公布日：2022.02.08
申请日：2021.11.12
分类号：B09B3/30(2022.01)I;B09B3/35(2022.01)I;B09B3/40(2022.01)I;B09B3/60(2022.01)I;C02F3/34(2006.01)I;C02F3/00(2006.01)I;
C02F103/10(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种利用氰化尾矿处理含氰废水的方法，该处理含氰废水的方法包括以下步骤：S1以氰化尾矿为原料，按一定配比加入致孔剂、粘结剂、助溶剂、硅酸钠、聚丙烯酰胺，充分搅拌均匀;S2将混合均匀的氰化尾矿浆压滤、烘干、粉磨、造粒，制得生料颗粒；S3将生料颗粒焙烧制得熟料，再自然冷却至室温；S4将熟料颗粒洗净后作为挂膜填料，进行降氰菌的挂膜和含氰废水处理。该处理含氰废水的方法能够解决目前处理方法不能消减氰化尾矿的堆存量、处理成本较高的问题，从而达到消减氰化尾矿堆存量的同时净化含氰废水，实现氰化工艺两种主要污染物的同步治理，固体废物无害化处理与资源化利用技术的同时进行，以废治废，处理成本低的目的。
权利要求书
1.一种利用氰化尾矿处理含氰废水的方法，其特征在于，包括以下步骤:S1在氰化尾矿浆中，分别按氰化尾矿干重的2~10%、2~10%、0.5~5%、0.1~2%、0.05~1%添加致孔剂、粘结剂、助溶剂、硅酸钠、聚丙烯酰胺，充分搅拌均匀，使配好后的干料中二氧化硅、三氧化二铝与熔剂组分的质量百分比分别为53%~79%、10%~25%与13%~26%;S2将混合均匀的氰化尾矿浆输入到板框压滤机压滤，将压滤的滤渣置于烘干机中烘干，然后将烘干后的滤渣输送至粉磨机中进行粉磨，将粉磨后的物料输送至造粒机内进行造粒，制得生料颗粒;S3将生料颗粒置于炉窑中焙烧，首先在400~600℃区间预热0.5~2h，然后升温至800~1200℃区间焙烧0.5~2h，制得熟料颗粒，再将熟料颗粒自然冷却至室温;S4将熟料颗粒用水清洗干净，作为填料置于生物滤池的反应柱内，加入含氰废水、降氰菌液及营养剂进行菌种的曝气挂膜，时间7~30d，待填料表层成功附着微生物膜后，将待处理的含氰废水泵入生物滤池反应柱进行处理。
2.根据权利要求1所述的利用氰化尾矿处理含氰废水的方法，其特征在于，所述S1中氰化尾矿浆中固体的质量浓度为35%~55%。
3.根据权利要求1所述的利用氰化尾矿处理含氰废水的方法，其特征在于，所述S1中致孔剂为炭粉、秸秆、石墨粉、粉煤灰、煤矸石、淀粉中的一种，所述致孔剂粒度小于0.2mm。
4.根据权利要求1所述的利用氰化尾矿处理含氰废水的方法，其特征在于，所述S1中粘结剂为高岭石、蒙脱石、水云母、莫来石、膨润土、煤矸石、淤泥、工程渣土中的一种，所述粘结剂粒度小于0.2mm。
5.根据权利要求1所述的利用氰化尾矿处理含氰废水的方法，其特征在于，所述S1中助溶剂为含铁废渣、黄铁矿、玻璃粉、石灰石、氧化铝、氧化镁、硫酸亚铁中的一种，所述助溶剂粒度小于0.2mm。
6.根据权利要求1所述的利用氰化尾矿处理含氰废水的方法，其特征在于，所述S1中聚丙烯酰胺的添加方式为：将聚丙烯酰胺配制成质量浓度为0.1%~1%的溶液加入到氰化尾矿浆中。
7.根据权利要求1所述的利用氰化尾矿处理含氰废水的方法，其特征在于，所述S2中烘干机为滚筒烘干机，烘干温度为60~120℃，烘干后滤渣粉磨至细度小于0.2mm，造粒机为滚筒造粒机或圆盘造粒机，制得生料颗粒的粒径为3-10mm。
8.根据权利要求1所述的利用氰化尾矿处理含氰废水的方法，其特征在于，所述S3中炉窑为焙烧炉或回转窑。
9.根据权利要求1所述的利用氰化尾矿处理含氰废水的方法，其特征在于，所述S4中生物滤池为上流式反应池，池底设有布水装置和曝气装置，曝气装置上方为熟料颗粒填料层，装填量占反应池体积的1/5~4/5。
10.根据权利要求1所述的利用氰化尾矿处理含氰废水的方法，其特征在于，所述S4中含氰废水pH值为7.5~9.0，水温为15~35℃，BOD5/CODcr＞0.3，含氰废水中重金属离子浓度≤5mg/L。
11.根据权利要求1所述的利用氰化尾矿处理含氰废水的方法，其特征在于，所述S4中营养剂为葡萄糖、碳酸铵和磷酸氢二钠的混合剂，营养剂按保持废水中BOD5:N:P的质量比为100:5:1配制添加。
12.根据权利要求1所述的利用氰化尾矿处理含氰废水的方法，其特征在于，所述S4中降氰菌液的菌种为荧光假单胞菌、恶臭假单胞菌、施氏假单胞菌、诺卡氏菌和芽孢杆菌中的2种以上组合菌群，菌种挂膜方式采取人工投加菌种挂膜，气液比设定为1~5:1，溶解氧≥2mg/L。
发明内容
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种利用氰化尾矿处理含氰废水的方法，能够克服现有技术的上述不足。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种利用氰化尾矿处理含氰废水的方法，包括以下步骤:S1在氰化尾矿浆中，分别按氰化尾矿干重的2~10%、2~10%、0.5~5%、0.1~2%、0.05~1%添加致孔剂、粘结剂、助溶剂、硅酸钠、聚丙烯酰胺，充分搅拌均匀，使配好后的干料中二氧化硅、三氧化二铝与熔剂组分的质量百分比分别为53%~79%、10%~25%与13%~26%;S2将混合均匀的氰化尾矿浆输入到板框压滤机压滤，将压滤的滤渣置于烘干机中烘干，然后将烘干后的滤渣输送至粉磨机中进行粉磨，将粉磨后的物料输送至造粒机内进行造粒，制得生料颗粒;S3将生料颗粒置于炉窑中焙烧，首先在400~600℃区间预热0.5~2h，然后升温至800~1200℃区间焙烧0.5~2h，制得熟料颗粒，再将熟料颗粒自然冷却至室温;S4将熟料颗粒用水清洗干净，作为填料置于生物滤池的反应柱内，加入含氰废水、降氰菌液及营养剂进行菌种的曝气挂膜，时间7~30d，待填料表层成功附着微生物膜后，将待处理的含氰废水泵入生物滤池反应柱进行处理。
进一步的，所述S1中氰化尾矿浆中固体的质量浓度为35%~55%。
进一步的，所述S1中致孔剂为炭粉、秸秆、石墨粉、粉煤灰、煤矸石、淀粉中的一种，所述致孔剂粒度小于0.2mm。
进一步的，所述S1中粘结剂为高岭石、蒙脱石、水云母、莫来石、膨润土、煤矸石、淤泥、工程渣土中的一种，所述粘结剂粒度小于0.2mm。
进一步的，所述S1中助溶剂为含铁废渣、黄铁矿、玻璃粉、石灰石、氧化铝、氧化镁、硫酸亚铁中的一种，所述助溶剂粒度小于0.2mm。
进一步的，所述S1中聚丙烯酰胺的添加方式为：将聚丙烯酰胺配制成质量浓度为0.1%~1%的溶液加入到氰化尾矿浆中。
进一步的，所述S2中烘干机为滚筒烘干机，烘干温度为60~120℃，烘干后滤渣粉磨至细度小于0.2mm，造粒机为滚筒造粒机或圆盘造粒机，制得生料颗粒的粒径为3-10mm。
进一步的，所述S3中炉窑为焙烧炉或回转窑。
进一步的，所述S4中生物滤池为上流式反应池，池底设有布水装置和曝气装置，曝气装置上方为熟料颗粒填料层，装填量占反应池体积的1/5~4/5。
进一步的，所述S4中含氰废水pH值为7.5~9.0，水温为15~35℃，BOD5/CODcr＞0.3，含氰废水中重金属离子浓度≤5mg/L。
进一步的，所述S4中营养剂为葡萄糖、碳酸铵和磷酸氢二钠的混合剂，营养剂按保持废水中BOD5:N:P的质量比为100:5:1配制添加。
进一步的，所述S4中降氰菌液的菌种为荧光假单胞菌、恶臭假单胞菌、施氏假单胞菌、诺卡氏菌和芽孢杆菌中的2种以上组合菌群，菌种挂膜方式采取人工投加菌种挂膜，气液比设定为1~5:1，溶解氧≥2mg/L。
本发明的有益效果：本发明的利用氰化尾矿处理含氰废水的方法能够解决目前处理方法不能消减氰化尾矿的堆存量、处理成本较高的问题，从而达到消减氰化尾矿堆存量的同时净化含氰废水，实现氰化工艺两种主要污染物的同步治理，固体废物无害化处理与资源化利用技术的同时进行，以废治废，处理成本低的目的。
（发明人：刘强;刘影;叶锦娟;朱军章;迟崇哲;龙振坤;李哲浩）
