公布日：2023.08.15
申请日：2023.06.15
分类号：B01D21/24(2006.01)I;B01D21/34(2006.01)I;B01D21/01(2006.01)I;B01D21/00(2006.01)I;C02F1/52(2023.01)N
摘要
本发明公开了一种自动排泥的高效沉淀池，包括：混凝区，其连接进水管，所述混凝区内加入混凝剂，发生混凝反应；加注区，其与所述混凝区相连通，所述加注区加入助沉介质，以与絮凝体相结合；矾花成熟区，其与所述加注区相连通，所述矾花成熟区加入絮凝剂，以形成矾花；沉淀区，其与所述矾花成熟区相连通，所述沉淀区由水平布置的多个平板分隔成上下布置的多个沉淀分区，所述平板与翻转电机传动连接并在所述翻转电机带动下发生翻转，所述沉淀区连接有出水管；储泥区，其设置在所述沉淀区的下方，用于存储所述平板翻转后倾倒的污泥。本发明提供的自动排泥的高效沉淀池，可提高沉淀效率。
权利要求书
1.一种自动排泥的高效沉淀池，其特征在于，包括：混凝区，其连接进水管，所述混凝区内加入混凝剂，发生混凝反应；加注区，其与所述混凝区相连通，所述加注区加入助沉介质，以与絮凝体相结合；矾花成熟区，其与所述加注区相连通，所述矾花成熟区加入絮凝剂，以形成矾花；沉淀区，其与所述矾花成熟区相连通，所述沉淀区由水平布置的多个平板分隔成上下布置的多个沉淀分区，所述平板与翻转电机传动连接并在所述翻转电机带动下发生翻转，所述沉淀区连接有出水管；储泥区，其设置在所述沉淀区的下方，用于存储所述平板翻转后倾倒的污泥。
2.根据权利要求1所述的自动排泥的高效沉淀池，其特征在于：所述沉淀区的进水端设有竖直布置的第一隔板、出水端设有竖直布置的第二隔板，所述第二隔板下端设有延伸至沉淀池池体的支撑板，所述平板转动支承在所述第一隔板、第二隔板上；所述第一隔板与所述矾花成熟区之间形成进水区，所述第二隔板、支撑板与沉淀池池体之间形成出水区，所述出水管连通至所述出水区，所述第一隔板上设有连通所述进水区与所述多个沉淀分区的多个进水口，所述第二隔板上设有连通所述多个沉淀分区与所述出水区的多个出水口。
3.根据权利要求2所述的自动排泥的高效沉淀池，其特征在于：所述翻转电机安装在沉淀池池体上。
4.根据权利要求2所述的自动排泥的高效沉淀池，其特征在于：还包括第三隔板、第四隔板和第五隔板，所述第三隔板、第五隔板由所述沉淀池池体的底部向上延伸并与顶部之间具有间距，所述第四隔板由所述沉淀池池体的顶部向下延伸且与底部之间具有间距；所述第三隔板与所述沉淀池池体之间形成所述混凝区，所述第三隔板与所述第四隔板之间形成所述加注区，所述第四隔板与所述第五隔板之间形成所述矾花成熟区。
5.根据权利要求1所述的自动排泥的高效沉淀池，其特征在于：所述储泥区设有储泥斗。
6.根据权利要求1所述的自动排泥的高效沉淀池，其特征在于：还包括用于分离助沉介质的助沉介质分离设备，所述储泥区经循环管道连接至所述助沉介质分离设备，所述循环管道上设有循环泵。
7.根据权利要求1所述的自动排泥的高效沉淀池，其特征在于：所述沉淀区设置3～5个平板，相邻平板之间的间距为400mm～500mm。
8.根据权利要求1所述的自动排泥的高效沉淀池，其特征在于：所述混凝区、加注区、矾花成熟区分别设有搅拌机。
9.根据权利要求1所述的自动排泥的高效沉淀池，其特征在于：所述助沉介质采用粒径为100微米的石英砂或矿粉。
10.根据权利要求1所述的自动排泥的高效沉淀池，其特征在于：所述加注区还可加入活性炭、硅藻土或纳米吸附材料。
发明内容
本发明目的是提供一种自动排泥的高效沉淀池，提高沉淀效率。
基于上述问题，本发明提供的技术方案是：
一种自动排泥的高效沉淀池，包括：
混凝区，其连接进水管，所述混凝区内加入混凝剂，发生混凝反应；
加注区，其与所述混凝区相连通，所述加注区加入助沉介质，以与絮凝体相结合；
矾花成熟区，其与所述加注区相连通，所述矾花成熟区加入絮凝剂，以形成矾花；
沉淀区，其与所述矾花成熟区相连通，所述沉淀区由水平布置的多个平板分隔成上下布置的多个沉淀分区，所述平板与翻转电机传动连接并在所述翻转电机带动下发生翻转，所述沉淀区连接有出水管；
储泥区，其设置在所述沉淀区的下方，用于存储所述平板翻转后倾倒的污泥。
在其中的一些实施方式中，所述沉淀区的进水端设有竖直布置的第一隔板、出水端设有竖直布置的第二隔板，所述第二隔板下端设有延伸至沉淀池池体的支撑板，所述平板转动支承在所述第一隔板、第二隔板上；
所述第一隔板与所述矾花成熟区之间形成进水区，所述第二隔板、支撑板与沉淀池池体之间形成出水区，所述出水管连通至所述出水区，所述第一隔板上设有连通所述进水区与所述多个沉淀分区的多个进水口，所述第二隔板上设有连通所述多个沉淀分区与所述出水区的多个出水口。
在其中的一些实施方式中，所述翻转电机安装在沉淀池池体上。
在其中的一些实施方式中，还包括第三隔板、第四隔板和第五隔板，所述第三隔板、第五隔板由所述沉淀池池体的底部向上延伸并与顶部之间具有间距，所述第四隔板由所述沉淀池池体的顶部向下延伸且与底部之间具有间距；所述第三隔板与所述沉淀池池体之间形成所述混凝区，所述第三隔板与所述第四隔板之间形成所述加注区，所述第四隔板与所述第五隔板之间形成所述矾花成熟区。
在其中的一些实施方式中，所述储泥区设有储泥斗。
在其中的一些实施方式中，还包括用于分离助沉介质的助沉介质分离设备，所述储泥区经循环管道连接至所述助沉介质分离设备，所述循环管道上设有循环泵。
在其中的一些实施方式中，所述沉淀区设置3～5个平板，相邻平板之间的间距为400mm～500mm。
在其中的一些实施方式中，所述混凝区、加注区、矾花成熟区分别设有搅拌机。
在其中的一些实施方式中，所述助沉介质采用粒径为100微米的石英砂或矿粉。
在其中的一些实施方式中，所述加注区还可加入活性炭、硅藻土或纳米吸附材料。
与现有技术相比，本发明的优点是：
1、采用浅层沉淀理论设置3～5层平板将沉淀区分隔成上下布置的多个沉淀分区，处理同水量，面积可以减少至普通沉淀池的1/5～1/3，相同面积，处理量可以提高至3～5倍，相同面积、相同处理量，悬浮物截留效率可以大大提高；
2、处理效率大大提高，占地面积是常规沉淀池的1/30～1/20，特别适用于用地紧张的改扩建或者地下式新建等处理场所；
3、平板通过翻转电机传动进行自动排泥，排泥时间可灵活调节，节省人工，操作管理方便；
4、在加注区加入助沉介质，可以加速沉淀，加入吸附剂可以去除溶解性COD、TP或新污染物，可运用于污水厂深度处理、初雨水处理，再生水、中水回用、黑臭河道治理、养殖尾水处理、工业用水处理、饮用水预处理等众多场景；
5、加入助沉介质，启动时间短，耐水温、水量、水质等冲击能力强，且助沉介质经助沉介质分离设备分离后回收利用，运行成本低。
（发明人：杨海亮;周新宇;胡洋;李宽峰;邓壮;李宇萌;马三剑）
