公布日：2023.11.28
申请日：2023.10.11
分类号：C02F3/34(2023.01)I
摘要
发明公开了一种利用微生物修复技术处理工业废水的装置，包括工业废水送水管组件，所述工业废水送水管组件内部转动设置有自驱动内轴臂组件，且工业废水送水管组件顶部转动设置有换向轴臂组件，所述工业废水送水管组件顶部的中端位置固定设置有微生物菌液抽液筒组件，所述换向轴臂组件和微生物菌液抽液筒组件之间设置有活塞臂组件，所述活塞臂组件和微生物菌液抽液筒组件之间形成往复式的菌液抽排式送液结构，所述换向轴臂组件在自驱动内轴臂组件和活塞臂组件之间形成动力换向驱动结构，所述自驱动内轴臂组件在工业废水送水管组件内部形成自驱动的叶轴结构。
权利要求书
1.一种利用微生物修复技术处理工业废水的装置，包括工业废水送水管组件(100)，其特征在于：所述工业废水送水管组件(100)内部转动设置有自驱动内轴臂组件(500)，且工业废水送水管组件(100)顶部转动设置有换向轴臂组件(200)，所述工业废水送水管组件(100)顶部的中端位置固定设置有微生物菌液抽液筒组件(400)，所述换向轴臂组件(200)和微生物菌液抽液筒组件(400)之间设置有活塞臂组件(300)，所述活塞臂组件(300)和微生物菌液抽液筒组件(400)之间形成往复式的菌液抽排式送液结构，所述换向轴臂组件(200)在自驱动内轴臂组件(500)和活塞臂组件(300)之间形成动力换向驱动结构，所述自驱动内轴臂组件(500)在工业废水送水管组件(100)内部形成自驱动的叶轴结构，一组所述换向轴臂组件(200)、活塞臂组件(300)、微生物菌液抽液筒组件(400)和自驱动内轴臂组件(500)在工业废水送水管组件(100)上形成一套完整的向工业废水降解处理仓(600)内送工业废水和菌液的自调节式送液单元。
2.根据权利要求1所述的一种利用微生物修复技术处理工业废水的装置，其特征在于：所述工业废水送水管组件(100)包括工业废水送水端管(101)，所述工业废水送水端管(101)一侧和后端分别固定设置有进水侧管(102)和出水直管(103)，且工业废水送水端管(101)顶部设置有贯通孔(108)和支撑固定座台(105)，所述支撑固定座台(105)外周设置有带环槽座台(104)和弧型防护板(106)，所述弧型防护板(106)内壁上设置有导向竖滑杆(107)，所述出水直管(103)内部通过内壁支杆(109)固定设置有内壁固定台(110)；所述换向轴臂组件(200)包括换向导轨座台(201)，所述换向导轨座台(201)底部固定设置有换向臂轴杆(203)，且换向导轨座台(201)外壁上开设有椭圆型导轨滑槽(202)，所述换向臂轴杆(203)底部固定设置有换向轴锥型齿轮(204)，所述换向导轨座台(201)外部套设有复位弹簧(205)；所述活塞臂组件(300)包括活塞臂球座(301)，所述活塞臂球座(301)内部和外壁分别开设有球滑座槽(304)和导向竖滑槽(302)，所述球滑座槽(304)内壁固定设置有换向导轨凸滑杆(303)，所述活塞臂球座(301)外壁固定设置有活塞臂滑杆(305)，所述活塞臂滑杆(305)远端固定设置有菌液抽液活塞(306)，且活塞臂滑杆(305)远端杆体上套设有活塞顶推弹簧(307)；所述微生物菌液抽液筒组件(400)包括微生物菌液抽液筒(401)，所述微生物菌液抽液筒(401)底部一侧和底端分别固定设置有菌液进液管(406)和菌液出液管(404)，所述菌液进液管(406)和菌液出液管(404)上分别设置有第一单向阀(407)和第二单向阀(405)，所述微生物菌液抽液筒(401)顶部通过L型顶板(402)固定设置有带孔顶台(403)；所述自驱动内轴臂组件(500)包括自驱动内轴臂杆(501)，所述自驱动内轴臂杆(501)前端固定设置有自驱动臂杆锥型齿轮(502)和驱动翅叶(503)，且自驱动内轴臂杆(501)后端固定设置有短搅拌片(504)和长搅拌片(505)。
3.根据权利要求2所述的一种利用微生物修复技术处理工业废水的装置，其特征在于：所述换向臂轴杆(203)通过轴承座与支撑固定座台(105)转动连接，所述换向轴锥型齿轮(204)位于出水直管(103)内，所述复位弹簧(205)和换向导轨座台(201)位于出水直管(103)外部，所述自驱动内轴臂杆(501)通过轴承座与内壁固定台(110)转动连接，所述自驱动臂杆锥型齿轮(502)位于内壁固定台(110)前端，所述短搅拌片(504)和长搅拌片(505)位于内壁固定台(110)后端，所述自驱动臂杆锥型齿轮(502)和换向轴锥型齿轮(204)齿合。
4.根据权利要求2所述的一种利用微生物修复技术处理工业废水的装置，其特征在于：所述活塞臂球座(301)通过球滑座槽(304)套设在换向导轨座台(201)外部，且活塞臂球座(301)在换向导轨座台(201)外部上下滑动，所述球滑座槽(304)内壁上的换向导轨凸滑杆(303)在椭圆型导轨滑槽(202)内导向滑动，所述导向竖滑杆(107)在导向竖滑槽(302)内直线限位滑动，所述复位弹簧(205)的顶部抵触在活塞臂球座(301)底端面上，且复位弹簧(205)的底部抵触在带环槽座台(104)的环型凹槽内。
5.根据权利要求2所述的一种利用微生物修复技术处理工业废水的装置，其特征在于：所述菌液出液管(404)底部固定设置在贯通孔(108)处，且菌液出液管(404)底部探入出水直管(103)内，所述菌液出液管(404)的底部设置在短搅拌片(504)和长搅拌片(505)的前端，多个所述菌液进液管(406)通过软管与外部的菌液盛放筒连通。
6.根据权利要求2所述的一种利用微生物修复技术处理工业废水的装置，其特征在于：所述菌液抽液活塞(306)在微生物菌液抽液筒(401)内直线往复活动，且菌液抽液活塞(306)上的活塞臂滑杆(305)与带孔顶台(403)贯穿滑动，所述活塞顶推弹簧(307)的两端分别抵触在带孔顶台(403)和菌液抽液活塞(306)上。
7.根据权利要求2所述的一种利用微生物修复技术处理工业废水的装置，其特征在于：所述驱动翅叶(503)在工业废水送水端管(101)内转动，所述进水侧管(102)和出水直管(103)在工业废水送水端管(101)上形成L型工业废水送水管道结构，所述进水侧管(102)比出水直管(103)的位置低，且进水侧管(102)正对驱动翅叶(503)，所述进水侧管(102)远端与外部的工业废水加压送水泵连通。
8.根据权利要求2所述的一种利用微生物修复技术处理工业废水的装置，其特征在于：所述活塞臂组件(300)和微生物菌液抽液筒组件(400)之间形成活塞式菌液抽排结构，所述进水侧管(102)处的高压工业废水形成驱动自驱动内轴臂组件(500)自转的结构，所述自驱动内轴臂组件(500)的转动速度与进水侧管(102)处的送水水压和送水量关联。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。发明提供了一种利用微生物修复技术处理工业废水的装置，具有方便可靠的特点。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种利用微生物修复技术处理工业废水的装置，包括工业废水送水管组件，所述工业废水送水管组件内部转动设置有自驱动内轴臂组件，且工业废水送水管组件顶部转动设置有换向轴臂组件，所述工业废水送水管组件顶部的中端位置固定设置有微生物菌液抽液筒组件，所述换向轴臂组件和微生物菌液抽液筒组件之间设置有活塞臂组件，所述活塞臂组件和微生物菌液抽液筒组件之间形成往复式的菌液抽排式送液结构，所述换向轴臂组件在自驱动内轴臂组件和活塞臂组件之间形成动力换向驱动结构，所述自驱动内轴臂组件在工业废水送水管组件内部形成自驱动的叶轴结构，一组所述换向轴臂组件、活塞臂组件、微生物菌液抽液筒组件和自驱动内轴臂组件在工业废水送水管组件上形成一套完整的向工业废水降解处理仓内送工业废水和菌液的自调节式送液单元。
在一种利用微生物修复技术处理工业废水的装置优选方案中，所述工业废水送水管组件包括工业废水送水端管，所述工业废水送水端管一侧和后端分别固定设置有进水侧管和出水直管，且工业废水送水端管顶部设置有贯通孔和支撑固定座台，所述支撑固定座台外周设置有带环槽座台和弧型防护板，所述弧型防护板内壁上设置有导向竖滑杆，所述出水直管内部通过内壁支杆固定设置有内壁固定台；
所述换向轴臂组件包括换向导轨座台，所述换向导轨座台底部固定设置有换向臂轴杆，且换向导轨座台外壁上开设有椭圆型导轨滑槽，所述换向臂轴杆底部固定设置有换向轴锥型齿轮，所述换向导轨座台外部套设有复位弹簧；
所述活塞臂组件包括活塞臂球座，所述活塞臂球座内部和外壁分别开设有球滑座槽和导向竖滑槽，所述球滑座槽内壁固定设置有换向导轨凸滑杆，所述活塞臂球座外壁固定设置有活塞臂滑杆，所述活塞臂滑杆远端固定设置有菌液抽液活塞，且活塞臂滑杆远端杆体上套设有活塞顶推弹簧；
所述微生物菌液抽液筒组件包括微生物菌液抽液筒，所述微生物菌液抽液筒底部一侧和底端分别固定设置有菌液进液管和菌液出液管，所述菌液进液管和菌液出液管上分别设置有第一单向阀和第二单向阀，所述微生物菌液抽液筒顶部通过L型顶板固定设置有带孔顶台；
所述自驱动内轴臂组件包括自驱动内轴臂杆，所述自驱动内轴臂杆前端固定设置有自驱动臂杆锥型齿轮和驱动翅叶，且自驱动内轴臂杆后端固定设置有短搅拌片和长搅拌片。
在一种利用微生物修复技术处理工业废水的装置优选方案中，所述换向臂轴杆通过轴承座与支撑固定座台转动连接，所述换向轴锥型齿轮位于出水直管内，所述复位弹簧和换向导轨座台位于出水直管外部，所述自驱动内轴臂杆通过轴承座与内壁固定台转动连接，所述自驱动臂杆锥型齿轮位于内壁固定台前端，所述短搅拌片和长搅拌片位于内壁固定台后端，所述自驱动臂杆锥型齿轮和换向轴锥型齿轮齿合。
在一种利用微生物修复技术处理工业废水的装置优选方案中，所述活塞臂球座通过球滑座槽套设在换向导轨座台外部，且活塞臂球座在换向导轨座台外部上下滑动，所述球滑座槽内壁上的换向导轨凸滑杆在椭圆型导轨滑槽内导向滑动，所述导向竖滑杆在导向竖滑槽内直线限位滑动，所述复位弹簧的顶部抵触在活塞臂球座底端面上，且复位弹簧的底部抵触在带环槽座台的环型凹槽内。
在一种利用微生物修复技术处理工业废水的装置优选方案中，所述菌液出液管底部固定设置在贯通孔处，且菌液出液管底部探入出水直管内，所述菌液出液管的底部设置在短搅拌片和长搅拌片的前端，多个所述菌液进液管通过软管与外部的菌液盛放筒连通。
在一种利用微生物修复技术处理工业废水的装置优选方案中，所述菌液抽液活塞在微生物菌液抽液筒内直线往复活动，且菌液抽液活塞上的活塞臂滑杆与带孔顶台贯穿滑动，所述活塞顶推弹簧的两端分别抵触在带孔顶台和菌液抽液活塞上。
在一种利用微生物修复技术处理工业废水的装置优选方案中，所述驱动翅叶在工业废水送水端管内转动，所述进水侧管和出水直管在工业废水送水端管上形成L型工业废水送水管道结构，所述进水侧管比出水直管的位置低，且进水侧管正对驱动翅叶，所述进水侧管远端与外部的工业废水加压送水泵连通。
在一种利用微生物修复技术处理工业废水的装置优选方案中，所述活塞臂组件和微生物菌液抽液筒组件之间形成活塞式菌液抽排结构，所述进水侧管处的高压工业废水形成驱动自驱动内轴臂组件自转的结构，所述自驱动内轴臂组件的转动速度与进水侧管处的送水水压和送水量关联。
与现有技术相比，发明的有益效果是：本发明一组换向轴臂组件、活塞臂组件、微生物菌液抽液筒组件和自驱动内轴臂组件在工业废水送水管组件上形成一套完整的向工业废水降解处理仓内送工业废水和菌液的自调节式送液单元，即通过这种自调节式结构，当通过本发明向工业废水降解处理仓送入工业废水时，此时同时进行微生物菌液的同步送入，同时送水压大，工业废水的送水量就大，此时微生物菌液的送入量也大，实现自调节，同时本发明菌液的送入，不需要外部动力驱动，通过工业废水的水压即可进行菌液的送入和送入量的自调节，其具体工作原理如下，进水侧管远端与外部的工业废水加压送水泵连通，当通过本发明向工业废水降解处理仓送工业废水时，此时工业废水送水管组件内转动设置有自驱动内轴臂组件，通过工业废水高压对驱动翅叶的高压冲击，实现自驱动内轴臂组件在工业废水送水管组件内的自转动，此时由于自驱动臂杆锥型齿轮和换向轴锥型齿轮齿合，带动换向臂轴杆在工业废水送水端管上的转动，此时换向轴臂组件外部设置有活塞臂组件，活塞臂球座通过球滑座槽在换向导轨座台外部上下滑动，此时换向导轨座台外壁上开设有椭圆型导轨滑槽，球滑座槽内壁上的换向导轨凸滑杆在椭圆型导轨滑槽内导向滑动，同时导向竖滑杆在导向竖滑槽内直线限位滑动，通过上述结构的配合，当换向导轨座台转动时，此时椭圆型导轨滑槽会通过换向导轨凸滑杆带动活塞臂球座在换向导轨座台外部上下往复动作，此时菌液抽液活塞就会在微生物菌液抽液筒内做上下动作的抽吸动作，此时多个菌液进液管通过软管与外部的菌液盛放筒连通，菌液进液管和菌液出液管上分别设置有第一单向阀和第二单向阀，当菌液抽液活塞在微生物菌液抽液筒内做向上动作时，微生物菌液抽液筒组件内部就会形成菌液的抽吸动作，当菌液抽液活塞在微生物菌液抽液筒内做向下动作时，微生物菌液抽液筒组件内部就会形成菌液的排出动作，此时菌液就会顺利的排到出水直管内，此时菌液出液管的底部设置在短搅拌片和长搅拌片的前端，当菌液排到出水直管内后，此时自驱动内轴臂组件的转动也会带动短搅拌片和长搅拌片转动，实现微生物菌液和工业废水的快速混合，从而后续也不需要对微生物菌液和工业废水进行搅拌混合了，省去了这个工序，同时当通过进水侧管送入的工业废水水压越大时，自驱动内轴臂组件的转动速度越快，此时活塞臂组件上下动作的频率越快，此时微生物菌液抽液筒组件内抽排的次数越多，从而实现微生物菌液送入量的增大，即当工业废水水压越大时，单位时间内送入的水量越大，此时单位时间内送入的微生物菌液量越大，从而实现工业废水和微生物菌液之间自适应的同步送液。
（发明人：胡哲维;李斌;陈勇杰;刘曼）
