所述排水管二(23)末端贯穿至所述第一内腔(28)内部，所述第一内腔(28)内部上侧安装有活性炭滤网(24)。
2.如权利要求1所述的一种畜禽养殖过程中的废水处理机构，其特征在于：所述进料管(2)为三通管，所述进料管(2)上端通过螺纹连接有管盖(3)。
3.如权利要求1所述的一种畜禽养殖过程中的废水处理机构，其特征在于：所述出液管(8)外部安装有过滤管(10)，所述过滤管(10)内部安装有不锈钢滤网(27)。
4.如权利要求1所述的一种畜禽养殖过程中的废水处理机构，其特征在于：所述固液分离机(1)上端右侧安装有搅拌电机(13)，所述搅拌电机(13)的驱动端转动连接有搅拌杆(18)，所述搅拌杆(18)末端依次贯穿废水处理装置(11)上端和过滤层(17)。
5.如权利要求1所述的一种畜禽养殖过程中的废水处理机构，其特征在于：所述第一抽水管(19)末端位于过滤层(17)上方。
6.如权利要求1所述的一种畜禽养殖过程中的废水处理机构，其特征在于：所述废水处理装置(11)左端下侧固定有出水管(16)，所述出水管(16)外部安装有阀门(26)，所述出水管(16)首端贯穿至第一内腔(28)内部。
7.如权利要求1所述的一种畜禽养殖过程中的废水处理机构，其特征在于：该固液分离机(1)包括转鼓(101)、设于所述转鼓(101)内的螺旋输送器(102)、用于驱动所述转鼓(101)和所述螺旋输送器(102)转动的驱动组件。
8.如权利要求7所述的一种畜禽养殖过程中的废水处理机构，其特征在于：所述驱动组件包括主电机(104)和副电机(105)，所述主电机(104)与转鼓(101)传动连接，所述副电机(105)与内螺旋输送器(102)传动连接；其中，所述副电机(105)通过差速器(106)与所述内螺旋输送器(102)传动连接，所述副电机(105)与差速器(106)电连接。
9.如权利要求7所述的一种畜禽养殖过程中的废水处理机构，其特征在于：所述转鼓(101)的外侧具有外壳(107)，所述外壳(107)的两端分别具有出料管(7)和出液管(8)。
10.一种畜禽养殖过程中的废水处理工艺，该工艺包括以下步骤：S1、通过抽粪泵(4)和抽管(5)的配合，将堆放的畜禽粪便抽入，再沿着排管(6)从进料管(2)排入固液分离机(1)内部，使畜禽粪便在固液分离机(1)内部进行固液分离；S2、固液分离后的废水经过过滤管(10)初步过滤后排入废水处理装置(11)的第三内腔(30)内部，通过加料管(12)往第三内腔(30)内倒入絮凝剂，再通过搅拌电机(13)带动搅拌杆(18)转动对第三内腔(30)内的废水和絮凝剂进行混合搅拌，使废水中的悬浮颗粒、胶体产生絮凝沉淀，这样通过过滤层(17)对废水进行再次过滤；S3、通过第一水泵(14)，可以使第一抽水管(19)将第三内腔(30)内经过过滤的废水从排水管一(20)排入第二内腔(29)内部，此时通过第二内腔(29)内填料区(21)的活性生物填料的微生物对废水中的有机成分进行分解，以保证对废水的处理效果；S4、通过第二水泵(15)，可使第二抽水管(22)将第二内腔(29)内经过处理的废水抽入，再从排水管二(23)排入第一内腔(28)内部，这样通过第一内腔(28)内的活性炭滤网(24)可以吸附水中的重金属；S5、最后将第一内腔(28)内处理完的废水沿着出水管(16)排出。
发明内容
本发明的目的在于提供一种畜禽养殖过程中的废水处理机构及工艺，以解决目前畜禽养殖产生的粪污等没有得到合理的处理的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种畜禽养殖过程中的废水处理机构，包括固液分离机和废水处理装置，所述废水处理装置位于所述固液分离机下方，
所述固液分离机上端左侧设有进料管，所述固液分离机一侧设有抽粪泵，所述抽粪泵两端分别连接有抽管和排管，所述排管末端与所述进料管相接，所述固液分离机两端分别设有出液管和出料管；
所述废水处理装置内部从左到右依次设有第一内腔、第二内腔以及第三内腔，所述出液管末端贯穿至所述第三内腔内部下方，所述第三内腔内部安装有过滤层，所述固液分离机前端上侧固定有加料管，所述加料管末端贯穿至第三内腔内部，所述加料管末端从上往下贯穿过滤层；
所述固液分离机上端中间安装有第一水泵，所述第一水泵两端分别连接有排水管一和第一抽水管，所述第一抽水管末端贯穿至所述第三内腔内部，所述排水管一末端贯穿至所述第二内腔内部，所述第二内腔内部设有用于填充活性生物填料的填料区；
所述固液分离机上端一侧安装有第二水泵，所述第二水泵两端分别连接有排水管二和第二抽水管，所述第二抽水管末端贯穿至所述第二内腔内部，所述排水管二末端贯穿至所述第一内腔内部，所述第一内腔内部上侧安装有活性炭滤网。
本发明的进一步改进，所述进料管为三通管，所述进料管上端通过螺纹连接有管盖。
本发明的进一步改进，所述出液管外部安装有过滤管，所述过滤管内部安装有不锈钢滤网。
本发明的进一步改进，所述固液分离机上端右侧安装有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆末端依次贯穿废水处理装置上端和过滤层。
本发明的进一步改进，所述第一抽水管末端位于过滤层上方。
本发明的进一步改进，所述废水处理装置左端下侧固定有出水管，所述出水管外部安装有阀门，所述出水管首端贯穿至第一内腔内部。
本发明的进一步改进，该固液分离机包括转鼓、设于所述转鼓内的螺旋输送器、用于驱动所述转鼓和所述螺旋输送器转动的驱动组件。
本发明的进一步改进，所述驱动组件包括主电机和副电机，所述主电机与转鼓传动连接，所述副电机与内螺旋输送器传动连接；其中，所述副电机通过差速器与所述内螺旋输送器传动连接，所述副电机与差速器电连接。
本发明的进一步改进，所述转鼓的外侧具有外壳，所述外壳的两端分别具有出料管和出液管。
一种畜禽养殖过程中的废水处理工艺，该工艺包括以下步骤：
S1、通过抽粪泵和抽管的配合，将堆放的畜禽粪便抽入，再沿着排管从进料管排入固液分离机内部，使畜禽粪便在固液分离机内部进行固液分离；
S2、固液分离后的废水经过过滤管初步过滤后排入废水处理装置的第三内腔内部，通过加料管往第三内腔内倒入絮凝剂，再通过搅拌电机带动搅拌杆转动对第三内腔内的废水和絮凝剂进行混合搅拌，使废水中的悬浮颗粒、胶体产生絮凝沉淀，这样通过过滤层对废水进行再次过滤；
S3、通过第一水泵，可以使第一抽水管将第三内腔内经过过滤的废水从排水管一排入第二内腔内部，此时通过第二内腔内填料区的活性生物填料的微生物对废水中的有机成分进行分解，以保证对废水的处理效果；
S4、通过第二水泵，可使第二抽水管将第二内腔内经过处理的废水抽入，再从排水管二排入第一内腔内部，这样通过第一内腔内的活性炭滤网可以吸附水中的重金属；
S5、最后将第一内腔内处理完的废水沿着出水管排出。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
该种畜禽养殖过程中的废水处理机构及工艺，通过固液分离机将畜禽养殖过程中产生的粪便和水的混合物固液分离，固液分离后的废水，通过废水处理装置进行处理，可以用于农业灌溉使用，以实现资源再生利用，其次，对分离后的固体粪污，通过排入堆肥发酵池内处置，堆肥发酵处理使畜禽粪便无害化，同样实现资源再生利用。
（发明人：薛峰;凡宸;汪涛;黄涛;何康茂;陈喜）
