公布日：2023.09.01
申请日：2023.07.07
分类号：C02F1/48(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)I
摘要
本发明涉及具有磁粉回收功能的一体化磁混凝装置，包括主池体，主池体的两端分别设有进水口和出水口，沿着由进水口指向出水口的方向分别设置混凝区、絮凝区和沉淀区，混凝区的侧面设有磁混区，絮凝区的侧面设有磁粉回收装置，沉淀区的上方设有水力冲洗装置；所述磁粉回收装置包括至少一个磁性滚筒、刮板、至少一个磁粉出口和出泥口，刮板的一端与磁性滚筒的外表面接触，用于刮除吸附在磁性滚筒上的磁粉，未被吸引在磁性滚筒上的污泥由出泥口排出，刮板的另一端连接磁粉出口，使得刮下来的磁粉沿着刮板进入磁粉出口。
权利要求书
1.具有磁粉回收功能的一体化磁混凝装置，其特征在于，具有磁粉回收功能的一体化磁混凝装置，包括主池体，主池体的两端分别设有进水口和出水口，沿着由进水口指向出水口的方向分别设置混凝区、絮凝区和沉淀区，混凝区的侧面设有磁混区，絮凝区的侧面设有磁粉回收装置，沉淀区的上方设有水力冲洗装置；所述磁粉回收装置包括至少一个磁性滚筒、刮板、至少一个磁粉出口和出泥口，刮板的一端与磁性滚筒的外表面接触，用于刮除吸附在磁性滚筒上的磁粉，未被吸引在磁性滚筒上的污泥由出泥口排出，刮板的另一端连接磁粉出口，使得刮下来的磁粉沿着刮板进入磁粉出口。
2.根据权利要求1所述的一体化磁混凝装置，其特征在于，所述混凝区内设有混凝搅拌机，进水口和第一加药口设在混凝区的上游侧；混凝区和磁混区的排列方向垂直于主池体内的水流方向，磁混区内设有加载搅拌机，混凝区与磁混区之间的隔壁的顶部设有溢流口，混凝区处理后的水体从溢流口溢流进入磁混区，在磁混区内投加磁粉，进行磁混凝。
3.根据权利要求1所述的一体化磁混凝装置，其特征在于，所述絮凝区设有第二加药口和絮凝搅拌机，磁混区的底部通过管路连接絮凝区，将磁混凝处理后的水体和污泥输入絮凝区；所述沉淀区的上游侧设有刮泥机，刮泥机的下方设有污泥收集装置，污泥收集装置通过管道依次连接高剪机和磁粉回收装置。
4.根据权利要求1所述的一体化磁混凝装置，其特征在于，所述磁粉回收装置包括外壳、至少一个磁性滚筒、刮板、两个磁粉出口和收集斗，外壳的中上部设有进泥口，底部设有出泥口；外壳内部由上至下设有磁性滚筒、承泥槽和收集斗，承泥槽连接出泥口，承泥槽收集从磁性滚筒上掉落的污泥，再由出泥口排出外壳；所述刮板设在磁性滚筒的一侧，刮板的一端接触磁性滚筒的外表面，另一端连接第一磁粉出口的顶部，第一磁粉出口和第二磁粉出口并排设置，第二磁粉出口的顶部设有摆动挡板，用于切换磁粉的排出路径；第一磁粉出口通过传输道连接收集斗，用于暂时收集磁粉。
5.根据权利要求4所述的一体化磁混凝装置，其特征在于，所述出泥口、第一磁粉出口和第二磁粉出口并排设置，出泥口和第一磁粉出口以第一隔板分隔，第一磁粉出口和第二磁粉出口以第二隔板分隔；第二磁粉出口通过管道连接磁混区，用于将通过第二磁粉出口排出的回收磁粉排入磁混区继续利用。
6.根据权利要求5所述的一体化磁混凝装置，其特征在于，所述刮板的底端转动连接第一隔板的顶部，使得刮板以自身底端为支点而摆动；摆动挡板的底端转动连接第二隔板的顶部，摆动挡板以自身底端为支点而摆动。
7.根据权利要求6所述的一体化磁混凝装置，其特征在于，所述传输道设在收集斗的上方，传输道的外侧设有加热装置，用于加热烘干传输道内的磁粉，烘干后的磁粉落入收集斗内；传输道的始端连接第一磁粉出口的底部，传输道的内部设有螺旋输送轴，传输道的末端设有出口，用于将进入传输道的磁粉传输至出口，再由出口进入收集斗。
8.根据权利要求7所述的一体化磁混凝装置，其特征在于，所述磁粉回收装置的上部还设有初级吸附粉碎装置，初级吸附粉碎装置包括柔性网板、排水槽、若干个碾压桶和第一导轨，所述进泥口设在初级吸附粉碎装置的上方；外壳两侧的内壁上分别设有第一导轨，柔性网板水平铺设且在竖直方向上绕设一圈，柔性网板的两端分别滑动连接两侧的第一导轨，使得柔性网板沿第一导轨移动；柔性网板内设有磁性体，用于吸引进水中的磁粉和含有磁粉的絮凝体；排水槽设在柔性网板围成的圈的内部，用于承接上层柔性网板落下的污水和无磁粉的污泥；碾压桶设在下层柔性网板的下方，用于对柔性网板上吸附的污泥进行碾压粉碎；碾压桶之后的下层柔性网板的下方对应设置所述磁选滚筒，用于承接被粉碎的污泥和磁粉。
9.根据权利要求8所述的一体化磁混凝装置，其特征在于，所述柔性网板包括横纵交错的若干横梁和纵梁，横梁平行于所述第一导轨，纵梁垂直于横梁，且纵梁是中空的，每个纵梁内设有可移动的磁性体，磁性体平行于纵梁；当磁性体紧贴纵梁侧壁时，柔性网板能够吸附磁粉和含有磁粉的污泥，当磁性体离开纵梁侧壁时，柔性网板释放吸附的磁粉和含有磁粉的污泥，使其掉落在磁性滚筒上。
10.根据权利要求1所述的一体化磁混凝装置，其特征在于，所述水力冲洗装置包括水泵、水管和第二导轨，水泵设在主池体的边缘，水泵进口连接所述出水口，水泵出口连接水管；水管架设在第二导轨上，且垂直于主池体的水流方向，水管的下表面均匀布设若干喷水孔，用于向下喷水冲洗沉淀区内设置的斜板；第二导轨沿着主池体的一侧或两侧边沿设置，水管的一端或两端滑动连接第二导轨，在驱动装置的驱动在水管沿着第二导轨移动，冲洗沉淀区内不同位置的斜板；喷水孔的喷水角度与斜板的安装角度一致，能对斜板进行全面的冲洗。
发明内容
针对上述问题，本发明提供具有磁粉回收功能的一体化磁混凝装置，配置新型磁粉回收装置，能够提高磁粉回收率，同时配置水力冲洗装置，在运行期间，更加便捷地对斜板进行清洗，避免传统的穿孔曝气装置易堵塞、不便于检修的缺点。
所述具有磁粉回收功能的一体化磁混凝装置，包括主池体，主池体的两端分别设有进水口和出水口，沿着由进水口指向出水口的方向分别设置混凝区、絮凝区和沉淀区，混凝区的侧面设有磁混区，絮凝区的侧面设有磁粉回收装置，沉淀区的上方设有水力冲洗装置；
所述磁粉回收装置包括至少一个磁性滚筒、刮板、至少一个磁粉出口和出泥口，刮板的一端与磁性滚筒的外表面接触，用于刮除吸附在磁性滚筒上的磁粉，未被吸引在磁性滚筒上的污泥由出泥口排出，刮板的另一端连接磁粉出口，使得刮下来的磁粉沿着刮板进入磁粉出口。
可选的，所述混凝区内设有混凝搅拌机，进水口和第一加药口设在混凝区的上游侧；
混凝区和磁混区的排列方向垂直于主池体内的水流方向，磁混区内设有加载搅拌机，混凝区与磁混区之间的隔壁的顶部设有溢流口，混凝区处理后的水体从溢流口溢流进入磁混区，在磁混区内投加磁粉，进行磁混凝。
可选的，所述絮凝区设有第二加药口和絮凝搅拌机，磁混区的底部通过管路连接絮凝区，将磁混凝处理后的水体和污泥输入絮凝区。
可选的，所述沉淀区的上游侧设有刮泥机，刮泥机的下方设有污泥收集装置，污泥收集装置通过管道依次连接高剪机和磁粉回收装置。
可选的，所述磁粉回收装置包括外壳、至少一个磁性滚筒、刮板、两个磁粉出口和收集斗，外壳的中上部设有进泥口，底部设有出泥口；外壳内部由上至下设有磁性滚筒、承泥槽和收集斗，承泥槽连接出泥口，承泥槽收集从磁性滚筒上掉落的污泥，再由出泥口排出外壳；
所述刮板设在磁性滚筒的一侧，刮板的一端接触磁性滚筒的外表面，另一端连接第一磁粉出口的顶部，第一磁粉出口和第二磁粉出口并排设置，第二磁粉出口的顶部设有摆动挡板，用于切换磁粉的排出路径；
第一磁粉出口通过传输道连接收集斗，用于暂时收集磁粉。
进一步可选的，所述出泥口、第一磁粉出口和第二磁粉出口并排设置，出泥口和第一磁粉出口以第一隔板分隔，第一磁粉出口和第二磁粉出口以第二隔板分隔；
第二磁粉出口通过管道连接磁混区，用于将通过第二磁粉出口排出的回收磁粉排入磁混区继续利用。
进一步可选的，所述刮板的底端转动连接第一隔板的顶部，使得刮板以自身底端为支点而摆动；摆动挡板的底端转动连接第二隔板的顶部，摆动挡板以自身底端为支点而摆动。
进一步可选的，所述传输道设在收集斗的上方，传输道的外侧设有加热装置，用于加热烘干传输道内的磁粉，烘干后的磁粉落入收集斗内；
传输道的始端连接第一磁粉出口的底部，传输道的内部设有螺旋输送轴，传输道的末端设有出口，用于将进入传输道的磁粉传输至出口，再由出口进入收集斗。
所述磁粉回收装置的进泥口连通刮泥机下方的污泥收集装置，将污泥收集装置内的泥水分散后引入外壳内，此时泥水中的水量较大，当磁性滚筒吸附磁粉时，较大的水量容易冲刷磁性滚筒上已被吸附的磁粉，造成磁粉流失；另外，经过磁混区、絮凝区和沉淀区的作用，污染物形成了较大体积或密度的沉淀体，即使经高剪机分散，小块沉淀体表面的磁粉容易被磁性滚筒吸附，但被包裹在沉淀体内部的磁粉很容易随污泥流失，磁粉回收效率不高。
为了进一步解决上述问题，所述磁粉回收装置的上部还设有初级吸附粉碎装置，初级吸附粉碎装置包括柔性网板、排水槽、若干个碾压桶和第一导轨，所述磁粉回收装置的进泥口设在初级吸附粉碎装置的上方；外壳两侧的内壁上分别设有第一导轨，柔性网板水平铺设且在竖直方向上绕设一圈，柔性网板的两端分别滑动连接两侧的第一导轨，使得柔性网板沿第一导轨移动；柔性网板内设有磁性体，用于吸引进水中的磁粉和含有磁粉的絮凝体；
排水槽设在柔性网板围成的圈的内部，用于承接上层柔性网板落下的污水和无磁粉的污泥；碾压桶设在下层柔性网板的下方，用于对柔性网板上吸附的污泥进行碾压粉碎；碾压桶之后的下层柔性网板的下方对应设置所述磁选滚筒，用于承接被粉碎的污泥和磁粉。
进一步可选的，所述柔性网板包括横纵交错的若干横梁和纵梁，横梁平行于所述第一导轨，纵梁垂直于横梁，且纵梁是中空的，每个纵梁内设有可移动的磁性体，磁性体平行于纵梁；
当磁性体紧贴纵梁侧壁时，柔性网板能够吸附磁粉和含有磁粉的污泥，当磁性体离开纵梁侧壁时，柔性网板释放吸附的磁粉和含有磁粉的污泥，使其掉落在磁性滚筒上。
另外，传统的磁混凝沉淀工艺的沉淀区域往往会设置斜板来增加絮体沉淀效率，然而在运行过程中，斜板会发生堵塞，传统的冲洗方式多为人工冲洗，十分不便；也有在斜板底部设置穿孔曝气装置，用来冲洗斜板，但由于池体中存在游离的磁粉，穿孔容易堵塞，不便于检修，布气不均匀，导致清洗效果不佳。
可选的，所述水力冲洗装置包括水泵、水管和第二导轨，水泵设在主池体的边缘，水泵进口连接所述出水口，水泵出口连接水管；水管架设在第二导轨上，且垂直于主池体的水流方向，水管的下表面均匀布设若干喷水孔，用于向下喷水冲洗沉淀区内设置的斜板；
第二导轨沿着主池体的一侧或两侧边沿设置，水管的一端或两端滑动连接第二导轨，在驱动装置的驱动在水管沿着第二导轨移动，冲洗沉淀区内不同位置的斜板；喷水孔的喷水角度与斜板的安装角度一致，可以对斜板进行全面的冲洗。
（发明人：贾天聪;张传兵;王强强;徐亚慧;张利朋;徐亚萍;王慧芳;李小燕;李玉杰;刘志刚;孟腾飞;朱方阳）
