公布日：2022.08.02
申请日：2021.07.16
分类号：C02F11/02(2006.01)I;B01D29/03(2006.01)I;B01D46/30(2006.01)I
摘要
本发明涉及污泥发酵技术领域，且公开了不使用PAM脱水的新型污泥发酵工艺，包括发酵罐，所述发酵罐的上端设置有密封盖板，所述密封盖板与发酵罐的侧端均设置有卡扣，所述密封盖板的上端设置有进料口，所述进料口的上端设置有封口塞，所述进料口的下端设置有控制阀，所述密封盖板的上端设置有电机，所述电机的侧端设置有进水管，所述电机的下端设置有搅拌杆，所述进水管的侧端设置有气压表。该不使用PAM脱水的新型污泥发酵工艺，具备自动化物料配比，减少误差，降低工作人员劳动强度，提高污泥发酵质量，增强连接性，方便对内部进行清理，提高罐体内部的密封性，对排出气体具有净化过滤作用，保护周围环境，方便更换内部滤料，提高使用性。
权利要求书
1.不使用PAM脱水的新型污泥发酵设备，包括发酵罐(1)，其特征在于：所述发酵罐(1)的上端设置有密封盖板(2)，所述密封盖板(2)与发酵罐(1)的侧端均设置有卡扣(3)，所述密封盖板(2)的上端设置有进料口(4)，所述进料口(4)的上端设置有封口塞(5)，所述进料口(4)的下端设置有控制阀(6)，所述密封盖板(2)的上端设置有电机(7)，所述电机(7)的侧端设置有进水管(8)，所述电机(7)的下端设置有搅拌杆(9)，所述进水管(8)的侧端设置有气压表(10)，所述气压表(10)的侧端设置有温度计(11)，所述温度计(11)的侧端设置有排气管(12)，所述搅拌杆(9)的侧端设置有搅拌叶(13)，所述密封盖板(2)的上端设置有固定板(14)，所述固定板(14)的上端设置有一号螺栓(15)，所述固定板(14)的上端设置有吊环(16)。
2.根据权利要求1所述的不使用PAM脱水的新型污泥发酵设备，其特征在于：所述卡扣(3)与密封盖板(2)和发酵罐(1)之间均为活动连接，所述密封盖板(2)与发酵罐(1)之间通过卡扣(3)为活动连接，所述进料口(4)与密封盖板(2)之间为固定连接，所述封口塞(5)与进料口(4)之间为活动连接，所述控制阀(6)与进料口(4)之间为活动连接，所述电机(7)与密封盖板(2)之间为活动连接，所述进水管(8)与密封盖板(2)之间为活动连接。
3.根据权利要求1所述的不使用PAM脱水的新型污泥发酵设备，其特征在于：所述搅拌杆(9)与电机(7)之间为活动连接，所述搅拌叶(13)与搅拌杆(9)之间为固定连接，所述气压表(10)与密封盖板(2)之间为固定连接，所述温度计(11)与密封盖板(2)之间为固定连接，所述固定板(14)与密封盖板(2)之间通过一号螺栓(15)为螺纹连接，所述一号螺栓(15)的数量为若干，且呈阵列排布，所述吊环(16)与固定板(14)之间为固定连接。
4.根据权利要求1所述的不使用PAM脱水的新型污泥发酵设备，其特征在于：所述发酵罐(1)的下端设置有支撑板(17)，所述支撑板(17)与发酵罐(1)之间为活动连接，所述支撑板(17)与发酵罐(1)之间设置有计量器(19)，所述计量器(19)与支撑板(17)之间为固定连接，所述支撑板(17)的下端设置有支撑腿(18)，所述支撑腿(18)与支撑板(17)之间为固定连接。
5.根据权利要求4所述的不使用PAM脱水的新型污泥发酵设备，其特征在于：所述支撑板(17)的侧端设置有加热器(20)，所述加热器(20)与支撑板(17)之间为固定连接，所述加热器(20)的侧端设置有控制装置(21)，所述控制装置(21)与支撑板(17)之间为固定连接，所述发酵罐(1)的下端设置有排料口(22)，所述排料口(22)贯穿于发酵罐(1)的下端外表面。
6.根据权利要求5所述的不使用PAM脱水的新型污泥发酵设备，其特征在于：所述排料口(22)的下端设置有密封塞(23)，所述密封塞(23)与排料口(22)之间为活动连接，所述排气管(12)的下端设置有过滤箱(24)，所述排气管(12)与过滤箱(24)之间为活动连接，所述过滤箱(24)的前端设置有密封板(25)，所述密封板(25)的前端设置有二号螺栓(26)，所述过滤箱(24)与密封板(25)之间通过二号螺栓(26)为螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的不使用PAM脱水的新型污泥发酵设备，其特征在于：所述过滤箱(24)的内部设置有活性炭滤料(27)，所述过滤箱(24)的侧端设置有排气烟囱(28)，所述排气烟囱(28)与过滤箱(24)之间为活动连接，所述排气烟囱(28)的上端设置有过滤头(29)，所述过滤头(29)与排气烟囱(28)之间为活动连接，所述密封盖板(2)的下端设置有盘型水管(30)，所述盘型水管(30)与密封盖板(2)之间为活动连接，所述盘型水管(30)的下端设置有喷头(31)，所述喷头(31)与盘型水管(30)之间为固定连接。
8.根据权利要求5所述的不使用PAM脱水的新型污泥发酵设备，其特征在于：所述排料口(22)的侧端设置有过滤槽(32)，所述过滤槽(32)嵌于发酵罐(1)内部，所述过滤槽(32)的上端设置有过滤网(33)，所述过滤网(33)与过滤槽(32)之间为活动连接，所述过滤槽(32)的下端设置有出水管(34)，所述出水管(34)与过滤槽(32)之间为活动连接，所述出水管(34)的下端设置有集水箱(35)，所述集水箱(35)与出水管(34)之间为活动连接。
9.不使用PAM脱水的新型污泥发酵工艺，应用于权利要求1-8中任意一项所述的不使用PAM脱水的新型污泥发酵设备，其特征在于：具体步骤如下：a、通过进料口(4)将污泥倒入发酵罐(1)中，通过计量器(19)计算污泥重量，然后控制装置(21)计算配料比例；b、然后通过电机(7)驱动内部搅拌杆(9)，对罐内污泥进行搅拌，使其充分融合；c、再通过发酵罐(1)下端的过滤网(33)将污泥内部水进行过滤，通过出水管(34)，流入集水箱(35)中；d、通过加热器(20)对罐内进行加热，使污泥进行发酵，期间通过排气管(12)将罐内气体排出；e、最后，通过打开密封塞(23)将发酵后的污泥取出。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了不使用PAM脱水的新型污泥发酵工艺，具备自动化物料配比，减少误差，降低工作人员劳动强度，提高污泥发酵质量，增强连接性，使其便于安装与拆卸，方便对内部进行清理，提高罐体内部的密封性，对排出气体具有净化过滤作用，保护周围环境，方便更换内部滤料，提高使用性。
(二)技术方案
为实现上述具备实现自动化物料配比，减少误差，降低工作人员劳动强度，提高污泥发酵质量，增强连接性，使其便于安装与拆卸，方便对内部进行清理，提高罐体内部的密封性，对排出气体具有净化过滤作用，保护周围环境，方便更换内部滤料，提高使用性的目的，本发明提供如下技术方案：不使用PAM脱水的新型污泥发酵设备，包括发酵罐，所述发酵罐的上端设置有密封盖板，所述密封盖板与发酵罐的侧端均设置有卡扣，所述密封盖板的上端设置有进料口，所述进料口的上端设置有封口塞，所述进料口的下端设置有控制阀，所述密封盖板的上端设置有电机，所述电机的侧端设置有进水管，所述电机的下端设置有搅拌杆，所述进水管的侧端设置有气压表，所述气压表的侧端设置有温度计，所述温度计的侧端设置有排气管，所述搅拌杆的侧端设置有搅拌叶，所述密封盖板的上端设置有固定板，所述固定板的上端设置有一号螺栓，所述固定板的上端设置有吊环。
优选的，所述卡扣与密封盖板和发酵罐之间均为活动连接，所述密封盖板与发酵罐之间通过卡扣为活动连接，所述进料口与密封盖板之间为固定连接，所述封口塞与进料口之间为活动连接，所述控制阀与进料口之间为活动连接，所述电机与密封盖板之间为活动连接，所述进水管与密封盖板之间为活动连接。
优选的，所述搅拌杆与电机之间为活动连接，所述搅拌叶与搅拌杆之间为固定连接，所述气压表与密封盖板之间为固定连接，所述温度计与密封盖板之间为固定连接，所述固定板与密封盖板之间通过一号螺栓为螺纹连接，所述一号螺栓的数量为若干，且呈阵列排布，所述吊环与固定板之间为固定连接。
优选的，所述发酵罐的下端设置有支撑板，所述支撑板与发酵罐之间为活动连接，所述支撑板与发酵罐之间设置有计量器，所述计量器与支撑板之间为固定连接，所述支撑板的下端设置有支撑腿，所述支撑腿与支撑板之间为固定连接。
所述支撑板的侧端设置有加热器，所述加热器与支撑板之间为固定连接，所述加热器的侧端设置有控制装置，所述控制装置与支撑板之间为固定连接，所述发酵罐的下端设置有排料口，所述排料口贯穿于发酵罐的下端外表面。
优选的，所述排料口的下端设置有密封塞，所述密封塞与排料口之间为活动连接，所述排气管的下端设置有过滤箱，所述排气管与过滤箱之间为活动连接，所述过滤箱的前端设置有密封板，所述密封板的前端设置有二号螺栓，所述过滤箱与密封板之间通过二号螺栓为螺纹连接。
优选的，所述过滤箱的内部设置有活性炭滤料，所述过滤箱的侧端设置有排气烟囱，所述排气烟囱与过滤箱之间为活动连接，所述排气烟囱的上端设置有过滤头，所述过滤头与排气烟囱之间为活动连接，所述密封盖板的下端设置有盘型水管，所述盘型水管与密封盖板之间为活动连接，所述盘型水管的下端设置有喷头，所述喷头与盘型水管之间为固定连接。
优选的，所述排料口的侧端设置有过滤槽，所述过滤槽嵌于发酵罐内部，所述过滤槽的上端设置有过滤网，所述过滤网与过滤槽之间为活动连接，所述过滤槽的下端设置有出水管，所述出水管与过滤槽之间为活动连接，所述出水管的下端设置有集水箱，所述集水箱与出水管之间为活动连接。
本发明还提供不使用PAM脱水的新型污泥发酵工艺，应用于不使用PAM脱水的新型污泥发酵设备，具体步骤如下：
a、通过进料口将污泥倒入发酵罐中，通过计量器计算污泥重量，然后控制装置计算配料比例；
b、然后通过电机驱动内部搅拌杆，对罐内污泥进行搅拌，使其充分融合；
c、再通过发酵罐下端的过滤网将内部水进行过滤，通过出水管，流入集水箱中；
d、通过加热器对罐内进行加热，使污泥进行发酵，期间通过排气管将罐内气体排出；
e、最后，通过打开密封塞将发酵后的污泥取出。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了不使用PAM脱水的新型污泥发酵工艺，具备以下有益效果：
1、该不使用PAM脱水的新型污泥发酵工艺，通过设置有计量器，则能清楚的知道罐内污泥重量，从而通过控制装置计算出配料的比例，通过控制阀可以自动进行放料，降低工作人员的劳动强度，提高污泥发酵质量。
2、该不使用PAM脱水的新型污泥发酵工艺，通过设置有进水管，配合密封盖板内部的盘型水管，方便对内部进行清洗，通过设置有卡扣连接，使罐体可以打开，方便对内部进行维修，通过设置有封口塞与密封塞以及密封盖板，增强罐体连接的密封性，提高污泥发酵质量。
3、该不使用PAM脱水的新型污泥发酵工艺，通过设置排气管，便于将内部发酵气体排出，通过气压表与控制阀配合，使其内部气压达到一定值时，可自动排气，降低工作人员的劳动强度，通过设置有过滤箱，对罐内气体进行过滤，具有保护周围环境的作用，通过设置有密封板与螺栓，使其便于更换过滤箱内部滤料，增强连接性，提高使用效果。
（发明人：张鑫;叶彩虹;陈万苗）
