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L-酒石酸生产废水处理装置

发布时间:2025-2-5 15:30:27  中国污水处理工程网

公布日:2023.10.03

申请日:2023.08.21

分类号:C02F9/00(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/24(2023.01)N;C02F3/28(2023.01)N;C02F3/30(2023.01)N;C02F103/36(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N

摘要

本发明涉及废水处理技术领域,具体是一种L-酒石酸生产废水处理系统,所述L-酒石酸生产废水处理系统包括:调节罐;气浮罐,所述气浮罐位于调节罐一侧;反应罐,所述反应罐位于气浮罐一侧;生物选择池,所述生物选择池位于反应罐一侧;以及生化罐,所述生化罐位于生物选择池一侧;所述的L-酒石酸生产废水处理系统结合生产L-酒石酸生产过程中产生的废水特点,对所排放的废水依次经过调节罐、气浮罐、反应罐、生物选择池以及生化罐,对废水依次实现过滤、酸碱中和、气浮处理以及生化反应,能够最大程度对废水实现清水与污泥分离的同时,还能够最大程度上去除污泥中所含有的高浓度的CODSS等,实现对废水的净化处理。

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权利要求书

1.一种L-酒石酸生产废水处理系统,其特征在于,所述L-酒石酸生产废水处理系统包括:调节罐(1),所述调节罐(1)用于投入氢氧化钙粉末,与进入其中的L-酒石酸生产过程中产生的废水进行充分接触混合,用于对进入的废水进行酸碱中和反应;其中,在调节罐(1)内部安装有搅拌机构,设置的搅拌机构用于使投入的氢氧化钙与进入的废水实现充分接触混合,增强所投入的氢氧化钙对污水的处理效果;气浮罐(2),所述气浮罐(2)位于调节罐(1)一侧,设置的气浮罐(2)的进水口位置处与调节罐(1)的排水口位置处通过引水泵接通;安装的气浮罐(2)用于对经过调节罐(1)预处理后的污水进行气浮处理,去除废水中中含有的高浓度的CODSS等;反应罐(3),所述反应罐(3)位于气浮罐(2)一侧,设置的反应罐(3)的进水口位置处与气浮罐(2)的排水口位置处通过引水泵接通;安装的反应罐(3)用于对经过气浮处理后的污水进行厌氧处理,去除掉污水中所含的大部分溶解性的有机物;生物选择池(4),所述生物选择池(4)位于反应罐(3)一侧,安装的生物选择池(4)用于对反应罐(3)处理后的废水进行沉淀泥水分离;以及生化罐(5),所述生化罐(5)位于生物选择池(4)一侧,设置的生化罐(5)的进水口位置处与生物选择池(4)的排水口位置处通过引水泵接通;安装的生化罐(5)用于进入的污水进行生化反应处理,使污水得到彻底净化后排出。

2.根据权利要求1所述的L-酒石酸生产废水处理系统,其特征在于:所述调节罐(1)上端一侧设有格栅斗(6),格栅斗(6)内部安置有格栅栏(7);同时在调节罐(1)内部开设有调节腔(9),调节腔(9)内部安装有搅拌机构,搅拌机构用于使进入的氢氧化钙粉末与废水进行充分接触混合,加速废水酸碱中和反应;所述搅拌机构包括第一电机(15)、第一减速箱(14)、第一转轴(11)以及搅拌架(10),第一电机(15)以及第一减速箱(14)均位于调节罐(1)上端外侧,第一电机(15)的输出端与第一减速箱(14)连接,第一减速箱(14)的输出端安装有第一转轴(11),第一转轴(11)下端伸入在调节腔(9)内部;第一转轴(11)伸入在调节腔(9)内部的部分上安装有搅拌架(10)

3.根据权利要求1所述的L-酒石酸生产废水处理系统,其特征在于:所述气浮罐(2)下端一侧接通曝气组件,所述曝气组件包括空压机(26)以及溶气水泵(25),空压机(26)一端与溶气水泵(25)接通,溶气水泵(25)的排气口位置处接通气管(24),气管(24)一端接通在气浮罐(2)内部下端;所述气浮罐(2)上端一侧位置处开设有浮物门(19),气浮罐(2)上端一侧开设的浮物门(19)用于排出废水处理过程中产生的絮体;气浮罐(2)底端位置处接通下污管(22),接通的下污管(22)用于排出气浮罐(2)内部静置后的污泥;所述气浮罐(2)内部安装有混匀机构,混匀机构包括第二电机(16)、第二减速箱(17)以及第二转轴(20),第二电机(16)以及第二减速箱(17)均位于气浮罐(2)上端,第二电机(16)的输出端与第二减速箱(17)连接,第二减速箱(17)的输出端安装有第二转轴(20),第二转轴(20)伸入在气浮罐(2)内部,第二转轴(20)伸入在气浮罐(2)内部的部分上从上往下分别设有拨桨(18)、刮板(21)以及螺旋输送桨(23)

4.根据权利要求1所述的L-酒石酸生产废水处理系统,其特征在于:所述反应罐(3)内部上端安装固定有三相分离器(28),三相分离器(28)外侧与反应罐(3)内壁之间形成处理水(29),三相分离器(28)内部形成污泥悬浮层区(30),污泥悬浮层区(30)上端接通排气管(27);所述反应罐(3)内壁两侧在污泥悬浮层区(30)下端位置处左右两侧分别安装固定有反射板(31);反应罐(3)内部下端填充有大量厌氧污泥,反应罐(3)内部底端位置处接通废水管(32)

5.根据权利要求1所述的L-酒石酸生产废水处理系统,其特征在于:所述生化罐(5)内部从左往右依次分别开设有厌氧腔(33)、缺氧腔(34)、好氧腔(35)以及沉淀腔(36),沉淀腔(36)内部安装有生物膜(37),好氧腔(35)底端位置处接通气泵(38)

发明内容

本发明的目的在于提供一种L-酒石酸生产废水处理系统,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种L-酒石酸生产废水处理系统,所述L-酒石酸生产废水处理系统包括:

调节罐,所述调节罐用于投入氢氧化钙粉末,与进入其中的L-酒石酸生产过程中产生的废水进行充分接触混合,用于对进入的废水进行酸碱中和反应;其中,在调节罐内部安装有搅拌机构,设置的搅拌机构用于使投入的氢氧化钙与进入的废水实现充分接触混合,增强所投入的氢氧化钙对污水的处理效果;

气浮罐,所述气浮罐位于调节罐一侧,设置的气浮罐的进水口位置处与调节罐的排水口位置处通过引水泵接通;安装的气浮罐用于对经过调节罐预处理后的污水进行气浮处理,去除废水中中含有的高浓度的CODSS等;

反应罐,所述反应罐位于气浮罐一侧,设置的反应罐的进水口位置处与气浮罐的排水口位置处通过引水泵接通;安装的反应罐用于对经过气浮处理后的污水进行厌氧处理,去除掉污水中所含的大部分溶解性的有机物;

生物选择池,所述生物选择池位于反应罐一侧,安装的生物选择池用于对反应罐处理后的废水进行沉淀泥水分离;以及

生化罐,所述生化罐位于生物选择池一侧,设置的生化罐的进水口位置处与生物选择池的排水口位置处通过引水泵接通;安装的生化罐用于进入的污水进行生化反应处理,使污水得到彻底净化后排出。

作为本发明进一步的方案:所述调节罐上端一侧设有格栅斗,格栅斗内部安置有格栅栏;同时在调节罐内部开设有调节腔,调节腔内部安装有搅拌机构,搅拌机构用于使进入的氢氧化钙粉末与废水进行充分接触混合,加速废水酸碱中和反应;

所述搅拌机构包括第一电机、第一减速箱、第一转轴以及搅拌架,第一电机以及第一减速箱均位于调节罐上端外侧,第一电机的输出端与第一减速箱连接,第一减速箱的输出端安装有第一转轴,第一转轴下端伸入在调节腔内部;第一转轴伸入在调节腔内部的部分上安装有搅拌架。

作为本发明进一步的方案:所述气浮罐下端一侧接通曝气组件,所述曝气组件包括空压机以及溶气水泵,空压机一端与溶气水泵接通,溶气水泵的排气口位置处接通气管,气管一端接通在气浮罐内部下端;所述气浮罐上端一侧位置处开设有浮物门,气浮罐上端一侧开设的浮物门用于排出废水处理过程中产生的絮体;气浮罐底端位置处接通下污管,接通的下污管用于排出气浮罐内部静置后的污泥;所述气浮罐内部安装有混匀机构,混匀机构包括第二电机、第二减速箱以及第二转轴,第二电机以及第二减速箱均位于气浮罐上端,第二电机的输出端与第二减速箱连接,第二减速箱的输出端安装有第二转轴,第二转轴伸入在气浮罐内部,第二转轴伸入在气浮罐内部的部分上从上往下分别设有拨桨、刮板以及螺旋输送桨。

作为本发明进一步的方案:所述反应罐内部上端安装固定有三相分离器,三相分离器外侧与反应罐内壁之间形成处理水,三相分离器内部形成污泥悬浮层区,污泥悬浮层区上端接通排气管;所述反应罐内壁两侧在污泥悬浮层区下端位置处左右两侧分别安装固定有反射板;反应罐内部下端填充有大量厌氧污泥,反应罐内部底端位置处接通废水管。

作为本发明进一步的方案:所述生化罐内部从左往右依次分别开设有厌氧腔、缺氧腔、好氧腔以及沉淀腔,沉淀腔内部安装有生物膜,好氧腔底端位置处接通气泵。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

所述的L-酒石酸生产废水处理系统结合生产L-酒石酸生产过程中产生的废水特点,进行以下废水处理措施,对废水实现高效处理净化作业;

例如,生产的废水先通过安装的格栅栏进行初步过滤后进入调节罐内部,在调节罐内部通过启动搅拌机构,使搅拌机构运转将过滤后的废水与投入的氢氧化钙粉末进行充分接触混合,一方面对废水进行酸碱中和初步处理,另一方面投入的氢氧化钙还可以增加废水中的絮状体比重,加速絮状体的下沉;

废水在调节罐内部进行酸碱中和后,接着被输送至气浮罐内部,在气浮罐内部,通过加入混凝剂,使小颗粒及纤维聚成大粒径的SS,在与通过输送压缩空气在罐内形成且抬升的微气泡结合,与废水中的絮状物粘附在一起,形成密度小于水的结合体,实现对废水中的小粒径的絮状物的处理;

在气浮罐进行处理后的废水接下来输送至反应罐内部进行生物反应处理,反应罐内部安装有三相分离器,通过反应罐内部底端存在的厌氧污泥中的微生物可以分解所进入的污水中的有机物,产生沼气;

最后将反应罐内部处理后的废水输送至生化罐内部,在生化罐内部,废水经过厌氧、缺氧、好氧过程与长满生物膜的填料相接触,在生物膜的作用下,使污水达到净化。

(发明人:王斌华;张雅妮;傅佳东;孙仲成)

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