公布日：2022.08.30
申请日：2022.08.02
分类号：C02F9/04(2006.01)I;F23G7/04(2006.01)I;B01D53/14(2006.01)I;C01G49/06(2006.01)I;C01G53/04(2006.01)I;C01B7/01(2006.01)I;
C02F103/16(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种含镍电镀废水处理工艺，通过将过滤处理后的废酸作为破乳剂对含镍电镀废水进行破乳除油处理，经破乳除油后的废水经微滤除杂并利用废酸调节混合液中铁镍离子的比例及pH后，利用反渗透浓缩后得到浓缩液，然后利用喷雾焙烧工艺对废酸和浓缩液进行交替喷雾，最终回收盐酸及复合氧化物。
权利要求书
1.一种含镍电镀废水处理工艺，其特征在于，包括：（1）过滤：将废酸进行过滤处理，将废酸中的固体颗粒和不溶解的残留物从酸液中分离出来；（2）破乳/除油：将经过滤处理的废酸作为pH调节剂加入所述含镍电镀废水中，调节pH=4-4.5后进行破乳/除油处理；（3）微滤膜过滤：经破乳/除油处理后的含镍电镀废水进行微滤膜过滤，透过液输送至调节池进行调节，同时调节池内加入经过滤的废酸，其中，调节废水中的铁离子和镍离子的摩尔比至1-2:1，pH调节至2-3；（4）RO膜过滤：将所述调节池内的废水进行RO膜过滤浓缩，至浓缩液中镍离子至600-700mg/L，所述RO膜过滤产生的透过液进行回收利用；（5）焙烧：将所述RO膜过滤产生的浓缩液输送至焙烧炉喷雾焙烧处理，所述焙烧炉中设置废酸雾化喷嘴和浓缩液雾化喷嘴，所述废酸雾化喷嘴和所述浓缩液雾化喷嘴均设置多个，在焙烧过程中，所述废酸雾化喷嘴和所述浓缩液雾化喷嘴交替喷雾；（6）混合气处理：焙烧炉产生的混合气输送至吸收塔进行处理，并将产生的盐酸收集到储酸罐内；（7）复合氧化物回收：将所述焙烧炉底部产生的复合氧化物回收，所述复合氧化物为氧化铁/氧化镍的复合氧化物。
2.如权利要求1所述的一种含镍电镀废水处理工艺，其特征在于，所述废酸雾化喷嘴和所述浓缩液雾化喷嘴输出的液体体积比为1:1-2。
3.如权利要求1所述的一种含镍电镀废水处理工艺，其特征在于，将所述储酸罐内收集到的盐酸输送至所述调节池进行pH调节。
4.如权利要求1所述的一种含镍电镀废水处理工艺，其特征在于，所述焙烧炉顶部设置所述废酸雾化喷嘴，所述浓缩液雾化喷嘴位置低于所述废酸雾化喷嘴。
5.如权利要求1所述的一种含镍电镀废水处理工艺，其特征在于，所述混合气进入吸收塔前利用旋风分离混合气中的氧化物颗粒。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含镍电镀废水处理工艺，其利用废酸作为破乳剂与含镍电镀废水混合处理，对含镍电镀废水进行破乳除油处理后，利用焙烧炉的高温环境，将废酸及含镍电镀废水中的镍盐进行氧化，最终形成氧化铁及氧化镍的复合氧化物。
为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种含镍电镀废水处理工艺，包括：
（1）过滤：将废酸进行过滤处理，将废酸中的固体颗粒和不溶解的残留物从酸液中分离出来；
（2）破乳/除油：将经过滤处理的废酸作为pH调节剂加入所述含镍电镀废水中，调节pH=4-4.5后进行破乳/除油处理；
（3）微滤膜过滤：经破乳/除油处理后的含镍电镀废水进行微滤膜过滤，透过液输送至调节池进行调节，同时调节池内加入经过滤的废酸，其中，调节废水中的铁离子和镍离子的摩尔比至1-2:1，pH调节至2-3；
（4）RO膜过滤：将所述调节池内的废水进行RO膜过滤浓缩，至浓缩液中镍离子至600-700mg/L，所述RO膜过滤产生的透过液进行回收利用；
（5）焙烧：将所述RO膜过滤产生的浓缩液输送至焙烧炉喷雾焙烧处理，所述焙烧炉中设置废酸雾化喷嘴和浓缩液雾化喷嘴，所述废酸雾化喷嘴和所述浓缩液雾化喷嘴均设置多个，在焙烧过程中，所述废酸雾化喷嘴和所述浓缩液雾化喷嘴交替喷雾；
（6）混合气处理：焙烧炉产生的混合气输送至吸收塔进行处理，并将产生的盐酸收集到储酸罐内；
（7）复合氧化物回收：将所述焙烧炉底部产生的复合氧化物回收。
在本发明的一个或多个实施方式中，所述废酸经过滤处理后还进行微滤处理；
在本发明的一个或多个实施方式中，所述废酸雾化喷嘴和所述浓缩液雾化喷嘴输出的液体体积比为1:1-2；
在本发明的一个或多个实施方式中，将所述储酸罐内收集到的盐酸输送至所述调节池进行pH调节；
在本发明的一个或多个实施方式中，所述焙烧炉顶部设置所述废酸雾化喷嘴，所述浓缩液雾化喷嘴位置低于所述废酸雾化喷嘴；
在本发明的一个或多个实施方式中，所述混合气进入吸收塔前利用旋风分离混合气中的氧化物颗粒。
与现有技术相比，根据本发明实施方式具有以下优点：
（1）废酸中含有大量铁离子及盐酸，通常进行喷雾焙烧工艺回收氧化铁及盐酸，然而，在含镍电镀废水处理过程中，需要多次pH调节，消耗大量酸碱的同时，产生了难以处理的废料；
（2）本申请采用废酸对含镍电镀废水进行破乳、pH调节后，与废酸共同进行喷雾焙烧，可以快速高效回收废水中的镍，而无需多次pH调节；
（3）优化了喷雾焙烧的工艺，采用废酸、浓缩液交替喷雾的方式，提高了镍的回收率的同时，获得了氧化铁/氧化镍的复合氧化物；
（4）利用微滤将废水中的大颗粒物质分离后采用RO膜处理，将含镍废水浓缩处理后达到了适合喷雾焙烧方式回收镍氧化物的浓度。
（发明人：张通;邹积龙;张铭洋;张程;周建伟）
