公布日：2022.05.06
申请日：2022.01.26
分类号：C02F9/14(2006.01)I;C02F103/36(2006.01)N
摘要
本申请涉及一种全流程尼龙66盐废水生产废水处理方法，包括以下步骤：经全流程尼龙66盐生产过程中各生产、合成装置产生废水混合后进入均制调节池，调节PH后进入生物选择器。之后顺次经过同步硝化反硝化反应器、沉淀池、混凝沉淀、前臭氧催化氧化池、吹脱池、缺氧A1池、好氧O1池、缺氧A2池、膜生物反应器、后臭氧催化氧化池、活性炭过滤器、保安过滤器、超滤装置和反渗透装置，最终产水用于生产或进一步处理。本申请提出的全流程尼龙66盐生产废水处理方法，工艺技术成熟、工艺灵活、出水水质有保障，产水回用，发展循环经济。同时节省了部分碳源、能源消耗。占地面积向比传统工艺小。
权利要求书
1.一种全流程尼龙66盐生产废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将产生的废水混合后进入至均质调节池中，调节pH后进入生物选择器；(2)废水进入生物选择器中与生物选择器中培养的菌种发生反应，反应后的出水进入同步硝化反硝化反应器；所述生物选择器中的所述菌种包括产氢产乙酸菌、耗氢产乙酸菌、同型产乙酸菌、专性发酵菌和反硝化细菌；(3)同步硝化反硝化反应器利用生物选择器的出水发生反应，产生泥水混合液进入沉淀池；所述同步硝化反硝化反应器采用无泡曝气膜生物反应器，无泡曝气膜生物反应器布置在多个廊道内，廊道的数量大于5个，且在廊道内配置有潜水推流器；(4)沉淀池将泥水混合液进行泥水分离，污泥回流至同步硝化反硝化反应器并选择性回流至生物选择器，上清液进入混凝沉淀池；(5)混凝沉淀池中投入絮凝剂和混凝剂，上清液在混凝沉淀池中进行进一步去除悬浮物与水中浊度后进入前臭氧催化氧化池；(6)在前臭氧催化氧化池内投加催化剂并通入臭氧，产生强氧化性的羟基自由基，与混凝沉淀池的出水发生反应，反应后的出水进入吹脱池中；(7)吹脱池内投加还原剂，去除水中残余臭氧后并产水，吹脱池的产水依次通过投加反硝化碳源的缺氧A1池、好氧O1池、投加反硝化碳源的缺氧A2池和膜生物反应器并发生反应，膜生物反应器的产水进入后臭氧催化氧化池；(8)在后臭氧催化氧化池内投加催化剂并通入臭氧，与膜生物反应器的产水发生反应，反应后的出水进入活性炭过滤器；(9)活性炭过滤器进行过滤后产水，过滤后的产水依次通过顺次连接的保安过滤器、超滤装置和反渗透装置后产水。
2.根据权利要求1所述的全流程尼龙66盐生产废水处理方法，其特征在于，所述均质调节池内的pH值为6.5～8。
3.根据权利要求1所述的全流程尼龙66盐生产废水处理方法，其特征在于，调节pH后的废水在所述生物选择器内的温度为34～39℃，停留时间为20～30小时。
4.根据权利要求1所述的全流程尼龙66盐生产废水处理方法，其特征在于，所述生物选择器的出水在所述同步硝化反硝化反应器内的停留时间为35～45h。
5.根据权利要求1所述的全流程尼龙66盐生产废水处理方法，其特征在于，混凝沉淀池中的絮凝剂采用阴离子型聚丙烯酰胺，投加浓度为0.5～1mg/L；混凝剂采用铝系、铁系混凝剂一种，投加浓度15～30mg/L。
6.根据权利要求1所述的全流程尼龙66盐生产废水处理方法，其特征在于，所述混凝沉淀池的出水在所述前臭氧催化氧化池内的停留时间为1～3小时；所述前臭氧催化氧化池投加的所述催化剂的填充率为30％～50％；所述催化剂为MnO2、CuO、Fe2O3、NiO中的一种或二种，催化剂载体为Al2O3；所述催化剂的投加浓度为100～200mg/L。
7.根据权利要求1所述的全流程尼龙66盐生产废水处理方法，其特征在于，膜生物反应器的产水在所述后臭氧催化氧化池内的停留时间为1～3小时；所述后臭氧催化氧化池加投的所述催化剂的填充率为30‑50％；所述催化剂为MnO2、CuO、Fe2O3、NiO的一种或二种，催化剂载体为Al2O3；所述催化剂的投加浓度为30～60mg/L。
8.根据权利要求1所述的全流程尼龙66盐生产废水处理方法，其特征在于，所述吹脱池的气源为空气或氮气；所述吹脱池内投加的所述还原剂为亚硝酸钠。
9.根据权利要求1所述的全流程尼龙66盐生产废水处理方法，其特征在于，所述好氧O1池内的液体回流至所述缺氧A1池，回流比为100％～300％，膜生物反应器内的液体回流至缺氧A2池，回流比为100％～300％；所述吹脱池的产水进入缺氧A1池、好氧O1池、缺氧A2池、膜生物反应器内的停留时间分别为：6～7h、12～14h、5～6h、10～12h。
10.根据权利要求1所述的全流程尼龙66盐生产废水处理方法，其特征在于，所述缺氧A1池与所述缺氧A2池内投加的反硝化碳源为甲醇。
发明内容
有鉴于此，本申请提出了一种全流程尼龙66盐生产废水处理方法，工艺技术成熟、工艺灵活、出水水质有保障，产水回用，发展循环经济。同时节省了部分碳源、能源消耗。占地面积向比传统工艺小。
根据本申请的一方面，提供了一种全流程尼龙66盐生产废水处理方法，包括以下步骤：
(1)将产生的废水混合后进入至均质调节池中，调节pH后进入生物选择器；
(2)废水进入生物选择器中与生物选择器中培养的菌种发生反应，反应后的出水进入同步硝化反硝化反应器；
所述生物选择器中的所述菌种包括产氢产乙酸菌、耗氢产乙酸菌、同型产乙酸菌、专性发酵菌和反硝化细菌；
(3)同步硝化反硝化反应器利用生物选择器的出水发生反应，产生泥水混合液进入沉淀池；
所述同步硝化反硝化反应器采用无泡曝气膜生物反应器，无泡曝气膜生物反应器布置在多个廊道内，廊道的数量大于5个，且在廊道内配置有潜水推流器；
(4)沉淀池将泥水混合液进行泥水分离，污泥回流至同步硝化反硝化反应器并选择性回流至生物选择器，上清液进入混凝沉淀池；
(5)混凝沉淀池中投入絮凝剂和混凝剂，上清液在混凝沉淀池中进行进一步去除悬浮物与水中浊度后进入前臭氧催化氧化池；
(6)在前臭氧催化氧化池内投加催化剂并通入臭氧，产生强氧化性的羟基自由基，与混凝沉淀池的出水发生反应，反应后的出水进入吹脱池中；
(7)吹脱池内投加还原剂，去除水中残余臭氧后并产水，吹脱池的产水依次通过投加反硝化碳源的缺氧A1池、好氧O1池、投加反硝化碳源的缺氧A2池和膜生物反应器并发生反应，膜生物反应器的产水进入后臭氧催化氧化池；
(8)在后臭氧催化氧化池内投加催化剂并通入臭氧，与膜生物反应器的产水发生反应，反应后的出水进入活性炭过滤器；
(9)活性炭过滤器进行过滤后产水，过滤后的产水依次通过顺次连接的保安过滤器、超滤装置和反渗透装置后产水。
在一种可能的实现方式中，所述均质调节池内的pH值为6.5～8。
在一种可能的实现方式中，调节pH后的废水在所述生物选择器内的温度为34～39℃，停留时间为20～30小时。
在一种可能的实现方式中，所述生物选择器的出水在所述同步硝化反硝化反应器内的停留时间为35～45h。
在一种可能的实现方式中，混凝沉淀池中的絮凝剂采用阴离子型聚丙烯酰胺，投加浓度为0.5～1mg/L；混凝剂采用铝系、铁系混凝剂一种，投加浓度15～30mg/L。
在一种可能的实现方式中，所述混凝沉淀池的出水在所述前臭氧催化氧化池内的停留时间为1～3小时；
所述前臭氧催化氧化池投加的所述催化剂的填充率为30％～50％；所述催化剂为MnO2、CuO、Fe2O3、NiO中的一种或二种，催化剂载体为Al2O3；所述催化剂的投加浓度为100～200mg/L。
在一种可能的实现方式中，膜生物反应器的产水在所述后臭氧催化氧化池内的停留时间为1～3小时；
所述后臭氧催化氧化池加投的所述催化剂的填充率为30‑50％；所述催化剂为MnO2、CuO、Fe2O3、NiO的一种或二种，催化剂载体为Al2O3；所述催化剂的投加浓度为30～60mg/L。
在一种可能的实现方式中，所述吹脱池的气源为空气或氮气；所述吹脱池内投加的所述还原剂为亚硝酸钠。
在一种可能的实现方式中，所述好氧O1池内的液体回流至所述缺氧A1池，回流比为100％～300％，膜生物反应器内的液体回流至缺氧A2池，回流比为100％～300％；
所述吹脱池的产水进入缺氧A1池、好氧O1池、缺氧A2池、膜生物反应器内的停留时间分别为：6～7h、12～14h、5～6h、10～12h。
在一种可能的实现方式中，所述缺氧A1池与所述缺氧A2池内投加的反硝化碳源为甲醇。
本全流程尼龙66盐生产废水处理方法的有益效果：
1、生物选择器富集高效、高浓度专性发酵细菌、产氢产乙酸细菌、耗氢产乙酸菌、同型产乙酸细菌、反硝化细菌，水中大分子有机物分解为小分子挥发性脂肪酸、少量小分子醇类，以及其他小分子有机物。废水可生化性得到显著提高。
2、同步硝化反硝化反应器可有效利用生物选择器出水中小分子碳源，实现COD、氨氮的同步脱除。无需额外投加碳源，占地面积小，处理效率高，产泥量少。
3、经混凝沉淀池，水中悬浮物、浊度、COD得到去除，降低后续臭氧催化氧化池的臭氧消耗量，提高催化氧化效率，降低臭氧消耗。
4、经前臭氧催化氧化池，臭氧在催化剂作用下，产生强氧化性羟基自由基，催化反应迅速，停留时间短，提高废水可生化性。
5、缺氧A1池、好氧O1池、缺氧A2池和膜生物反应器常规生化集成MBR膜处理，去除效果得到保障。
6、经后臭氧催化氧化池，深度去除水中难降解COD。
（发明人：刘政）
