公布日：2022.07.29
申请日：2022.03.18
分类号：B01D53/78(2006.01)I;B01D53/44(2006.01)I;B01D53/04(2006.01)I;B08B9/093(2006.01)I
摘要
本申请涉及一种废水臭气处理系统，包括碱液喷淋塔、引风机和排气塔，碱液喷淋塔与引风机之间设置有除臭滴滤箱，除臭滴滤箱内部设置有吸附滤层，除臭滴滤箱内部沿长度方向设置有喷水管，喷水管沿长度方向设置有若干喷头，若干喷头均朝向吸附滤层，废气先通入碱液喷淋塔内进行氧化还原，再通入除臭滴滤箱，喷水管内通入自来水，对氧化还原后的废气进行喷淋，从而使废气内的微生物在经过吸附滤层时附着在吸附滤层上，再将废气通入排气塔排出，降低了臭气中的有害微生物被排放至外界的概率。本申请具有提高臭气处理效果的功能。
权利要求书
1.一种废水臭气处理系统，包括碱液喷淋塔（1）、引风机（2）和排气塔（3），其特征在于：所述碱液喷淋塔（1）与所述引风机（2）之间设置有除臭滴滤箱（44），所述除臭滴滤箱（44）内部设置有吸附滤层（8），所述除臭滴滤箱（44）内部沿长度方向设置有喷水管（10），所述喷水管（10）沿长度方向设置有若干喷头（11），若干所述喷头（11）均朝向所述吸附滤层（8）。
2.根据权利要求1所述的一种废水臭气处理系统，其特征在于：除臭滴滤箱（44）侧壁开设有用于进水的进水口（12）和用于补充营养液的营养液口（13），所述进水口（12）和所述营养液口（13）沿所述除臭滴滤箱（44）长度方向排列，所述喷水管（10）外壁开设有用于进水的入水口（14）和用于进营养液的营养液入口（15），所述入水口（14）和所述营养液入口（15）沿所述喷水管（10）长度方向排列，所述除臭滴滤箱（44）内部滑移设置有用于将水或营养液从外界导入所述喷水管（10）的连接管（16），所述连接管（16）沿所述喷水管（10）长度方向滑移。
3.根据权利要求2所述的一种废水臭气处理系统，其特征在于：所述营养液口（13）、所述进水口（12）、所述营养液入口（15）和所述入水口（14）处均转动设置有封盖（19），所述封盖（19）与所述营养液口（13）、所述进水口（12）、所述营养液入口（15）、所述入水口（14）的连接处均设置有扭簧（20），所述连接管（16）两端均设置有连接支管（21）。
4.根据权利要求3所述的一种废水臭气处理系统，其特征在于：所述连接支管（21）滑移套设有锥形管（22），所述锥形管（22）与所述连接支管（21）之间设置有调节弹簧（23），所述调节弹簧（23）驱动所述锥形管（22）滑移插入或抽出所述营养液口（13）、所述进水口（12）、所述营养液入口（15）和所述入水口（14）。
5.根据权利要求4所述的一种废水臭气处理系统，其特征在于：所述碱液喷淋塔（1）底部转动设置有转换盘（25），所述转换盘（25）沿径向开设有两个滑移槽（26），所述滑移槽（26）内滑移设置有楔形板（27），所述楔形板（27）上均设置有水泵（24），其中一个所述水泵（24）设置有用于输送碱液的碱液管（28），另一个所述水泵（24）设置有用于输送清洗水的清洗管（29），所述碱液喷淋塔（1）的塔体外壁开设有连通喷嘴的进液口（30）。
6.根据权利要求5所述的一种废水臭气处理系统，其特征在于：所述转换盘（25）朝向所述碱液喷淋塔（1）底部一端转动设置有转动盘（32），所述转动盘（32）设置有转轴（33），所述转轴（33）竖直贯穿且伸入所述碱液喷淋塔（1）内部，所述转轴（33）沿周向设置有若干扇叶（34）。
7.根据权利要求6所述的一种废水臭气处理系统，其特征在于：所述转换盘（25）背离所述碱液喷淋塔（1）一端转动设置有收卷辊（35），所述收卷辊（35）绕设有钢丝（36），所述钢丝（36）另一端贯穿且伸入所述除臭滴滤箱（44）内，所述钢丝（36）伸入所述除臭滴滤箱（44）内的一端固定连接于所述连接管（16）。
8.根据权利要求7所述的一种废水臭气处理系统，其特征在于：所述收卷辊（35）底部设置有驱动电机（39），所述驱动电机（39）的转轴（33）上设置有调节气缸（40），所述收卷辊（35）、所述转换盘（25）和所述转动盘（32）圆心处均开设有调节孔（41），所述调节气缸（40）的活塞杆通过所述调节孔（41）贯穿所述收卷辊（35）、所述转换盘（25）和所述转动盘（32），所述调节气缸（40）的活塞杆上沿周向设置有两个限位卡键（42），两个所述楔形板（27）斜坡面朝向所述调节孔（41）且开设有限位键槽（43），所述收卷辊（35）和所述转动盘（32）处的调节孔（41）处开设有限位键槽（43）。
发明内容
为了降低臭气中的有害微生物被排放至外界的概率，从而提高臭气处理效果，本申请提供一种废水臭气处理系统。
本申请提供的一种废水臭气处理系统采用如下的技术方案：一种废水臭气处理系统，包括碱液喷淋塔、引风机和排气塔，所述碱液喷淋塔与所述引风机之间设置有除臭滴滤箱，所述除臭滴滤箱内部设置有吸附滤层，所述除臭滴滤箱内部沿长度方向设置有喷水管，所述喷水管沿长度方向设置有若干喷头，若干所述喷头均朝向所述吸附滤层。
通过采用上述技术方案，废气先通入碱液喷淋塔内进行氧化还原，再通入除臭滴滤箱，喷水管内通入自来水，对氧化还原后的废气进行喷淋，从而使废气内的微生物在经过吸附滤层时附着在吸附滤层上，再将废气通入排气塔排出，降低了臭气中的有害微生物被排放至外界的概率，从而提高臭气处理效果。
可选的，除臭滴滤箱侧壁开设有用于进水的进水口和用于补充营养液的营养液口，所述进水口和所述营养液口沿所述除臭滴滤箱长度方向排列，所述喷水管外壁开设有用于进水的入水口和用于进营养液的营养液入口，所述入水口和所述营养液入口沿所述喷水管长度方向排列，所述除臭滴滤箱内部滑移设置有用于将水或营养液从外界导入所述喷水管的连接管，所述连接管沿所述喷水管长度方向滑移。
通过采用上述技术方案，由于除臭滴滤箱内需要维持PH值平衡，当通水过多时，PH值降低，需要通入营养液进行PH的提升，当通水时，连接管连通入水口和进水口，当需要通入营养液时，连接管滑移至营养液入口和营养液口处，降低了营养液与水共用一个入口从而稀释掉营养液，导致效果不佳的概率。
可选的，所述营养液口、所述进水口、所述营养液入口和所述入水口处均转动设置有封盖，所述封盖与所述营养液口、所述进水口、所述营养液入口、所述入水口的连接处均设置有扭簧，所述连接管两端均设置有连接支管。
通过采用上述技术方案，当需要通入自来水时，扭簧驱动封盖关闭营养液口和营养液入口，连接支管分别插入进水口和入水口，当通入营养液时，扭簧驱动封盖关闭进水口和入水口，连接支管分别插入营养液入口和营养液口，使水泵保持常开状态，无需每次通水或通营养液时开关水泵，方便快捷。
可选的，所述连接支管滑移套设有锥形管，所述锥形管与所述连接支管之间设置有调节弹簧，所述调节弹簧驱动所述锥形管滑移插入或抽出所述营养液口、所述进水口、所述营养液入口和所述入水口。
通过采用上述技术方案，当连接支管从营养液口、进水口、营养液入口或入水口抽出时，沿锥形管的斜坡面挤压锥形管，从而使调节弹簧收缩，便于连接支管的转移。
可选的，所述碱液喷淋塔底部转动设置有转换盘，所述转换盘沿径向开设有两个滑移槽，所述滑移槽内滑移设置有楔形板，所述楔形板上均设置有水泵，其中一个所述水泵设置有用于输送碱液的碱液管，另一个所述水泵设置有用于输送清洗水的清洗管，所述碱液喷淋塔的塔体外壁开设有连通喷嘴的进液口。
通过采用上述技术方案，当向碱液喷淋塔内通入碱液时，转动转换盘，使碱液管对准进液口，驱动楔形板滑移使碱液管插入进液口，当喷淋塔工作完毕后，驱动楔形板使碱液管抽出进液口，转动转换盘使清洗管对准进液口，驱动楔形板使清洗管插入进液口，通入清水对喷淋塔内进行清洁，降低了喷淋塔内脏污堆积过多从而影响后续废气处理工作的概率。
可选的，所述转换盘朝向所述碱液喷淋塔底部一端转动设置有转动盘，所述转动盘设置有转轴，所述转轴竖直贯穿且伸入所述碱液喷淋塔内部，所述转轴沿周向设置有若干扇叶。
通过采用上述技术方案，当碱液喷淋塔喷淋时，驱动转动盘转动，转动盘通过转轴带动扇叶转动，加强碱液喷淋塔内的气体分散程度，使废气与碱液之间反应更加充分，提高废气处理效果。
可选的，所述转换盘背离所述碱液喷淋塔一端转动设置有收卷辊，所述收卷辊绕设有钢丝，所述钢丝另一端贯穿且伸入所述除臭滴滤箱内，所述钢丝伸入所述除臭滴滤箱内的一端固定连接于所述连接管。
通过采用上述技术方案，当除臭滴滤箱内需要补充营养液时，转动收卷辊，收卷辊通过钢丝带动连接管滑移，使连接管带动连接支管在营养液口与进水口之间进行切换，方便快捷。
可选的，所述收卷辊底部设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴上设置有调节气缸，所述收卷辊、所述转换盘和所述转动盘圆心处均开设有调节孔，所述调节气缸的活塞杆通过所述调节孔贯穿所述收卷辊、所述转换盘和所述转动盘，所述调节气缸的活塞杆上沿周向设置有两个限位卡键，两个所述楔形板斜坡面朝向所述调节孔且开设有限位键槽，所述收卷辊和所述转动盘处的调节孔处开设有限位键槽。
通过采用上述技术方案，当需要驱动转动盘时，启动调节气缸，使调节气缸带动限位卡键卡嵌于转动盘内的限位卡槽，随后启动驱动电机，通过调节气缸带动转动盘转动，当需要驱动转换盘时，调节气缸带动限位卡键沿楔形板斜坡面滑移至转换盘的限位卡槽内，启动驱动电机带动转换盘转动，当需要驱动收卷辊时，使调节气缸带动限位卡键卡嵌于收卷辊的限位卡槽内，启动驱动电机带动和收卷辊转动，无需人工驱动转动盘、转换盘和收卷辊，方便快捷，同时无需设置多个驱动源，节能高效。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：降低臭气中的有害微生物被排放至外界的概率，从而提高臭气处理效果。
降低了喷淋塔内脏污堆积过多从而影响后续废气处理工作的概率。
降低了试剂与自来水之间混合相互影响工作的概率。
（发明人：袁华为;毛睿涛;徐红;沈建忠;冯晓勇;蒲婷）
