公布日：2022.11.25
申请日：2021.05.24
分类号：C02F9/14(2006.01)I
摘要
本发明公开了一种制膜废水的处理方法，所述处理方法包括有下述步骤：S1、将经过预处理的所述制膜废水通入带有细菌的缺氧部进行处理；S2、将所述缺氧部处理后的所述制膜废水通入安装有MBR平板膜组件的集成式膜生物反应部；S3、将所述集成式膜生物反应部中的混合液送回所述缺氧部，同时所述制膜废水在所述集成式膜生物反应部处理达标后排放。这样的处理方法通过采用生物反应技术以及结合集成式膜生物反应部，相较于一般的制膜废水处理方法不仅取消了价格昂贵且尚未规模化应用的等离子处理技术，同时药剂投加量也得到了减少，药剂成本降低，有效解决了制膜废水处理成本高的问题。
权利要求书
1.一种制膜废水的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括有下述步骤：S1、将经过预处理的所述制膜废水通入带有细菌的缺氧部进行处理；S2、将所述缺氧部处理后的所述制膜废水通入安装有MBR平板膜组件的集成式膜生物反应部；S3、将所述集成式膜生物反应部中的混合液送回所述缺氧部，同时所述制膜废水在所述集成式膜生物反应部处理达标后排放。
2.如权利要求1所述的制膜废水的处理方法，其特征在于，所述缺氧部中所述细菌包括反硝化细菌，在所述步骤S3中，所述集成式膜生物反应部中的所述混合液中包括好氧微生物以及休眠状态的厌氧微生物。
3.如权利要求1所述的制膜废水的处理方法，其特征在于，在所述步骤S1和所述步骤S2之间，所述处理方法还包括步骤：S11、对所述制膜废水进行曝气处理。
4.如权利要求3所述的制膜废水的处理方法，其特征在于，在所述步骤S1之前，所述处理方法还包括步骤：S01、对所述制膜废水进行水解酸化处理。
5.如权利要求4所述的制膜废水的处理方法，其特征在于，在所述步骤S01之前，所述处理方法还包括步骤：S02、使用铁碳微电解填料对所述制膜废水进行电解处理。
6.如权利要求5所述的制膜废水的处理方法，其特征在于，在所述步骤S02之前，所述处理方法还包括步骤：S03、将所述制膜废水的PH值调至2到3。
7.如权利要求5所述的制膜废水的处理方法，其特征在于，在所述步骤S02之后和所述步骤S01之前，所述处理方法还包括步骤：S021、将电解处理后的所述制膜废水的PH值调至6.5到9.5，并进行曝气搅拌处理。
8.如权利要求7所述的制膜废水的处理方法，其特征在于，在所述步骤S021之后和所述步骤S01之前，所述处理方法还包括步骤：S022、对所述制膜废水中的沉淀进行过滤。
9.如权利要求8所述的制膜废水的处理方法，其特征在于，所述处理方法还包括步骤：S04、将所述步骤S022中过滤得到的所述沉淀进行回收，并对所述沉淀进行脱水处理，脱水处理后得到的溶液送回所述步骤S03。
10.如权利要求8所述的制膜废水的处理方法，其特征在于，在所述步骤S022之后和所述步骤S01之前，所述处理方法还包括步骤：S05、向所述制膜废水内添加碳源。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中制膜废水处理成本高的缺陷，提供一种制膜废水的处理方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种制膜废水的处理方法，其特点在于，所述处理方法包括有下述步骤：S1、将经过预处理的所述制膜废水通入带有细菌的缺氧部进行处理；S2、将所述缺氧部处理后的所述制膜废水通入安装有MBR平板膜组件的集成式膜生物反应部；S3、将所述集成式膜生物反应部中的混合液送回所述缺氧部，同时所述制膜废水在所述集成式膜生物反应部处理达标后排放。
在本方案中，采用上述步骤，对制膜废水中的有机物进行脱氮及降解，达到生物脱氮的效果。同时提高了缺氧部中的微生物浓度，提高了缺氧部的生物反应效率，该处理方法通过采用生物反应技术以及结合集成式膜生物反应部，相较于一般的制膜废水处理方法不仅取消了价格昂贵且尚未规模化应用的等离子处理技术，同时药剂投加量也得到了减少，药剂成本降低，有效解决了制膜废水处理成本高的问题，利于降低水处理设备吨水投资成本和吨水处理成本，进而间接降低了企业的生产运营成本。
较佳地，所述缺氧部中所述细菌包括反硝化细菌，在所述步骤S3中，所述集成式膜生物反应部中的所述混合液中包括好氧微生物以及休眠状态的厌氧微生物。
在本方案中，采用上述步骤，采用生物反应技术利于减少药剂投加量，药剂成本降低，有效解决了制膜废水处理成本高的问题。
较佳地，在所述步骤S1和所述步骤S2之间，所述处理方法还包括步骤：S11、对所述制膜废水进行曝气处理。
在本方案中，采用上述步骤，曝气处理利于提高废水中微生物的浓度，增加菌群数量和种类。
较佳地，在所述步骤S1之前，所述处理方法还包括步骤：S01、对所述制膜废水进行水解酸化处理。
在本方案中，采用上述步骤，水解酸化处理将水中的有机物从大分子转换为小分子，便于后续反硝化菌的吸收利用以及利于后续的好氧微生物处理。
较佳地，在所述步骤S01之前，所述处理方法还包括步骤：S02、使用铁碳微电解填料对所述制膜废水进行电解处理。
在本方案中，采用上述步骤，通过氧化还原反应，将制膜废水中难以降解的大分子有机物转化为易降解的小分子，提高废水的可生化性，降低后续处理工艺的进水负荷。
较佳地，在所述步骤S02之前，所述处理方法还包括步骤：S03、将所述制膜废水的PH值调至2到3。
在本方案中，采用上述步骤，将制膜废水PH值调至酸性，利于制膜废水在后续得到更好的电解处理。
较佳地，在所述步骤S02之后和所述步骤S01之前，所述处理方法还包括步骤：S021、将电解处理后的所述制膜废水的pH值调至6.5到9.5，并进行曝气搅拌处理。
在本方案中，采用上述步骤，通过调节PH值到合适范围以满足废水中微生物的生物活性。
较佳地，在所述步骤S021之后和所述步骤S01之前，所述处理方法还包括步骤：S022、对所述制膜废水中的沉淀进行过滤。
在本方案中，采用上述步骤，通过沉淀作用去除制膜废水中的悬浮物和絮状物，使得之后的出水更洁净。
较佳地，所述处理方法还包括步骤：S04、将所述步骤S022中过滤得到的所述沉淀进行回收，并对所述沉淀进行脱水处理，脱水处理后得到的溶液送回所述步骤S03。
在本方案中，采用上述步骤，利于提高处理方法对制膜废水的处理效果，减少有害物的排放。
较佳地，在所述步骤S022之后和所述步骤S01之前，所述处理方法还包括步骤：S05、向所述制膜废水内添加碳源。
在本方案中，采用上述步骤，起到了应急作用，有效防止了好氧微生物将废水中的有机物过量降解后，进入厌氧部、缺氧部的微生物缺乏物质来源，以保证微生物的存活和有效增长。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明的积极进步效果在于：
该处理方法通过采用生物反应技术以及结合集成式膜生物反应部，相较于一般的制膜废水处理方法不仅取消了价格昂贵且尚未规模化应用的等离子处理技术，同时药剂投加量也得到了减少，药剂成本降低，有效解决了制膜废水处理成本高的问题。
（发明人：徐娜;徐远雄;葛翔;黄雯晶;许克稳;江晓庆）
