公布日：2022.04.05
申请日：2021.12.17
分类号：C02F1/12(2006.01)I;C02F1/16(2006.01)I;B01D46/02(2006.01)I;B01D46/04(2006.01)I
摘要
本发明涉及石油化工烟气余热利用技术领域，具体涉及一种利用烟气余热处理含盐污水的方法和装置。本发明的利用烟气余热处理含盐污水的方法，包括如下步骤：(A)待处理的含盐污水雾化形成水雾；所述水雾与烟气混合后换热得到混合烟气；所述换热的过程中，所述水雾中的水分受热蒸发，所述水雾中的盐类物质析出形成粉尘颗粒；(B)所述混合烟气经除尘处理后排出。该方法不仅能够有效的处理含盐污水中的盐分，充分利用烟气中的余热，而且能够适用于少量含盐污水的处理。
权利要求书
1.一种利用烟气余热处理含盐污水的方法，其特征在于，包括如下步骤：(A)待处理的含盐污水雾化形成水雾；所述水雾与烟气混合后换热得到混合烟气；所述换热的过程中，所述水雾中的水分受热蒸发，所述水雾中的盐类物质析出形成粉尘颗粒；(B)所述混合烟气经除尘处理后排出。
2.根据权利要求1所述的利用烟气余热处理含盐污水的方法，其特征在于，步骤(A)中，所述水雾的粒径＜10μm。
3.根据权利要求1所述的利用烟气余热处理含盐污水的方法，其特征在于，步骤(A)中，所述待处理的含盐污水的表压为0.3-0.5MPaG。
4.根据权利要求1所述的利用烟气余热处理含盐污水的方法，其特征在于，步骤(A)中，所述烟气的温度为150-170℃；优选地，所述烟气与所述水雾的体积比为25-50：1。
5.根据权利要求1所述的利用烟气余热处理含盐污水的方法，其特征在于，所述待处理的含盐污水中盐的质量分数为3％-10％。
6.实施权利要求1-5任一项所述的利用烟气余热处理含盐污水的方法的装置，其特征在于，包括：雾化器、混合烟气管道、换热塔和除尘器；所述雾化器的雾化喷嘴与所述混合烟气管道连通；所述混合烟气管道的出口与所述换热塔的入口相连接；所述换热塔的出口与所述除尘器的入口相连接；优选地，所述雾化器设有至少一个雾化喷嘴；优选地，所述雾化器为超声波雾化器；优选地，所述除尘器内设有灰斗；优选地，所述除尘器为布袋除尘器。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述混合烟气管道的出口处设有温度检测仪。
8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，还包括含盐污水管道、缓冲罐、提升泵和烟道；所述含盐污水管道的出水口与所述缓冲罐的入口相连接；所述缓冲罐的出口与所述提升泵的入口相连接；所述提升泵的出口与所述雾化器的进液口相连接；所述烟道的出口与所述混合烟气管道的入口相连接。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，还包括排气管道和烟囱；所述除尘器的出口与所述排气管道的入口相连接；所述排气管道的出口与所述烟囱的入口相连接。
10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述提升泵的出口与所述雾化器之间设有第一电磁阀，所述烟道的出口与所述混合烟气管道的入口之间设有第二电磁阀。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种利用烟气余热处理含盐污水的方法，以完全或部分解决含盐污水处理中存在的能耗较高、成本高、少量含盐污水的处理效果差的问题。
本发明的第二目的在于提供一种实施上述利用烟气余热处理含盐污水的方法的装置，能够将烟气余热与含盐污水处理结合起来，有效处理了含盐污水中的盐分，并充分利用烟气中的余热，使得烟气中的余热得到回收利用。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种利用烟气余热处理含盐污水的方法，包括如下步骤：
(A)待处理的含盐污水雾化形成水雾；
所述水雾与烟气混合后换热得到混合烟气；
所述换热的过程中，所述水雾中的水分受热蒸发，所述水雾中的盐类物质析出形成粉尘颗粒；
(B)所述混合烟气经除尘处理后排出。
实施上述利用烟气余热处理含盐污水的方法的装置，包括：雾化器、混合烟气管道、换热塔和除尘器；
所述雾化器的雾化喷嘴与所述混合烟气管道连通；
所述混合烟气管道的出口与所述换热塔的入口相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明根据石油化工系统的特点，将烟气余热的回收再利用与含盐污水的处理结合起来，通过采用烟气与含盐污水接触换热的方式，替代传统的蒸发结晶，即使在含盐污水的处理量较小的时候，也能够有效的处理其中的盐分，并且效率高、能耗低、成本低。
（发明人：徐祖伟;蔡玉田;杨川京;朱明璋;刘煊辰;张楚珂）
