公布日：2024.02.20
申请日：2023.12.02
分类号：C02F1/44(2023.01)I;B01D53/58(2006.01)I;B01D53/78(2006.01)I;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本申请涉及污水处理的技术领域,公开了一种含氨氮污水的回收膜装置以及回收膜工艺，含氨氮污水的回收装置包括分离膜组，所述分离膜组设置有至少两组，每组所述分离膜组包括至少一个分离膜件，且各所述分离膜组中的所述分离膜件相互一一对应；所述分离膜件具有供污水流经的污水进口与污水出口，所述分离膜组还具有供所述稀酸液流经的稀酸进口与稀酸出口；于对应的相邻两所述分离膜件中，其中一所述分离膜件的所述污水出口与另一所述分离膜件的所述污水进口连通有第一管道，其中一所述分离膜件的所述稀酸出口与另一所述分离膜件的所述稀酸进口连通有第二管道。本申请能够提高对含氨氮污水的处理效果。
权利要求书
1.一种含氨氮污水的回收膜装置，其特征在于：包括分离膜组（1），所述分离膜组（1）设置有至少两组，每组所述分离膜组（1）包括至少一个分离膜件（101），且各所述分离膜组（1）中的所述分离膜件（101）相互一一对应；所述分离膜件（101）具有供污水流经的污水进口（2）与污水出口（3），所述分离膜组（1）还具有供所述稀酸液流经的稀酸进口（4）与稀酸出口（5）；于对应的相邻两所述分离膜件（101）中，其中一所述分离膜件（101）的所述污水出口（3）与另一所述分离膜件（101）的所述污水进口（2）连通有第一管道（6），其中一所述分离膜件（101）的所述稀酸出口（5）与另一所述分离膜件（101）的所述稀酸进口（4）连通有第二管道（7）。
2.根据权利要求1所述的一种含氨氮污水的回收膜装置，其特征在于：回收装置还包括用于输送污水的进水总管（8）、出水总管（9）、进水支管（10）以及出水支管（11），靠近所述进水总管（8）一侧的所述分离膜组（1）中所述分离膜件（101）的污水进口（2）通过所述进水支管（10）连通于所述进水总管（8），所述进水支管（10）上具有进水阀（12），远离所述进水总管（8）一侧的所述分离膜组（1）中所述分离膜件（101）的污水出口（3）通过所述出水支管（11）连通于所述出水总管（9），所述出水支管（11）上具有出水阀（13）。
3.根据权利要求2所述的一种含氨氮污水的回收膜装置，其特征在于：回收装置还包括液体冲洗总管（14）以及气体冲洗总管（15），所述液体冲洗总管（14）连通有分别与各所述出水支管（11）连通的液体冲洗支管（16），所述液体冲洗支管（16）上具有第一冲洗阀（17），所述气体冲洗总管（15）连通有分别与各所述出水支管（11）连通的气体冲洗支管（18），所述气体冲洗支管（18）上具有第二冲洗阀（19）。
4.根据权利要求3所述的一种含氨氮污水的回收膜装置，其特征在于：回收装置还包括污水循环总管（20）以及污水循环支管（21），所述污水循环总管（20）连通至所述液体冲洗总管（14），所述污水循环支管（21）与所述进水支管（10）一一对应，所述污水循环支管（21）连通于所述污水循环支管（21）以及对应的所述进水支管（10）之间，且所述污水循环总管（20）上具有第一污水阀（22），所述污水循环支管（21）上具有第二污水阀（23）。
5.根据权利要求1所述的一种含氨氮污水的回收膜装置，其特征在于：回收装置还包括收集组件以及用于输送稀酸液的进酸总管（24）、出酸总管（25）、进酸支管（26）以及出酸支管（27），靠近所述进酸总管（24）一侧的所述分离膜组（1）中所述分离膜件（101）的稀酸进口（4）通过所述进酸支管（26）连通于所述进酸总管（24），所述进酸支管（26）上具有进酸阀（28），远离所述进酸总管（24）一侧的所述分离膜组（1）中所述分离膜件（101）的稀酸出口（5）通过所述出酸支管（27）连通于所述出酸总管（25），所述出酸支管（27）上具有出酸阀（29），且所述收集组件连通所述进酸总管（24）以及所述出酸总管（25）之间。
6.根据权利要求5所述的一种含氨氮污水的回收膜装置，其特征在于：所述出酸总管（25）上设置有用于对稀酸液进行冷却的冷却筒（40），所述冷却筒（40）具有相互分隔且能够进行热量交换的稀酸腔（41）以及冷却腔（42），所述冷却筒（40）上具有与所述稀酸腔（41）连通的入酸口（43）与出酸口（44），且所述入酸口（43）与所述出酸总管（25）连通，所述出酸口（44）与所述收集组件连通；所述冷却腔（42）用于流通冷却液，且所述冷却筒（40）上具有与所述冷却腔（42）连通的入液口（45）与出液口（46）。
7.根据权利要求6所述的一种含氨氮污水的回收膜装置，其特征在于：所述冷却筒（40）包括外筒（401）、内筒（402）以及导温块（403），所述内筒（402）设置于所述外筒（401）内，所述冷却腔（42）形成于所述外筒（401）与所述内筒（402）之间，所述稀酸腔（41）形成于所述内筒（402）中，所述导温块（403）设置于所述内筒（402）中沿稀酸液流向设置有多个，且所述导温块（403）上设置有多个流孔（47），以供稀酸液通过所述流孔（47）从所述入酸口（43）流至所述出酸口（44）。
8.根据权利要求7所述的一种含氨氮污水的回收膜装置，其特征在于：所述流孔（47）于所述导温块（403）上同轴设置有两圈，每圈的所述流孔（47）数量一致，所述流孔（47）具有直线段（471）与倾斜段（472），所述倾斜段（472）连通于所述直线段（471）远离所述入酸口（43）的一端，且所述导温块（403）外圈所述流孔（47）的所述倾斜段（472）与相邻所述导温块（403）内圈所述流孔（47）的所述倾斜段（472）相对，所述导温块（403）内圈所述流孔（47）的倾斜段（472）与相邻所述导温块（403）外圈所述流孔（47）的所述直线段（471）相对。
9.根据权利要求7所述的一种含氨氮污水的回收膜装置，其特征在于：所述外筒（401）上具有转轴（48）以及驱动件（49），所述驱动件（49）设置于所述外筒（401）外部用于驱动所述转轴（48）转动，所述转轴（48）延伸至所述稀酸腔（41）内并同轴穿设过所述导温块（403），且间隔的所述导温块（403）与所述转轴（48）相连，以使所述转轴（48）转动时带动相邻两所述导温块（403）之间相对转动。
10.一种含氨氮污水的膜回收工艺，适用于如权利要求1-9其中任意一项的一种含氨氮污水的回收膜装置，其特征在于：包括以下步骤：S1，将污水通过污水进口（2）送入其中一个分离膜组（1）中的分离膜件（101）中，此时污水中的游离氨气会通过膜壁孔与膜外侧的稀酸液进行反应以达到去除氨氮的目的，然后污水从污水出口（3）移动至第一管道（6），第一管道（6）的污水移动至下一分离膜组（1）中分离膜件（101）的污水进口（2）处进行下一步的氨氮去除，使污水依次在分离膜组（1）的分离膜件（101）中进行流动；S2，将稀酸液通过稀酸进口（4）送入其中一个分离膜组（1）的分离膜件（101）中，以对分离膜件（101）中释放出的氨气进行吸收，然后污水从分离膜件（101）的稀酸进口（4）处通过第二管道（7）移动至下一分离膜组（1）的分离膜件（101）中，使稀酸液依次在分离膜组（1）的分离膜件（101）中进行流动，且稀酸液的流动方向与污水的流动方向相反。
发明内容
为了提高对含氨氮污水的处理效果，本申请提供一种含氨氮污水的回收膜装置以及回收膜工艺。
第一方面，本申请提供一种含氨氮污水的回收膜装置，采用如下的技术方案：一种含氨氮污水的回收膜装置，包括分离膜组，所述分离膜组设置有至少两组，每组所述分离膜组包括至少一个分离膜件，且各所述分离膜组中的所述分离膜件相互一一对应；所述分离膜件具有供污水流经的污水进口与污水出口，所述分离膜组还具有供所述稀酸液流经的稀酸进口与稀酸出口；于对应的相邻两所述分离膜件中，其中一所述分离膜件的所述污水出口与另一所述分离膜件的所述污水进口连通有第一管道，其中一所述分离膜件的所述稀酸出口与另一所述分离膜件的所述稀酸进口连通有第二管道。
通过采用上述技术方案，通过设置至少两个分离膜组，且将各分离膜组中分离膜架的进出口依次连通，从而能够根据污水中的含氨氮量调节分离膜组的数量，使污水处理时进过多个分离膜件进行过滤，以提高污水中含氨氮物质的处理效果。
可选的，回收装置还包括用于输送污水的进水总管、出水总管、进水支管以及出水支管，靠近所述进水总管一侧的所述分离膜组中所述分离膜件的污水进口通过所述进水支管连通于所述进水总管，所述进水支管上具有进水阀，远离所述进水总管一侧的所述分离膜组中所述分离膜件的污水出口通过所述出水支管连通于所述出水总管，所述出水支管上具有出水阀。
通过采用上述技术方案，通过将进水总管与进水支管连通，出水总管与出水支管连通，以将污水分散至分离膜组的各分离膜件中，以提高对污水的处理效率。
可选的，回收装置还包括液体冲洗总管以及气体冲洗总管，所述液体冲洗总管连通有分别与各所述出水支管连通的液体冲洗支管，所述液体冲洗支管上具有第一冲洗阀，所述气体冲洗总管连通有分别与各所述出水支管连通的气体冲洗支管，所述气体冲洗支管上具有第二冲洗阀。
通过采用上述技术方案，通过液体冲洗总管与气体冲洗总管在分离膜件内杂质堆积时对分离膜件进行反冲洗，以提高分离膜件的分离效果。
可选的，回收装置还包括污水循环总管以及污水循环支管，所述污水循环总管连通至所述液体冲洗总管，所述污水循环支管与所述进水支管一一对应，所述污水循环支管连通于所述污水循环支管以及对应的所述进水支管之间，且所述污水循环总管上具有第一污水阀，所述污水循环支管上具有第二污水阀。
通过采用上述技术方案，污水从出水支管移出时将通过液体冲洗支管将过滤后的污水送入污水循环总管上，再通过污水循环支管以及进水支管重新进入分离膜件中进行过滤，以实现污水的循环过滤，进一步提高污水过滤效果。
可选的，回收装置还包括收集组件以及用于输送稀酸液的进酸总管、出酸总管、进酸支管以及出酸支管，靠近所述进酸总管一侧的所述分离膜组中所述分离膜件的稀酸进口通过所述进酸支管连通于所述进酸总管，所述进酸支管上具有进酸阀，远离所述进酸总管一侧的所述分离膜组中所述分离膜件的稀酸出口通过所述出酸支管连通于所述出酸总管，所述出酸支管上具有出酸阀，且所述收集组件连通所述进酸总管以及所述出酸总管之间。
通过采用上述技术方案，通过收集组件与进酸总管以及出酸总管之间以实现稀酸的循环，稀酸依次经过进酸总管、进酸支管、第二管道、出酸支管、出酸总管、收集组件，再通过收集组件回到进酸总管。
可选的，所述出酸总管上设置有用于对稀酸液进行冷却的冷却筒，所述冷却筒具有相互分隔且能够进行热量交换的稀酸腔以及冷却腔，所述冷却筒上具有与所述稀酸腔连通的入酸口与出酸口，且所述入酸口与所述出酸总管连通，所述出酸口与所述收集组件连通；所述冷却腔用于流通冷却液，且所述冷却筒上具有与所述冷却腔连通的入液口与出液口。
通过采用上述技术方案，由于稀酸液吸收氨气时会产生热量，稀酸液从出酸总管流出时进入到冷却筒内的稀酸腔中，通过稀酸腔流出至收集组件，稀酸液在稀酸腔过程中通过时，冷却液从冷却腔中流过，从而使冷却液吸收稀酸腔中稀酸液的热量，以对稀酸液进行降温冷却。
可选的，所述冷却筒包括外筒、内筒以及导温块，所述内筒设置于所述外筒内，所述冷却腔形成于所述外筒与所述内筒之间，所述稀酸腔形成于所述内筒中，所述导温块设置于所述内筒中沿稀酸液流向设置有多个，且所述导温块上设置有多个流孔，以供稀酸液通过所述流孔从所述入酸口流至所述出酸口。
通过采用上述技术方案，稀酸液通过流孔流经冷却筒，以对稀酸液进行分散，从使导温块进一步吸收稀酸液的热量，提高对稀酸液的降温效果。
可选的，所述流孔于所述导温块上同轴设置有两圈，每圈的所述流孔数量一致，所述流孔具有直线段与倾斜段，所述倾斜段连通于所述直线段远离所述入酸口的一端，且所述导温块外圈所述流孔的所述倾斜段与相邻所述导温块内圈所述流孔的所述倾斜段相对，所述导温块内圈所述流孔的倾斜段与相邻所述导温块外圈所述流孔的所述直线段相对。
通过采用上述技术方案，稀酸液在导温块之间的流动过程中，在靠近冷却腔与远离冷却腔之间的状态进行切换，使稀酸液降温均匀，且增加稀酸液流经导温块的行程，进一步提高对稀酸液冷却的效果。
可选的，所述外筒上具有转轴以及驱动件，所述驱动件设置于所述外筒外部用于驱动所述转轴转动，所述转轴延伸至所述稀酸腔内并同轴穿设过所述导温块，且间隔的所述导温块与所述转轴相连，以使所述转轴转动时带动相邻两所述导温块之间相对转动。
通过采用上述技术方案，通过转轴带动间隔设置的导温块转动，以延长稀酸液在导温块中留存的时间，进一步将稀酸液的热量导向导温块。
第二方面，本申请提供一种含氨氮污水的膜回收工艺，包括如下步骤：S1，将污水通过污水进口送入其中一个分离膜组中的分离膜件进行过滤，然后污水从污水出口移动至第一管道，第一管道的污水移动至下一分离膜组中分离膜件的污水进口处进行下一步的过滤，使污水依次在分离膜组的分离膜件中进行流动；S2，将稀酸液通过稀酸进口送入其中一个分离膜组的分离膜件中，以对分离膜件中释放出的氨气进行吸收，然后污水从分离膜件的稀酸进口处通过第二管道移动至下一分离膜组的分离膜件中，使稀酸液依次在分离膜组的分离膜件中进行流动，且稀酸液的流动方向与污水的流动方向相反综上所述，本申请包括以下有益效果：通过设置多个分离膜组，将污水通过多个分离膜件，以提高污水中含氨氮物质的处理效果。
（发明人：施世照;汤秋江;颜才印;黄依群;韦华江;曹亮亮）
