公布日：2023.01.31
申请日：2022.11.15
分类号：C02F3/08(2006.01)I;C02F3/30(2006.01)I;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/10(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种无动力回流复合生物转筒式污水处理装置，包括反应器、进水管、出水管、排泥管、硝化液回流管、调节池和污泥池；所述反应器包括缺氧区、厌氧区、好氧转筒区和沉淀区，所述缺氧区位于反应器的底部，厌氧区位于缺氧区顶部，所述好氧转筒区和沉淀区布置在厌氧区顶部；所述好氧转筒区内设有生物转筒；所述进水管一端与缺氧区连接，另一端与调节池连接，所述出水管与沉淀区顶部连接，所述排泥管一端与沉淀区底部连接，另一端与污泥池上部连接，所述污泥回流管一端与排泥管连接，另一端与进水管连接，所述硝化液回流管一端与好氧转筒区连接，另一端与进水管连接。本申请的污水处理装置，提高了污水处理效果，降低了污水处理能耗。
权利要求书
1.一种无动力回流复合生物转筒式污水处理装置，其特征在于：包括反应器、进水管、出水管、排泥管、硝化液回流管、调节池和污泥池；所述反应器包括依次连接的缺氧区、厌氧区、好氧转筒区和沉淀区，所述缺氧区位于反应器的底部，所述厌氧区位于缺氧区顶部，所述好氧转筒区和沉淀区并列布置在厌氧区顶部，所述缺氧区和厌氧区内填充有悬浮填料；所述好氧转筒区内设有通过电机驱动转动的生物转筒，所述生物转筒内设有MBBR填料；所述进水管一端与缺氧区连接，另一端与调节池连接，所述出水管与沉淀区顶部连接，所述排泥管一端与沉淀区底部连接，另一端与污泥池上部连接，所述污泥回流管一端与排泥管连接，另一端与进水管连接，所述硝化液回流管一端与好氧转筒区连接，另一端与进水管连接。
2.根据权利要求1所述的无动力回流复合生物转筒式污水处理装置，其特征在于：所述沉淀区内侧壁与出水管对应的位置设置有三角溢流堰。
3.根据权利要求2所述的无动力回流复合生物转筒式污水处理装置，其特征在于：所述好氧转筒区与沉淀区之间通过过流管连通。
4.根据权利要求3所述的无动力回流复合生物转筒式污水处理装置，其特征在于：所述沉淀区设置有中心管，所述过流管与中心管连通。
5.根据权利要求4所述的无动力回流复合生物转筒式污水处理装置，其特征在于：所述缺氧区与厌氧区之间通过导流板隔开，所述导流板的一侧开设有连通缺氧区和厌氧区的过水缺口。
6.根据权利要求5所述的无动力回流复合生物转筒式污水处理装置，其特征在于：所述硝化液回流管和污泥回流管上均设有流量调节阀和流量计。
7.根据权利要求6所述的无动力回流复合生物转筒式污水处理装置，其特征在于：所述厌氧区出水口设有填料拦截装置和用于支撑填料拦截装置的承托板。
8.根据权利要求7所述的无动力回流复合生物转筒式污水处理装置，其特征在于：所述好氧转筒区的一侧通过挡板形成与厌氧区出水口连通的过水通道。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种无动力回流复合生物转筒式污水处理装置，以便提高污水处理效果，降低污水处理能耗。
本发明通过以下技术手段解决上述问题：一种无动力回流复合生物转筒式污水处理装置，包括反应器、进水管、出水管、排泥管、硝化液回流管、调节池和污泥池；所述反应器包括依次连接的缺氧区、厌氧区、好氧转筒区和沉淀区，所述缺氧区位于反应器的底部，所述厌氧区位于缺氧区顶部，所述好氧转筒区和沉淀区并列布置在厌氧区顶部，所述缺氧区和厌氧区内填充有悬浮填料；所述好氧转筒区内设有通过电机驱动转动的生物转筒，所述生物转筒内设有MBBR填料；所述进水管一端与缺氧区连接，另一端与调节池连接，所述出水管与沉淀区顶部连接，所述排泥管一端与沉淀区底部连接，另一端与污泥池上部连接，所述污泥回流管一端与排泥管连接，另一端与进水管连接，所述硝化液回流管一端与好氧转筒区连接，另一端与进水管连接。所述排泥管与污泥回流管合二为一，既用于排泥，又用于污泥回流。
进一步，所述沉淀区内侧壁与出水管对应的位置设置有三角溢流堰。
进一步，所述好氧转筒区与沉淀区之间通过过流管连通。
进一步，所述沉淀区设置有中心管，所述过流管与中心管连通。
进一步，所述缺氧区与厌氧区之间通过导流板隔开，所述导流板的一侧开设有连通缺氧区和厌氧区的过水缺口；废水沿进水管从反应器底部进入缺氧区，沿着导流板从远离进水管一端进入厌氧区。缺氧区一方面利用反应器进水所带的溶解氧提供氧气，一方面利用从反应器上部好氧转筒区硝化液回流管回流的硝化液携带的氧气，形成缺氧环境，促使废水与回流硝化液混合进行反硝化反应，并且可以利用充足碳源提高脱氮效率。
随着微生物自身消耗，废水持续流动过程中溶氧浓度下降，形成厌氧环境，与从沉淀区底部的污泥回流管回流的污泥进行厌氧反应。整个反应器根据氧气浓度梯度的不同形成了倒置A2O工艺，提高污水脱氮除磷效果，同时可以利用回流污泥内的碳源，避免碳源不足情况影响处理效果。
所述缺氧区和厌氧区中投加有厌缺氧填料，填料的填充率为10％-40％，为悬浮填料，填料的尺寸为1-15cm，密度与水相近，略小于水，为0.96-0.98，可以增强缺氧区、厌氧区的生物种类和生物量，提高脱氮除磷效果。
进一步，所述硝化液回流管和污泥回流管上均设有流量调节阀和流量计；利用重力作用从上向下单向流动，并根据流量计数据调节流量大小。。
进一步，所述厌氧区出水口设有填料拦截装置和用于支撑填料拦截装置的承托板；所述填料拦截装置用于拦截厌、缺氧区的悬浮填料，防止悬浮填料逃逸或进入好氧转筒区，所述承托板固定在厌氧区出水口两侧，用于固定填料拦截装置。所述填料拦截装置上开有小于所述悬浮填料直径的通孔，填料拦截装置上端连接有带手柄的可转动连接杆，用于固定和取出填料拦截装置，同时便于放置或更换悬浮填料。
进一步，所述好氧转筒区的一侧通过挡板形成与厌氧区出水口连通的过水通道，所述厌氧区出水通过挡板上的过水缺口进入好氧转筒区；好氧转筒区出水通过过流管进入沉淀区，沉淀区出水通过三角溢流堰沿出水管排出。所述挡板、过流管的水平段、三角溢流堰三者位于同一液位高度，确保依靠重力能使得硝化液和污泥顺利完成回流。
所述好氧转筒区的生物转筒为不锈钢转筒，所述生物转筒的侧壁开设有孔径为1-10mm的通孔，生物转筒的填料为聚氨酯海绵材料或高分子海绵材料，所述填料的填充率为20％-80％，所述填料的尺寸为10-30mm，填料密度略小于水。所述生物转筒由电机驱动转动，带动生物转筒内的填料与空气接触，促进填料上生物膜的生长，进而提高去除效果。
进一步，所述好氧转筒区出水通过过流管与沉淀区的中心管连接，中间进水，通过三角堰溢流出水。所述过流管进水端位于好氧转筒区底部，出水端与沉淀区中心管联通。
所述沉淀区采用中心进水，四周通过三角堰溢流出水，底部设置污泥斗，泥斗挡板的水平夹角为45°-60°。
本发明的有益效果：本申请的无动力回流复合生物转筒式污水处理装置，通过生物转筒内的MBBR填料来代替常规生物转盘的盘片，提高了填料载体表面的生物量，而且厌、缺氧区投加相应地悬浮填料，提高了处理效果，同时通过重力作用和流量调节阀实现了硝化液和污泥的无动力回流，无需额外动力或回流装置，另外采用电机驱使生物转筒转动代替常规风机曝气进行好氧氧化，节约运行能耗和投资费用。利用装置进水所带溶氧和硝化液回流所带氧气使装置前段形成缺氧，中段经过微生物消耗形成厌氧，后段为电机驱动生物转筒形成好氧型生物转筒，形成倒置A2O提高脱氮除磷效率。总之，该发明具有无动力回流、处理效果好、能耗低、操作方便等优点。
（发明人：邱敬贤;黄安涛;周萍;孙慧智;曾木平;刘芳）
