公布日：2023.03.31
申请日：2023.01.06
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/24(2023.01)N;C02F1/38(2023.01)N;C02F1/40(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F103
/10(2006.01)N;C02F1/461(2023.01)N;C02F1/48(2023.01)N
摘要
本发明公开一种页岩油气田产出水处理方法及组合装置，涉及含油污水处理技术领域，主要结构包括气液收集罐、VOCs治理装置、提升泵、第一混合器、除油装置、第二混合器、除泥装置、粗净化水装置、细净化水装置、精净化水装置、加气装置、加药装置、气油水分离器、泥浆浓缩固化装置、第一料泵、加料池、第二料泵和反洗泵。本发明中的页岩油气田产出水处理方法及组合装置，组合处理工艺技术简单、实用，选用装置的功能多，体积小、便撬装，为全密闭处理流程，无VOCs挥发，无污泥落地，运行安全又环保，最突出点是解决了页岩油气田采出液难处理的难题，实现了处理后水质达标。
权利要求书
1.一种页岩油气田产出水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、首先将油田的废气、废液通过收液管道汇集于气液收集罐内，在气液收集罐内通过重力分离出的气体通过溢气口进入VOCs治理装置内，在VOCs治理装置内利用电子还原法完成对挥发VOCs的治理；VOCs治理装置的另外一个作用还可以起到呼吸阀作用，运行时能呼气也能吸气，以保气液收集罐内的压力平衡和安全运行；同时：步骤2、气液收集罐内的液体由提升泵从气液收集罐内底部集污槽内抽出，液体通过提升泵的出液管线时，加药装置向其通过的液体中加入破乳剂；然后：步骤3、加入破乳剂的液体切线进入立式均质管道第一混合器内，在第一混合器内通过涡旋扰动使药剂与液体均匀混合，均匀混合后的液体通过中心管从下部出液管排出时，再通过加气装置向其加入气体后，再进入除油装置内；然后：步骤4、在除油装置内依次利用紊流发生器完成喷射负压除油，利用圆形罐筒完成涡流离心除油，利用电消阳离子处理器加电子完成还原破乳除油，后利用微涡旋发生器完成微旋浮除油的油水分离处理；同时：步骤5、气浮分离出的油气通过上部的收油管回收至气油水分离器内，在器内通过离心、浮力、重力、沉降进行气、油、水的分离，分离出上部的气与下部水回流进气液收集罐内，分离油通过中心收油管回收至油系统；同时：步骤6、除油后的液体通过出水管排出时，再通过加药装置向其出液管内的液体中加入聚胶剂、絮凝剂、助凝剂、促沉剂后切线进入立式均质管道混合器-2内；然后：步骤7、加入聚胶剂、絮凝剂、助凝剂、促沉剂的液体在立式均质管道第二混合器内，通过涡旋扰动使各类药剂与液体均匀混合后通过中心管从下部出液管排出；然后：步骤8、液体在第二混合器出液管排出时，再通过加气装置向其液体加入气体后进入除泥装置内；然后：步骤9、加药后的液体在除泥装置内，依次利用涡流筒完成涡流混凝与离心除泥；利用吸附聚结悬浮球完成聚结除泥；利用沉降筒完成重力沉降除泥；同时：步骤10、除泥装置的上排气污进气液收集罐内；同时：步骤11、除泥装置的下排泥浆进泥浆浓缩固化装置内；然后：步骤12、经泥浆浓缩固化装置的浓缩固化后的干泥装袋外运处理，分离出的水自流进气液收集罐内；同时：步骤13、除泥装置的出水，在出水管线里通过加气装置加气后进入粗净化水装置内；然后：步骤14、在粗净化水装置内，水首先在罐体的中上部进水管切线进入中心涡流筒内，利用涡流筒完成涡流混凝除泥及离心油、气、水分离；分离出的泥、油、水通过粗净化水装置的上下排污进气液收集罐内，同时：步骤15、离心分离后的涡流水通过上部的溢水口旋出进入电消阳离子处理器加电子处理，利用电子还原法，完成防垢、杀菌、缓蚀的一次处理；然后：步骤16、加电子还原法防垢、杀菌、缓蚀的处理后的涡流水改向向下进入粗滤层进行粗过滤；然后：步骤17、粗过滤后粗净化水装置的出水，在出水管上加气后进入细净化水装置(9)内进行细处理；然后：步骤18、在细净化水装置内，加气后的水首先从顶部进入中心细紊流发生器中，利用细紊流发生器完成喷射负压除悬浮油；利用圆形罐筒涡旋离心去除分散油；分离出油气从装置的上排污管进气液收集罐内，同时：步骤19、在细净化水装置内的涡流混凝水改向向下进入细滤料层，由细滤料截留部分乳化油细颗粒；然后：步骤20、细过滤后的水，再进行电消阳离子处理器的加电子还原法破解乳化颗粒、防垢、杀菌、缓蚀的二次处理；然后：步骤21、细净化水装置处理后的出水，在出水管内再经加气装置的再次加气后进入精净化水装置内，然后：步骤22、在精净化水装置中，水首先从顶部进入中心精紊流发生器中，利用精细紊流发生器完成喷射负压去除细处理净化水装置电消阳离子处理器破解的乳化颗粒的微量油；利用圆形罐筒涡旋再混凝，将微颗粒促成细颗粒；分离出油气从装置的上排污管进气液收集罐内，同时：步骤23、经精紊流气浮除油和混凝后的涡流水改向向下进入精滤层，由精滤料截留微小颗粒和微小油珠；然后：步骤24、精过滤后的出水，再次进行电消阳离子处理器的加电子还原法除垢、除氧、杀菌、缓蚀的加强处理；然后：步骤25、经精净化水装置处理后的达标水，用于油田回注或回用。
2.一种基于权利要求1所述的页岩油气田产出水处理方法的组合装置，其特征在于，包括气液收集罐、VOCs治理装置、提升泵、第一混合器、除油装置、第二混合器、除泥装置、粗净化水装置、细净化水装置、精净化水装置、加气装置、加药装置、气油水分离器、泥浆浓缩固化装置、第一料泵、加料池、第二料泵和反洗泵；所述气液收集罐的顶部设置有所述VOCs治理装置，所述气液收集罐的顶部设置有抽液管口，所述抽液管口与所述除油装置之间设置有所述提升泵和所述第一混合器；所述除油装置和所述除泥装置之间设置有所述第二混合器；所述除泥装置与所述粗净化水装置、所述细净化水装置和所述精净化水装置通过管路连通；所述加气装置用于向所述除油装置、所述除泥装置、所述粗净化水装置、所述细净化水装置和所述精净化水装置中加入气体；所述加药装置用于向装置内的流体内添加药剂；所述气油水分离器与所述气液收集罐和所述除油装置均相连通；所述泥浆浓缩固化装置与所述气液收集罐、所述除泥装置、所述粗净化水装置、所述细净化水装置和所述精净化水装置均相连通；所述第一料泵与所述粗净化水装置相连通；所述第二料泵与所述细净化水装置和所述精净化水装置均相连通；所述加料池与所述第一料泵和所述第二料泵均相连通；所述反洗泵与所述粗净化水装置、所述细净化水装置和所述精净化水装置均相连通。
3.根据权利要求2所述的页岩油气田产出水处理方法的组合装置，其特征在于，所述气液收集罐为卧式圆形罐或矩形罐，所述气液收集罐与水平面夹角为5°～15°，所述气液收集罐上部设置有溢气口，所述溢气口与所述VOCs治理装置相连通；所述气液收集罐中部设有气液进口，所述气液进口与进液管汇连接；所述气液收集罐下部设有抽液管口，所述抽液管口与所述提升泵的进液管连接。
4.根据权利要求2所述的页岩油气田产出水处理方法的组合装置，其特征在于，所述VOCs治理装置为立式圆形罐或矩形罐，所述VOCs治理装置底部设置有裙座，所述裙座坐落在所述气液收集罐的溢气口上，裙座上坐有罐体，所述罐体顶部设置有呼吸气管；所述罐体内底部设有孔板，所述孔板上部设有一级磁棒，所述一级磁棒周边空间内装有铁碳微电解填料；铁碳微电解填料上方设有二级磁棒，所述二级磁棒周边空间装有磁铁滤料；所述磁铁滤料上方设有三级磁棒，所述三级磁棒周边空间装有磁铁粉，所述磁铁粉上方设有第一电消阳离子处理器。
5.根据权利要求2所述的页岩油气田产出水处理方法的组合装置，其特征在于，所述第一混合器与所述第二混合器的结构相同，包括立式圆形套管，所述立式圆形套管的外管底段切线设有进液管，所述立式圆形套管顶部设置有排气管，所述立式圆形套管底部及管心设有出液管，所述立式圆形套管底部出液管周边设有放空与排污两用管。
6.根据权利要求2所述的页岩油气田产出水处理方法的组合装置，其特征在于，所述除油装置为立式圆形罐，所述除油装置底部中心设有出液管口与所述第二混合器进液管连接，所述除油装置罐筒中下部设有人孔，所述除油装置罐顶设有进液管口，所述进液管口与所述第一混合器出液管连接，所述进液管口的周边设有第一上人孔，所述第一上人孔筒节上设有收油管口，所述收油管口与所述气油水分离器进液管连接，所述除油装置罐筒中上部设有加气管口，所述加气管口与所述加气装置供气管连接，所述除油装置罐筒内的加气管壁口上方水平截面上设有微旋浮发生器，所述微旋浮发生器上面中心装有紊流发生器，所述紊流发生器的进液管与罐顶进液管口连接，微旋浮发生器的周边上面的筒壁上设有第二电消阳离子处理器。
7.根据权利要求2所述的页岩油气田产出水处理方法的组合装置，其特征在于，所述除泥装置包括立式圆形罐，所述立式圆形罐内同轴心的设置有帽式沉降筒，所述立式圆形罐的罐底中心设有筒节，所述筒节中心设有出水管，所述出水管向上延伸至所述帽式沉降筒的上部；所述出水管与所述粗净化水装置进水管口连接；所述筒节的侧面设有排泥管口，所述排泥管口与所述泥浆浓缩固化装置的进泥管连接；所述筒节上的下封头周边设有第一下人孔；所述立式圆形罐的罐顶中心设有进液管口，所述进液管口与第二混合器出液管连接，在第二混合器进液管上设有多个加药管口分别与所述加药装置的加药管连接；所述立式圆形罐的罐顶进液管口的周边设第二上人孔，所述第二上人孔的侧壁上设有运行排污管口，所述运行排污管口与所述气液收集罐进液管连接；所述帽式沉降筒的外壁与所述立式圆形罐的内壁之间设置有聚结悬浮球，所述帽式沉降筒沉降筒顶装有圆形孔板；所述圆形孔板上面中心装有紊流发生器，所述紊流发生器的进液管与所述立式圆形罐的进液管口连接。
8.根据权利要求2所述的页岩油气田产出水处理方法的组合装置，其特征在于，所述粗净化水装置为立式圆形罐，所述立式圆形罐的罐底中心设有第一出水、反洗进水两用管口；其中，所述第一出水、反洗进水两用管口与所述细净化水装置的进水管连接，所述第一出水、反洗进水两用管口与所述反洗泵的出水管连接；所述细净化水装置进水管上设有加气管口，所述加气管口与所述加气装置的供气管连接；所述第一出水、反洗进水两用管口的封头周边设有第二下人孔，所述第二下人孔的上的周边设有下排污管口，所述下排污管口与所述气液收集罐的进液管连接；所述立式圆形罐的罐筒下部设有下出料管口与所述第一料泵的进料管连接，所述立式圆形罐的罐筒中部设有第一中人孔，所述第一中人孔上设有进水管口，所述进水管口外与所述除泥装置的出水管连接，所述进水管口内与中心涡流筒切线连接；所述进水管口上边设有进料管口，所述进料管口与所述第一料泵的的出料管连接；所述进料管口上边设有第三电消阳离子处理器，所述立式圆形罐的罐顶中心设有反洗排污管口，所述立式圆形罐的罐顶反洗排污管口的周边设第三上人孔，所述第三上人孔筒节上设有运行上排污管口，所述运行上排污管口与所述气液收集罐的进液管连接；所述立式圆形罐的罐内下出料管下边环空内设有环形下筛板，所述环形下筛板中心设有涡流筒，所述环形下筛板上装有粗滤料，所述粗滤料层上设有环形上筛板，所述环形上筛板上边装有第三电消阳离子处理器；所述立式圆形罐的罐底封头侧面设有运行下排污管口，所述运行下排污管口与所述气液收集罐的进液管连通。
9.根据权利要求2所述的页岩油气田产出水处理方法的组合装置，其特征在于，所述细净化水装置和所述精净化水装置的结构相同，包括立式圆形罐，所述细净化水装置与所述精净化水装置共用一台所述第二料泵；所述立式圆形罐的罐底中心设有第二出水、反洗进水两用管口，其中，所述细净化水装置的出水管口与所述精净化水装置的进水管连接，所述第二出水、反洗进水两用管口与所述反洗泵的出水管连接；所述第二出水、反洗进水两用管口的上方下封头的周边设有第三下人孔；所述立式圆形罐的罐筒下部环周设有第四电消阳离子处理器，所述第四电消阳离子处理器上设有下出料管和所述精净化水装置的下出料管并联与共用所述第二料泵的进口连接，所述立式圆形罐的罐筒中部设有第二中人孔，所述第二中人孔上设有上进料管，所述上进料管和所述精净化水装置的上进料管并联与共用所述第二料泵的出口连接；所述立式圆形罐的罐顶设有进水、反洗排污两用管口，其中，所述进水、反洗排污两用管口与所述粗净化水装置的出水管连接；所述进水、反洗排污两用管口与所述气液收集罐的进液管连接；所述进水、反洗排污两用管口周边设有第四上人孔，所述第四上人孔的筒节上设有运行排污管口，所述运行排污管口与所述气液收集罐的进液管连接；所述细净化水装置的所述第四电消阳离子处理器与所述下出料口之间设有下筛板，所述下筛板上装有细滤料，所述细滤料与上进料口上方设有上筛板，所述上筛板上面中心设有细紊流发生器，所述细紊流发生器进液管与所述进水、反洗排污两用管口的内口连接；精紊流发生器进液管与所述精净化水装置的罐顶进水、反洗排污两用管口的内口连接；所述细净化水装置和所述精净化水装置的紊流发生器孔径、筛板孔隙和滤料的粒径大小不同。
10.根据权利要求2所述的页岩油气田产出水处理方法的组合装置，其特征在于，所述加气装置包括空压机、制氮机和储气罐；所述空压机的出气端与所述制氮机的进气端相连接，所述制氮机的出气口与所述储气罐相连通，所述储气罐与所述除油装置、所述除泥装置、所述粗净化水装置、所述细净化水装置和所述精净化水装置相连通。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供一种页岩油气田产出水处理方法及组合装置，通过现场试验证实，实现了页岩油气田的采出液处理后水质达标的突破，设计出的工艺流程短，装置的体积小，可撬装，工程投资及运行费用低，无VOCs挥发，无污泥落地，为页岩油气田大规模开发提供可靠技术保障。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种页岩油气田产出水处理方法，包括如下步骤：
步骤1、首先将油田的废气、废液通过收液管道汇集于气液收集罐内，在气液收集罐内通过重力分离出的气体通过溢气口进入VOCs治理装置内，在VOCs治理装置内利用电子还原法完成对挥发VOCs的治理；VOCs治理装置的另外一个作用还可以起到呼吸阀作用，运行时能呼气也能吸气，以保气液收集罐内的压力平衡和安全运行；同时：
步骤2、气液收集罐内的液体由提升泵从气液收集罐内底部集污槽内抽出，液体通过提升泵的出液管线时，加药装置向其通过的液体中加入破乳剂；然后：
步骤3、加入破乳剂的液体切线进入立式均质管道第一混合器内，在第一混合器内通过涡旋扰动使药剂与液体均匀混合，均匀混合后的液体通过中心管从下部出液管排出时，再通过加气装置向其加入气体后，再进入除油装置内；然后：
步骤4、在除油装置内依次利用紊流发生器完成喷射负压除油，利用圆形罐筒完成涡流离心除油，利用电消阳离子处理器加电子完成还原破乳除油，后利用微涡旋发生器完成微旋浮除油的油水分离处理；同时：
步骤5、气浮分离出的油气通过上部的收油管回收至气油水分离器内，在器内通过离心、浮力、重力、沉降进行气、油、水的分离，分离出上部的气与下部水回流进气液收集罐内，分离油通过中心收油管回收至油系统；同时：
步骤6、除油后的液体通过出水管排出时，再通过加药装置向其出液管内的液体中加入聚胶剂、絮凝剂、助凝剂、促沉剂后切线进入立式均质管道混合器-2内；然后：
步骤7、加入聚胶剂、絮凝剂、助凝剂、促沉剂的液体在立式均质管道第二混合器内，通过涡旋扰动使各类药剂与液体均匀混合后通过中心管从下部出液管排出；然后：
步骤8、液体在第二混合器出液管排出时，再通过加气装置向其液体加入气体后进入除泥装置内；然后：
步骤9、加药后的液体在除泥装置内，依次利用涡流筒完成涡流混凝与离心除泥；利用吸附聚结悬浮球完成聚结除泥；利用沉降筒完成重力沉降除泥；同时：
步骤10、除泥装置的上排气污进气液收集罐内；同时：
步骤11、除泥装置的下排泥浆进泥浆浓缩固化装置内；然后：
步骤12、经泥浆浓缩固化装置的浓缩固化后的干泥装袋外运处理，分离出的水自流进气液收集罐内；同时：
步骤13、除泥装置的出水，在出水管线里通过加气装置加气后进入粗净化水装置内；然后：
步骤14、在粗净化水装置内，水首先在罐体的中上部进水管切线进入中心涡流筒内，利用涡流筒完成涡流混凝除泥及离心油、气、水分离；分离出的泥、油、水通过粗净化水装置的上下排污进气液收集罐内，同时：
步骤15、离心分离后的涡流水通过上部的溢水口旋出进入电消阳离子处理器加电子处理，利用电子还原法，完成防垢、杀菌、缓蚀的一次处理；然后：
步骤16、加电子还原法防垢、杀菌、缓蚀的处理后的涡流水改向向下进入粗滤层进行粗过滤；然后：
步骤17、粗过滤后粗净化水装置的出水，在出水管上加气后进入细净化水装置(9)内进行细处理；然后：
步骤18、在细净化水装置内，加气后的水首先从顶部进入中心细紊流发生器中，利用细紊流发生器完成喷射负压除悬浮油；利用圆形罐筒涡旋离心去除分散油；分离出油气从装置的上排污管进气液收集罐内，同时：
步骤19、在细净化水装置内的涡流混凝水改向向下进入细滤料层，由细滤料截留部分乳化油细颗粒；然后：
步骤20、细过滤后的水，再进行电消阳离子处理器的加电子还原法破解乳化颗粒、防垢、杀菌、缓蚀的二次处理；然后：
步骤21、细净化水装置处理后的出水，在出水管内再经加气装置的再次加气后进入精净化水装置内，然后：
步骤22、在精净化水装置中，水首先从顶部进入中心精紊流发生器中，利用精细紊流发生器完成喷射负压去除细处理净化水装置电消阳离子处理器破解的乳化颗粒的微量油；利用圆形罐筒涡旋再混凝，将微颗粒促成细颗粒；分离出油气从装置的上排污管进气液收集罐内，同时：
步骤23、经精紊流气浮除油和混凝后的涡流水改向向下进入精滤层，由精滤料截留微小颗粒和微小油珠；然后：
步骤24、精过滤后的出水，再次进行电消阳离子处理器的加电子还原法除垢、除氧、杀菌、缓蚀的加强处理；然后：
步骤25、经精净化水装置处理后的达标水，用于油田回注或回用。
本发明还公开一种基于上述的页岩油气田产出水处理方法的组合装置，包括气液收集罐、VOCs治理装置、提升泵、第一混合器、除油装置、第二混合器、除泥装置、粗净化水装置、细净化水装置、精净化水装置、加气装置、加药装置、气油水分离器、泥浆浓缩固化装置、第一料泵、加料池、第二料泵和反洗泵；
所述气液收集罐的顶部设置有所述VOCs治理装置，所述气液收集罐的顶部设置有抽液管口，所述抽液管口与所述除油装置之间设置有所述提升泵和所述第一混合器；
所述除油装置和所述除泥装置之间设置有所述第二混合器；
所述除泥装置与所述粗净化水装置、所述细净化水装置和所述精净化水装置通过管路连通；
所述加气装置用于向所述除油装置、所述除泥装置、所述粗净化水装置、所述细净化水装置和所述精净化水装置中加入气体；
所述加药装置用于向装置内的流体内添加药剂；
所述气油水分离器与所述气液收集罐和所述除油装置均相连通；
所述泥浆浓缩固化装置与所述气液收集罐、所述除泥装置、所述粗净化水装置、所述细净化水装置和所述精净化水装置均相连通；
所述第一料泵与所述粗净化水装置相连通；
所述第二料泵与所述细净化水装置和所述精净化水装置均相连通；
所述加料池与所述第一料泵和所述第二料泵均相连通；
所述反洗泵与所述精净化水装置相连通。
可选的，所述气液收集罐为卧式圆形罐或矩形罐，所述气液收集罐与水平面夹角为5°～15°，所述气液收集罐上部设置有溢气口，所述溢气口与所述VOCs治理装置相连通；所述气液收集罐中部设有气液进口，所述气液进口与进液管汇连接；所述气液收集罐下部设有抽液管口，所述抽液管口与所述提升泵的进液管连接。
可选的，所述VOCs治理装置为立式圆形罐或矩形罐，所述VOCs治理装置底部设置有裙座，所述裙座坐落在所述气液收集罐的溢气口上，裙座上坐有罐体，所述罐体顶部设置有呼吸气管；所述罐体内底部设有孔板，所述孔板上部设有一级磁棒，所述一级磁棒周边空间内装有铁碳微电解填料；铁碳微电解填料上方设有二级磁棒，所述二级磁棒周边空间装有磁铁滤料；所述磁铁滤料上方设有三级磁棒，所述三级磁棒周边空间装有磁铁粉，所述磁铁粉上方设有第一电消阳离子处理器。
可选的，所述第一混合器与所述第二混合器的结构相同，包括立式圆形套管，所述立式圆形套管的外管底段切线设有进液管，所述立式圆形套管顶部设置有呼吸管，所述立式圆形套管底部及管心设有出液管，所述立式圆形套管底部出液管周边设有放空与排污两用管。
可选的，所述除油装置为立式圆形罐，所述除油装置底部中心设有出液管口与所述第二混合器进液管连接，所述除油装置罐筒中下部设有人孔，所述除油装置罐顶设有进液管口，所述进液管口与所述第一混合器出液管连接，所述进液管口的周边设有第一上人孔，所述第一上人孔筒节上设有收油管口，所述收油管口与所述气油水分离器进液管连接，所述除油装置罐筒中上部设有加气管口，所述加气管口与所述加气装置供气管连接，所述除油装置罐筒内的加气管壁口上方水平截面上设有微旋浮发生器，所述微旋浮发生器上面中心装有紊流发生器，所述紊流发生器的进液管与罐顶进液管口连接，微旋浮发生器的周边上面的筒壁上设有第二电消阳离子处理器。
可选的，所述除泥装置包括立式圆形罐，所述立式圆形罐内同轴心的设置有帽式沉降筒，所述立式圆形罐的罐底中心设有筒节，所述筒节中心设有出水管，所述出水管向上延伸至所述帽式沉降筒的上部；所述出水管与所述粗净化水装置进水管口连接；所述筒节的侧面设有排泥管口，所述排泥管口与所述泥浆浓缩固化装置的进泥管连接；所述筒节上的下封头周边设有第一下人孔；述立式圆形罐的罐顶中心设有进液管口，所述进液管口与第二混合器出液管连接，在第二混合器进液管上设有多个加药管口分别与所述加药装置的加药管连接；所述立式圆形罐的罐顶进液管口的周边设第二上人孔，所述第二上人孔的侧壁上设有运行排污管口，所述运行排污管口与所述气液收集罐进液管连接；所述帽式沉降筒的外壁与所述立式圆形罐的内壁之间设置有聚结悬浮球，所述帽式沉降筒沉降筒顶装有圆形孔板；所述圆形孔板上面中心装有紊流发生器，所述紊流发生器的进液管与所述立式圆形罐的进液管口连接。
可选的，所述粗净化水装置为立式圆形罐，所述立式圆形罐的罐底中心设有第一出水、反洗进水两用管口；其中，所述第一出水、反洗进水两用管口与所述细净化水装置的进水管连接，所述第一出水、反洗进水两用管口与所述反洗泵的出水管连接；所述细净化水装置进水管上设有加气管口，所述加气管口与所述加气装置的供气管连接；所述第一出水、反洗进水两用管口的封头周边设有第二下人孔，所述第二下人孔的上的周边设有下排污管口，所述下排污管口与所述气液收集罐的进液管连接；所述立式圆形罐的罐筒下部设有下出料管口与所述第一料泵的进料管连接，所述立式圆形罐的罐筒中部设有第一中人孔，所述第一中人孔上设有进水管口，所述进水管口外与所述除泥装置的出水管连接，所述进水管口内与中心涡流筒切线连接；所述进水管口上边设有进料管口，所述进料管口与所述第一料泵的的出料管连接；所述进料管口上边设有第三电消阳离子处理器，所述立式圆形罐的罐顶中心设有反洗排污管口，所述立式圆形罐的罐顶反洗排污管口的周边设第三上人孔，所述第三上人孔筒节上设有运行上排污管口，所述运行上排污管口与所述气液收集罐的进液管连接；所述立式圆形罐的罐内下出料管下边环空内设有环形下筛板，所述环形下筛板中心设有涡流筒，所述环形下筛板上装有粗滤料，所述粗滤料层上设有环形上筛板，所述环形上筛板上边装有第三电消阳离子处理器；所述立式圆形罐的罐底封头侧面设有运行下排污管口，所述运行下排污管口与所述气液收集罐的进液管连通。
可选的，所述细净化水装置和所述精净化水装置的结构相同，包括立式圆形罐，所述细净化水装置与所述精净化水装置共用一台所述第二料泵；
所述立式圆形罐的罐底中心设有第二出水、反洗进水两用管口，其中，所述细净化水装置的出水管口与所述精净化水装置的进水管连接，所述第二出水、反洗进水两用管口与所述反洗泵的出水管连接；所述第二出水、反洗进水两用管口的上方下封头的周边设有第三下人孔；所述立式圆形罐的罐筒下部环周设有第四电消阳离子处理器，所述第四电消阳离子处理器上设有下出料管和所述精净化水装置的下出料管并联与共用所述第二料泵的进口连接，所述立式圆形罐的罐筒中部设有第二中人孔，所述第二中人孔上设有上进料管，所述上进料管和所述精净化水装置的上进料管并联与共用所述第二料泵的出口连接；
所述立式圆形罐的罐顶设有进水、反洗排污两用管口，其中，所述进水、反洗排污两用管口与所述粗净化水装置的出水管连接；所述进水、反洗排污两用管口与所述气液收集罐的进液管连接；所述进水、反洗排污两用管口周边设有第四上人孔，所述第四上人孔的筒节上设有运行排污管口，所述运行排污管口与所述气液收集罐的进液管连接；所述细净化水装置的所述第四电消阳离子处理器与所述下出料口之间设有下筛板，所述下筛板上装有细滤料，所述细滤料与上进料口上方设有上筛板，所述上筛板上面中心设有细紊流发生器，所述细紊流发生器进液管与所述进水、反洗排污两用管口的内口连接；
精紊流发生器进液管与所述精净化水装置的罐顶进水、反洗排污两用管口的内口连接；
所述细净化水装置和所述精净化水装置的紊流发生器孔径、筛板孔隙和滤料的粒径大小不同。
可选的，所述加气装置包括空压机、制氮机和储气罐；所述空压机的出气端与所述制氮机的进气端相连接，所述制氮机的出气口与所述储气罐相连通，所述储气罐与所述除油装置、所述除泥装置、所述粗净化水装置、所述细净化水装置和所述精净化水装置相连通。
可选的，所述加药装置包括破乳剂加药装置、聚胶剂加药装置、絮凝剂加药装置、助凝剂加药装置和促沉剂加药装置；
所述聚胶剂加药装置加入的是NaOH；所述絮凝剂加药装置加入PAC；所述助凝剂加药装置加入的是PAM；所述促沉剂加药装置加入的是硅燥土+重晶石粉复配。
可选的，所述气油水分离器包括立式圆形罐，所述立式圆形罐的罐底中心设有出水管口，所述立式圆形罐的罐中间设有内筒，所述出水管口的底端与内筒的一端相连接，所述内筒的另一端与所述气液收集罐的进液管连接；所述立式圆形罐的中部设有收油管，所述收油管与油系统管线连接；所述立式圆形罐的罐筒中部设有人孔；所述立式圆形罐的罐体的侧面设有切线进水管口，所述切线进水管口与所述除油装置收油管口连接；所述立式圆形罐的罐顶中心设有排气管口，所述排气管口与所述气液收集罐的进液管连接。
可选的，所述泥浆浓缩固化装置包括泥浆泵和浓缩固化一体机，所述泥浆泵的进口与所述除泥装置相连通，所述泥浆泵的出口与所述浓缩固化一体机相连通。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明中的页岩油气田产出水处理方法及组合装置，组合处理工艺技术简单、实用，选用装置的功能多，体积小、便撬装，为全密闭处理流程，无VOCs挥发，无污泥落地，运行安全又环保，最突出点是解决了页岩油气田采出液难处理的难题，实现了处理后水质达标。
（发明人：张瑾;韩会生;张懂懂;顾善飞;崔海涛;李明耀;陈立霞;王丽庆;杨东;冯燕慧;王季;王玲;李茂荣;韩立芹;董耀谦;魏丽萍）
