公布日：2023.11.24
申请日：2023.10.24
分类号：B01D53/84(2006.01)I;B01D53/44(2006.01)I;B08B3/02(2006.01)I
摘要
本发明涉及有机废气处理设备技术领域，具体为一种生物滴滤塔，包括：塔体，塔体包括多个滴滤舱；还包括：滴滤组件，滴滤组件包括收集槽。水处理组件，水处理组件包括集液舱，集液舱固定连接有废水处理罐，废水处理罐采用活性污泥对废水进行处理。本发明，通过设置圆台形的填料笼并在其下方设置收集槽，滴滤过程中产生的生物废料，会顺着填料笼底面滑动落入收集槽中然后排出，不会在下层的填料处造成累积，避免了填料堵塞；通过在每层填料笼下方设置反冲进液管，能够通过反冲喷头对填料进行冲洗，避免生物废料在每层填料底部累积；在每层填料笼上方均设置滴滤管并通过电磁调节阀调节营养液进水量，能够使每层的填料得到的营养液量相同。
权利要求书
1.一种生物滴滤塔，包括：塔体（1），所述塔体（1）包括多个滴滤舱（13），所述滴滤舱（13）底部设有排液口（17）；其特征在于，还包括：滴滤组件（2），所述滴滤组件（2）包括收集槽（22），所述收集槽（22）固定安装在滴滤舱（13）内部且位于排液口（17）下方；水处理组件（3），所述水处理组件（3）包括集液舱（31），所述集液舱（31）固定安装在塔体（1）底端，所述集液舱（31）固定连接有废水处理罐（35），所述废水处理罐（35）采用活性污泥对废水进行处理；所述滴滤舱（13）内部且位于收集槽（22）上方设有填料笼（21），所述填料笼（21）为惰性材料制成的双层盒状机构，下层填料笼（21）高度要比上层的填料笼（21）高度高，所述填料笼（21）顶部和底部为向上凸起的圆台形，所述填料笼（21）用于盛放填料，从填料笼（21）底部渗出的营养液能够顺着填料笼（21）底面的斜面向填料笼（21）边缘滑动，然后落入收集槽（22）内；所述填料笼（21）上方且位于滴滤舱（13）内设有多组同心的圆形滴滤管（24），所述滴滤管（24）通过滴滤进液管（23）固定连接，所述滴滤进液管（23）两端贯穿滴滤舱（13），同一侧所述滴滤进液管（23）之间通过管道连接；所述滴滤舱（13）底部且位于收集槽（22）下方贯穿设有反冲进液管（25），所述反冲进液管（25）延伸进滴滤舱（13）内部固定连接有反冲管（26），所述反冲管（26）向上延伸穿过收集槽（22）中间的空间后固定安装有反冲喷头（27），同一侧所述反冲进液管（25）之间通过管道连接。
2.如权利要求1所述的生物滴滤塔，其特征在于：所述塔体（1）还包括进气仓（11），所述进气仓（11）左侧中部贯通设有进气口（12），所述进气口（12）用于有机废气进入，所述集液舱（31）固定安装在进气仓（11）底部。
3.如权利要求2所述的生物滴滤塔，其特征在于：所述排液口（17）之间通过排液管（18）连接，所述排液管（18）底端与进气仓（11）固定连接。
4.如权利要求3所述的生物滴滤塔，其特征在于：最上方的所述滴滤舱（13）顶部固定安装有顶盖（15），所述顶盖（15）顶部贯通设有排气口（16），用于排出经过处理的有机废气。
5.如权利要求4所述的生物滴滤塔，其特征在于：所述滴滤进液管（23）和反冲进液管（25）端部且位于滴滤舱（13）外部固定安装有电磁调节阀（28）。
6.如权利要求5所述的生物滴滤塔，其特征在于：所述集液舱（31）顶部贯穿设有溢流口（32），所述集液舱（31）底部固定安装有回水管（33），所述回水管（33）通过回水泵（34）与废水处理罐（35）固定连接，所述废水处理罐（35）顶部不封口。
7.如权利要求6所述的生物滴滤塔，其特征在于：所述废水处理罐（35）通过顶部管道连接有储液罐（36），所述储液罐（36）顶部右侧固定连接有补液管（37），所述储液罐（36）底部左侧固定安装有循环泵（38），所述循环泵（38）通过管道与滴滤进液管（23）固定连接。
发明内容
为了弥补现有设备在使用时，填料容易被有机物堵塞，同时营养液在不同高度的填料中分布不均匀，从而影响有机气体处理效果的不足，本发明提供了一种生物滴滤塔。
本发明的技术方案是：
一种生物滴滤塔，包括：
塔体，所述塔体包括多个滴滤舱，所述滴滤舱底部设有排液口；
还包括：
滴滤组件，所述滴滤组件包括收集槽，所述收集槽固定安装在滴滤舱内部且位于排液口下方。
水处理组件，所述水处理组件包括集液舱，所述集液舱固定安装在塔体底端，所述集液舱固定连接有废水处理罐，所述废水处理罐采用活性污泥对废水进行处理。
作为本发明的优选技术方案，所述塔体还包括进气仓，所述进气仓左侧中部贯通设有进气口，所述进气口用于有机废气进入，所述集液舱固定安装在进气仓底部。
作为本发明的优选技术方案，所述排液口之间通过排液管连接，所述排液管底端与进气仓固定连接。
作为本发明的优选技术方案，所述最上方的滴滤舱顶部固定安装有顶盖，所述顶盖顶部贯通设有排气口，用于排出经过处理的有机废气。
作为本发明的优选技术方案，所述滴滤舱内部且位于收集槽上方设有填料笼，所述填料笼为惰性材料制成的双层盒状机构，所述填料笼顶部和底部为向上凸起的圆台形，所述填料笼用于盛放填料。
作为本发明的优选技术方案，所述填料笼上方且位于滴滤舱内设有多组同心的圆形滴滤管，所述滴滤管通过滴滤进液管固定连接，所述滴滤进液管两端贯穿滴滤舱，同一侧所述滴滤进液管之间通过管道连接。
作为本发明的优选技术方案，所述滴滤舱底部且位于收集槽下方贯穿设有反冲进液管，所述反冲进液管延伸进滴滤舱内部固定连接有反冲管，所述反冲管向上延伸穿过收集槽中间的空间后固定安装有反冲喷头，同一侧所述反冲进液管之间通过管道连接。
作为本发明的优选技术方案，所述滴滤进液管和反冲进液管端部且位于滴滤舱外部固定安装有电磁调节阀。
作为本发明的优选技术方案，所述集液舱顶部贯穿设有溢流口，所述集液舱底部固定安装有回水管，所述回水管通过回水泵与废水处理罐固定连接，所述废水处理罐顶部不封口。
作为本发明的优选技术方案，所述废水处理罐通过顶部管道连接有储液罐，所述储液罐顶部右侧固定连接有补液管，所述储液罐底部左侧固定安装有循环泵，所述循环泵通过管道与滴滤进液管固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明，通过设置圆台形的填料笼并在其下方设置收集槽，滴滤过程中产生的生物废料，会顺着填料笼底面滑动落入收集槽中然后排出，不会在下层的填料处造成累积，避免了填料堵塞；通过在每层填料笼下方设置反冲进液管，能够通过反冲喷头对填料进行冲洗，避免生物废料在每层填料底部累积；在每层填料笼上方均设置滴滤管并通过电磁调节阀调节营养液进水量，能够使每层的填料得到的营养液量相同。
（发明人：王秋香;李斌峰;于晓;李秀;赵海洲;范思杰;董晓飞;韩雪城;王磊;郑孜帅;张东明;王琛瑛）
