公布日：2023.05.30
申请日：2022.12.02
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C07G99/00(2009.01)I;C02F1/04(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/26(2023.01)N;C02F1/40(2023.01)N;C02F101/34(2006.01)N;C02F103
/36(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种环烷酸碱渣废水的处理系统及处理方法；所述处理系统包括：第一反应器，用于在加热条件下对碱渣废水、工艺用水和过量有机萃取剂进行混合搅拌，得到第一混合液；并将所述第一混合液输送至第一分离单元；第一分离单元，用于对第一混合液进行分离处理，得到中性油和分离液；并将分离液发送至第二反应器；第二反应器，用于在加热条件下对硫酸、有机萃取剂以及分离液进行混合反应，得到第二混合液；并将第二混合液输送至第二分离单元；第二分离单元，用于对第二混合液进行分离处理，得到环烷酸；由此，基于本申请系统在常压下就能够从环烷酸碱渣废水有效提取环烷酸，提高了环烷酸提取的纯度，从而使得环烷酸碱渣废水能够正常排放。
权利要求书
1.一种环烷酸碱渣废水的处理系统，其特征在于，包括：第一反应器，用于在加热条件下对碱渣废水、工艺用水和过量有机萃取剂进行混合搅拌，得到第一混合液；并将所述第一混合液输送至第一分离单元；所述碱渣废水至少包括环烷酸钠、中性油、水以及杂质；所述第一分离单元，用于对所述第一混合液进行分离处理，得到中性油和分离液；并将所述分离液发送至第二反应器；所述第二反应器，用于在加热条件下对硫酸、有机萃取剂以及所述分离液进行混合反应，得到第二混合液；并将所述第二混合液输送至第二分离单元；所述第二分离单元，用于对所述第二混合液进行分离处理，得到环烷酸。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一分离单元包括第一分相罐和第二精馏塔；所述第一分相罐，用于接收所述第一混合液后在加热条件下对所述第一混合液进行分相处理，得到第一上相物料和第一下相物料；并将所述第一下相物料输送至所述第二精馏塔，且将所述第一上相物料输送至所述第二反应器；所述第二精馏塔，用于将所述第一下相物料进行精馏分离，塔顶输出有机萃取剂且塔底输出中性油。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第二分离单元包括：第二分相罐、第一精馏塔以及子分离单元；所述第二分相罐，用于接收所述第二混合液后对所述第二混合液进行分相处理，得到第二上相物料和第二下相物料；将所述第二上相物料输送至子分离单元，并将所述第二下相物料输送至第一精馏塔；所述第一精馏塔，用于对所述第二下相物料进行精馏分离，塔顶输出有机萃取剂且塔底输出环烷酸；所述子分离单元，用于将第二上相物料进行分离处理，得到硫酸钠废水和环烷酸。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述子分离单元包括：萃取塔和第三精馏塔；所述萃取塔，用于将塔顶输入的有机萃取剂与塔底输入的第二上相物料进行逆流萃取；并将萃取得到第三上相物料输送至第三精馏塔，萃取得到的第三下相物料输送至第二过滤器；所述第三精馏塔，用于对所述第三上相物料进行精馏分离，塔顶输出有机萃取剂且塔底输出硫酸钠废水；所述第一精馏塔，还用于对所述第三下相物料进行精馏分离，塔顶输出有机萃取剂且塔底输出环烷酸。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述子分离单元还包括第一过滤器；所述第一过滤器，所述第一过滤器设置在所述萃取塔之前，用于在接收所述第二分相罐输出的第二上相物料之后对所述第二上相物料进行过滤处理，并将过滤后的第一滤液输送至所述萃取塔。
6.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述子分离单元还包括第二过滤器；所述第二过滤器，所述第二过滤器设置在所述第一精馏塔之前，用于在接收所述第二分相罐的第二下相物料以及所述萃取塔的第三下相物料之后对所述第二下相物料和所述第三下相原料进行过滤处理，并将过滤后第二滤液输送至第一精馏塔。
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述有机萃取剂为二氯甲烷、中性油醚或二氯乙烷。
8.一种环烷酸碱渣废水的处理方法，其特征在于，向第一反应器中加入碱渣废水、工艺用水和过量有机萃取剂，于45-65℃条件下进行充分搅拌，得到第一混合液；然后所述第一反应器将所述第一混合液输送至第一分相罐；其中，所述碱渣废水至少包括环烷酸钠、中性油、水以及杂质；所述第一分相罐于45-65℃条件下对所述第一混合液进行静止分相8-15h，得到第一上相物料和第一下相物料；然后所述第一分相罐将所述第一下相物料发送第二精馏塔，并将所述第一上相物料发送至第二反应器；所述第二精馏塔对所述第一下相物料进行精馏分离，分别得到中性油和有机萃取剂；向所述第二反应器中加入硫酸和有机萃取剂；然后所述硫酸、有机萃取剂以及第一上相物料在所述第二反应器中于30-40℃条件下反应0.1-1h，得到第二混合液；之后所述第二反应器将所述第二混合液输送至第二分离单元；所述第二分离单元对所述第二混合液进行分离处理，得到环烷酸。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第二分离单元包括：第二分相罐、第一过滤器、第二过滤器、萃取塔、第一精馏塔，以及第三精馏塔；所述第二分离单元对所述第二混合液进行分离处理，得到环烷酸；包括：所述第二反应器将所述第二混合液输送至所述第二分相罐；然后所述第二分相罐对所述第二混合液进行分相处理，得到第二上相物料和第二下相物料；之后所述第二分相罐将所述第二上相物料输送至第一过滤器，并将所述第二下相物料输送至第二过滤器；所述第一过滤器对所述第二上相物料进行过滤处理，分别得到杂质和第一过滤液；然后所述第一过滤器将所述第一过滤液输送至萃取塔；所述萃取塔利用有机萃取剂对所述第一过滤液进行逆向萃取，得到第三上相物料和第三下相物料；然后所述萃取塔将所述第三上相物料输送至第三精馏塔，并将所述第三下相物料输送至第二过滤器；所述第三精馏塔对所述第三上相物料进行精馏分离，分别得到有机萃取剂和硫酸钠废水；所述第二过滤器对所述第二下相物料和所述第三下相物料进行过滤处理，得到杂质和第二过滤液；然后第二过滤器将所述第二过滤液输送至第一精馏塔；所述第一精馏塔对所述第二过滤液进行精馏分离，得到环烷酸。
发明内容
本发明提供一种环烷酸碱渣废水的处理系统和处理方法，该处理系统能够从环烷酸碱渣废水中有效提取环烷酸，并提高了所提取环烷酸的纯度。
为实现上述目的，根据本申请实施例第一方面提供一种环烷酸碱渣废水的处理系统，所述处理系统包括：第一反应器，用于在加热条件下对碱渣废水、工艺用水和过量有机萃取剂进行混合搅拌，得到第一混合液；并将所述第一混合液输送至第一分离单元；所述碱渣废水至少包括环烷酸钠、中性油、水以及杂质；所述第一分离单元，用于对所述第一混合液进行分离处理，得到中性油和分离液；并将所述分离液发送至第二反应器；所述第二反应器，用于在加热条件下对硫酸、有机萃取剂以及所述分离液进行混合反应，得到第二混合液；并将所述第二混合液输送至第二分离单元；所述第二分离单元，用于对所述第二混合液进行分离处理，得到环烷酸。
为实现上述目的，根据本申请实施例第二方面还提供一种环烷酸碱渣废水的处理方法，所述处理方法包括：向第一反应器中加入碱渣废水、工艺用水和过量有机萃取剂，于45-65℃条件下进行充分搅拌，得到第一混合液；然后所述第一反应器将所述第一混合液输送至第一分相罐；其中，所述碱渣废水至少包括环烷酸钠、中性油、水以及杂质；所述第一分相罐于45-65℃条件下对所述第一混合液进行静止分相8-15h，得到第一上相物料和第一下相物料；然后所述第一分相罐将所述第一下相物料发送第二精馏塔，并将所述第一上相物料发送至第二反应器；所述第二精馏塔对所述第一下相物料进行精馏分离，分别得到中性油和二氯甲烷；向所述第二反应器中加入硫酸和有机萃取剂；然后所述硫酸、有机萃取剂以及第一上相物料在所述第二反应器中于30-40℃条件下反应0.1-1h，得到第二混合液；之后所述第二反应器将所述第二混合液输送至第二分离单元；所述第二分离单元对所述第二混合液进行分离处理，得到环烷酸。
与现有技术相比，本发明实施例提供一种环烷酸碱渣废水的处理系统及处理方法；所述处理系统包括：第一反应器，用于在加热条件下对碱渣废水、工艺用水和过量有机萃取剂进行混合搅拌，得到第一混合液；并将所述第一混合液输送至第一分离单元；所述碱渣废水至少包括环烷酸钠、中性油、水以及杂质；所述第一分离单元，用于对所述第一混合液进行分离处理，得到中性油和分离液；并将所述分离液发送至第二反应器；所述第二反应器，用于在加热条件下对硫酸、有机萃取剂以及所述分离液进行混合反应，得到第二混合液；并将所述第二混合液输送至第二分离单元；所述第二分离单元，用于对所述第二混合液进行分离处理，得到环烷酸。本实施例通过第一反应器将碱渣废水中中性油充分溶解在有机萃取剂中，然后利用第一分离单元从第一混合液中分离出中性油；之后通过第二反应器中硫酸对碱渣废水中的环烷酸钠进行置换，并将置换后的环烷酸充分溶解至有机萃取剂中；最后利用第二分离单元从第二混合液中分离出环烷酸；由此，基于本申请系统在常压下就能够从环烷酸碱渣废水有效提取环烷酸，提高了环烷酸提取的纯度，从而使得环烷酸碱渣废水能够正常排放。
（发明人：王晓阳;谢晓朋）
