公布日:2023.10.27
申请日:2023.06.13
分类号:C02F9/00(2023.01)I;C02F103/16(2006.01)N;C02F101/20(2006.01)N;C02F1/32(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;
C02F3/00(2023.01)N
摘要
本发明涉及废水处理技术领域,且公开了一种用于电镀废水站生化进水前的除镍方法,主要包括污染物含量及药品投加量的确定、UV/Fenton处理以及絮凝沉淀出水,由在线监控系统分别取样测定废水中的COD值及TP值等各项污染物指标,根据测出的污染物含量由药品投加量计算及投加系统分别计算各种药品投加量,然后在后续的UV/Fenton处理以及絮凝沉淀出水阶段进行准时准量准地的进行药品的投放。经过该方法处理后的废水各项污染物指标均得到了一定程度的降低,处理过程中无有毒有害气体生成,废水的色度也得到了大幅度的降低,相比通常的Fenton处理方法效果更好,总镍含量可以稳定满足《电镀污染物排放标准(GB21900-2008)》表2所规定的废水总镍不高于0.5mg/L的排放限值要求。
权利要求书
1.一种用于电镀废水站生化进水前的除镍方法,其特征在于,包括以下步骤:1)废水在进入UV/Fenton处理系统前进入调节池,调节池收集足够的废水后,由在线监控系统分别取样测定废水中的COD值及TP值污染物指标,根据测出的污染物含量由药品投加量计算及投加系统分别计算各种药品投加量;2)调节池内的废水进入UV/Fenton处理系统中的氧化池内,当氧化池内收集足够废水后,加入硫酸亚铁,然后在氧化池内投加酸或者碱调节氧化池内废水的pH1值至2-5之间;3)pH1调节完毕后,开启UV/Fenton处理系统中的UV灯系统,在氧化池内投加双氧水,双氧水投加完毕后,继续开启UV灯系统,UV灯系统开启的总时长是1-10h;4)UV灯系统开启时长达到后,关闭UV灯系统,将氧化池内废水排放至絮凝沉淀系统中的加药池内,加药池收集足够废水后,在加药池内投加A,A投加完毕后,在加药池内投加碱调节加药池内废水的pH2值,碱投加完毕后,加药池内废水的pH2值范围是9-13之间;5)pH2调节完毕后,在加药池内投加足量PAM,PAM投加完毕后,将加药池内废水排放至絮凝沉淀系统中的沉淀池内,废水在沉淀池内停留时间是1-5h;6)废水在沉淀池内停留时间结束后,上部清水排放至絮凝沉淀系统中的pH值回调池,下部污泥排放至絮凝沉淀系统中的压滤机,压滤机收集足够污泥后,开启压滤机,压滤机压滤出的清水排放至pH值回调池,压滤机压滤出的干污泥另行处理;7)pH值回调池收集足够废水后,在pH值回调池内投加酸直至pH值回调池内废水的pH3范围在6-9之间,pH值回调池内废水的pH值调节完毕后,将pH值回调池内废水排放至生化处理系统;所述硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)投加量的计算方法如下:m1=2.34×COD(1)所述式(1)中m1的单位是kg/m3或kg/t,所述COD的单位是g/L,废水的体积单位m3(立方米)与重量单位t(吨)是等同的;m2=9.86×TP(2)所述式(2)中m2的单位是kg/m3或kg/t,所述TP是废水中总磷的含量,所述TP的单位是g/L;比较m1与m2的大小,取m1与m2中较大的一个值,所述m1与m2中较大的一个值记为m0;结合氧化池内的有效容积计算硫酸亚铁的投加量:M=U×m0(3)所述氧化池的有效容积为U,所述U的单位是m3或t,计算式(3)计算出的结果M就是所述氧化池内需要投加的硫酸亚铁的量,单位是:kg;所述A投加量的计算方法如下:c0=11.9×TP(6)所述式(6)中c0的单位是kg/m3或kg/t,所述TP是废水中总磷的含量,所述TP的单位是g/L;结合氧化池内的有效容积计算A的投加量:C=U×c0(7)所述氧化池的有效容积为U,所述U的单位是m3或t,计算式(7)计算出的结果C就是所述加药池内需要投加的A的量,单位是:kg。
2.根据权利要求1所述的一种用于电镀废水站生化进水前的除镍方法,其特征在于,所述UV灯系统开启时长的范围是1.5-5h之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于电镀废水站生化进水前的除镍方法,其特征在于,所述pH2的范围是9-10之间。
4.根据权利要求1所述的一种用于电镀废水站生化进水前的除镍方法,其特征在于,所述A为无机盐,所述双氧水的质量百分比含量为27.5%。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种用于电镀废水站生化进水前的除镍方法,经过该方法处理后的废水各项污染物指标均得到了一定程度的降低,处理过程中无有毒有害气体生成,废水的色度也得到了大幅度的降低,相比通常的Fenton处理方法效果更好,总镍含量可以稳定满足《电镀污染物排放标准(GB21900-2008)》表2所规定的废水总镍不高于0.5mg/L的排放限值要求。
(二)技术方案
本发明提供如下技术方案:一种用于电镀废水站生化进水前的除镍方法,包括以下步骤:
1)废水在进入UV/Fenton处理系统前进入调节池,调节池收集足够的废水后,由在线监控系统分别取样测定废水中的COD值及TP值等各项污染物指标,根据测出的污染物含量由药品投加量计算及投加系统分别计算各种药品投加量;
2)调节池内的废水进入UV/Fenton处理系统中的氧化池内,当氧化池内收集足够废水后,加入硫酸亚铁,然后在氧化池内投加酸或者碱调节氧化池内废水的pH1值至1-10之间;
3)pH1调节完毕后,开启UV/Fenton处理系统中的UV灯系统,在氧化池内投加双氧水,双氧水投加完毕后,继续开启UV灯系统,UV灯系统开启的总时长是1-10h;
4)UV灯系统开启时长达到后,关闭UV灯系统,将氧化池内废水排放至絮凝沉淀系统中的加药池内,加药池收集足够废水后,在加药池内投加A,A投加完毕后,在加药池内投加碱调节加药池内废水的pH2值,碱投加完毕后,加药池内废水的pH2值范围是9-13之间;
5)pH2调节完毕后,在加药池内投加足量PAM,PAM投加完毕后,将加药池内废水排放至絮凝沉淀系统中的沉淀池内,废水在沉淀池内停留时间是1-5h;
6)废水在沉淀池内停留时间结束后,上部清水排放至絮凝沉淀系统中的pH值回调池,下部污泥排放至絮凝沉淀系统中的压滤机,压滤机收集足够污泥后,开启压滤机,压滤机压滤出的清水排放至pH值回调池,压滤机压滤出的干污泥另行处理;
7)pH值回调池收集足够废水后,在pH值回调池内投加酸直至pH值回调池内废水的pH3范围在6-9之间,pH值回调池内废水的pH值调节完毕后,将pH值回调池内废水排放至生化处理系统。
优选的,所述pH1的优选值范围是2-5之间。
优选的,所述UV灯系统开启时长的优选值范围是1.5-5h之间。
优选的,所述pH2的优选值范围是9-10之间。
优选的,所述A为无机盐,所述双氧水的质量百分比含量为27.5%。
优选的,所述硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)投加量的计算方法如下:
m1=2.34×COD(1)
所述式(1)中m1的单位是kg/m3或kg/t,所述COD的单位是g/L,废水的体积单位m3(立方米)与重量单位t(吨)是等同的;
m2=9.86×TP(2)
所述式(2)中m2的单位是kg/m3或kg/t,所述TP是废水中总磷的含量,所述TP的单位是g/L;
比较m1与m2的大小,取m1与m2中较大的一个值,所述m1与m2中较大的一个值记为m0;
结合氧化池内的有效容积计算硫酸亚铁的投加量:
M=U×m0(3)
所述氧化池的有效容积为U,所述U的单位是m3或t,计算式(3)计算出的结果M就是所述氧化池内需要投加的硫酸亚铁的量,单位是:kg。
优选的,所述双氧水投加量的计算方法如下:
v0=13.241×COD×n(4)
所述式(4)中,COD的单位是g/L,n是系数,n的取值范围为0.06-0.4之间,所述式(4)中v0的单位是L/m3或者L/t;
结合氧化池内的有效容积计算双氧水的投加量:
V=U×v0(5)
所述氧化池的有效容积为U,所述U的单位是m3或t,计算式(5)计算出的结果V就是所述氧化池内需要投加的双氧水的体积,单位是:L。
优选的,所述式(4)中n的优选值范围是0.19-0.25之间。
优选的,所述A投加量的计算方法如下:
c0=11.9×TP(6)
所述式(6)中c0的单位是kg/m3或kg/t,所述TP是废水中总磷的含量,所述TP的单位是g/L;
结合氧化池内的有效容积计算A的投加量:
C=U×c0(7)
所述氧化池的有效容积为U,所述U的单位是m3或t,计算式(7)计算出的结果C就是所述加药池内需要投加的A的量,单位是:kg。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种用以实施上述除镍方法的除镍系统,包括调节池、在线监控系统、药品投加量计算及投加系统、UV/Fenton处理系统、絮凝沉淀系统以及生化处理系统;
所述UV/Fenton处理系统包括UV灯系统及氧化池;
所述絮凝沉淀系统包括加药池、沉淀池、pH值回调池及压滤机;
所述废水在处理时依次经过调节池、氧化池、加药池、沉淀池、pH值回调池及生化处理系统;
所述在线监控系统用以分别取样测定废水中的COD值及TP值等各项污染物指标,所述药品投加量计算及投加系统用以根据在线监控系统测出的污染物含量分别计算各种药品投加量并将药品准时准量准地的投放。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种用于电镀废水站生化进水前的除镍方法,具备以下有益效果:
1、生化进水之前的废水,电镀废水处理工业通常做常规的破氰、还原以及沉淀等物化工艺处理,然后直接汇集所有废水进入生化处理系统,经过这些常规处理流程处理以后,废水的TP、总镍以及COD值通常都很高,采用本法处理后,上述污染物含量均大幅度降低,利于后续生化处理后废水的稳定达标排放;
2、经过本方法处理后,废水的总镍含量可以稳定维持在0.5mg/L以内,生化处理后的废水总镍含量不发生改变,因而经过生化处理后的最终出水,总镍含量可以稳定维持在0.5mg/L以内;
3、UV/Fenton处理方法的使用,提高了处理效果,经过处理以后的废水,B/C值大幅度提高,利于后续生化处理。
(发明人:衡云华;康佑军;张志雄;徐伟姗;唐世龙;吴浩翔)