公布日：2024.12.24
申请日：2024.11.26
分类号：C02F9/00(2023.01)I;B01D65/02(2006.01)I;B01F33/82(2022.01)I;C02F1/02(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F1/461(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;
C02F101/12(2006.01)N;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本发明提供一种有色金属冶炼高氯废水处理装置，涉及废水处理设备技术领域，包括电解组件，电解组件连接凝絮反应池，凝絮反应池包括加药池、搅拌反应池、大颗粒反应物成型池以及废物沉淀池；所述大颗粒反应物成型池上部设置有溢流板，下部设置有升水部件；所述废物沉淀池上方设置有若干高强度膜管，每两个高强度膜管之间穿插设置有冲洗水管。本发明的有益之处是，设置了电解组件、凝絮反应池，废水先是通过电解组件进行电解，接着再经过凝絮反应池使得水中的杂质通过反应析出，最终得到净化充分的水，而且设置有大颗粒反应物沉淀池以及废物沉淀池，能及时将水中析出的污泥和废料排出，避免净化的水受到二次污染，因此能更高效率完成废水净化。
权利要求书
1.一种有色金属冶炼高氯废水处理装置，其特征在于，包括电解组件（1），电解组件（1）连接凝絮反应池（2），凝絮反应池（2）包括加药池（201）、搅拌反应池（203）、大颗粒反应物成型池（204）以及废物沉淀池（207）；所述大颗粒反应物成型池（204）上部设置有溢流板（6），下部设置有升水部件（7）；所述废物沉淀池（207）上方设置有若干高强度膜管（8），每两个高强度膜管（8）之间穿插设置有冲洗水管（9）；高氯废水首先在电解组件（1）中进行电解，然后被输送到凝絮反应池（2）中，废水先是经过加药池（201），此时会往废水中加入絮凝剂，然后被输送到搅拌反应池（203）中，使得废水与絮凝剂充分反应，接着被输送到大颗粒反应物成型池（204）中，升水部件（7）使得废水形成外围旋转往上，中心下沉的涡流，经过反应的废水中形成大颗粒的固体，经过反应的废水经过溢流板（6）溢出，而其中的大颗粒固体则从中心涡流往下沉淀；废水接着来到废物沉淀池（207）上方，其中水分子经过高强度膜管（8）的外侧渗透到高强度膜管（8）内部而往下一个工序输出，而其他晶体、微生物、悬浮物则被阻挡在高强度膜管（8）的外侧，高强度膜管（8）外侧经过冲洗水管（9）冲出的水体进行冲刷，则将附着在其外侧的晶体、微生物、悬浮物冲落，从而掉落到废物沉淀池（207）中；所述加药池（201）与搅拌反应池（203）之间设置有第一流通水路（202），第一流通水路（202）包括第一底部入水通道（2021）以及第一顶部入水通道（2022），废水从加药池（201）底部流向第一底部入水通道（2021），接着从第一底部入水通道（2021）顶部流向第一流通水路（202），再从第一流通水路（202）底部流向搅拌反应池（203）；所述搅拌反应池（203）与大颗粒反应物成型池（204）之间设置有第二流通水路（2031）；所述大颗粒反应物成型池（204）与高强度膜管（8）之间设置有第三流通水路（205），第三流通水路（205）包括第二顶部入水通道（2051）、第二底部入水通道（2052）以及第三顶部入水通道（2053），废水从溢流板（6）上方溢出之后从第二顶部入水通道（2051）的顶部流入，接着从第二顶部入水通道（2051）的底部流向第二底部入水通道（2052），再从第二底部入水通道（2052）的顶部流向第三顶部入水通道（2053），最后从第三顶部入水通道（2053）的底部流向横向水道（206）；所述横向水道（206）上方设置有底部渗透机构（208），底部渗透机构（208）包括对称的两块收集斜板（2083），收集斜板（2083）的两侧设置有渗透道（2082），两块收集斜板（2083）的中间设置有废料沉淀槽（2081），横向水道（206）与渗透道（2082）相通，废料沉淀槽（2081）与废物沉淀池（207）相通；废水从横向水道（206）经过渗透道（2082）流向底部渗透机构（208）上方；从高强度膜管（8）外侧冲落的废物经过废料沉淀槽（2081）流向废物沉淀池（207）中；所述加药池（201）上方设置有反应物输入部件（3），反应物输入部件（3）包括污水入口（301）以及絮凝剂入口（302）；所述加药池（201）内部设置有混合部件（4），混合部件（4）包括混合电机（401），混合电机（401）连接混合搅辊（402），混合搅辊（402）周边呈环状设置有若干弧形叶片（4021）。
2.根据权利要求1所述的有色金属冶炼高氯废水处理装置，其特征在于，所述搅拌反应池（203）中设置有循流搅拌动力部件（5），循流搅拌动力部件（5）包括搅拌电机（501），搅拌电机（501）连接搅拌辊体（502），搅拌辊体（502）包括空心循流管（5021），空心循流管（5021）内部设置有内螺旋叶片（5022），外部设置有外螺旋叶片（5023），内螺旋叶片（5022）与外螺旋叶片（5023）旋转的方向相反。
3.根据权利要求2所述的有色金属冶炼高氯废水处理装置，其特征在于，所述溢流板（6）内部设置有导流拐管，导流拐管由相通的第一内斜管（601）与第二内斜管（602）构成，第一内斜管（601）与第二内斜管（602）之间的夹角小于九十度，第一内斜管（601）通向溢流板（6）的上表面，第二内斜管（602）通向溢流板（6）的下表面。
4.根据权利要求3所述的有色金属冶炼高氯废水处理装置，其特征在于，所述大颗粒反应物成型池（204）的下端设置有大颗粒反应物沉淀池（2041），大颗粒反应物沉淀池（2041）是倒圆台形状，大颗粒反应物沉淀池（2041）下方通往污泥收集池。
5.根据权利要求4所述的有色金属冶炼高氯废水处理装置，其特征在于，所述大颗粒反应物沉淀池（2041）内部设置有升水部件（7），升水部件（7）包括升水转动器（701），升水转动器（701）中部设置有污泥回流孔（7011），升水转动器（701）周向呈环状设置有升水旋转叶片（7012）；升水转动器（701）下方连接自转齿轮（702），自转齿轮（702）与传动齿轮（703）啮合连接，传动齿轮（703）外接驱动电机。
6.根据权利要求5所述的有色金属冶炼高氯废水处理装置，其特征在于，所述电解组件（1）包括电解池（101），电解池（101）的底部的一端高于另一端，电解池（101）中设置有正极电解棒（106）以及负极电解棒（107），电解池（101）中还设置有电解循环部件（105），电解循环部件（105）包括电解循环电机（1051），电解循环电机（1051）连接螺旋搅拌器（1052）。
7.根据权利要求6所述的有色金属冶炼高氯废水处理装置，其特征在于，电解池（101）的侧方设置有循环加热部件（102），循环加热部件（102）连接抽水管（103）以及回流管（104），抽水管（103）的另一端连接电解池（101）的底部较高的一端，回流管（104）的一端连接电解池（101）顶部。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点，设置了电解组件、凝絮反应池，废水先是通过电解组件进行电解，接着再经过凝絮反应池使得水中的杂质通过反应析出，最终得到净化充分的水，而且设置有大颗粒反应物沉淀池以及废物沉淀池，能及时将水中析出的污泥和废料排出，避免净化的水受到二次污染，因此能更高效率完成废水净化。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种有色金属冶炼高氯废水处理装置，包括电解组件，电解组件连接凝絮反应池，凝絮反应池包括加药池、搅拌反应池、大颗粒反应物成型池以及废物沉淀池；
所述大颗粒反应物成型池上部设置有溢流板，下部设置有升水部件；
所述废物沉淀池上方设置有若干高强度膜管，每两个高强度膜管之间穿插设置有冲洗水管；
高氯废水首先在电解组件中进行电解，然后被输送到凝絮反应池中，废水先是经过加药池，此时会往废水中加入絮凝剂，然后被输送到搅拌反应池中，使得废水与絮凝剂充分反应，接着被输送到大颗粒反应物成型池中，升水部件使得废水形成外围旋转往上，中心下沉的涡流，经过反应的废水中形成大颗粒的固体，经过反应的废水经过溢流板溢出，而其中的大颗粒固体则从中心涡流往下沉淀；
废水接着来到废物沉淀池上方，其中水分子经过高强度膜管的外侧渗透到高强度膜管内部而往下一个工序输出，而其他晶体、微生物、悬浮物则被阻挡在高强度膜管的外侧，高强度膜管外侧经过冲洗水管冲出的水体进行冲刷，则将附着在其外侧的晶体、微生物、悬浮物冲落，从而掉落到废物沉淀池中。
更进一步地，所述加药池与搅拌反应池之间设置有第一流通水路，第一流通水路包括第一底部入水通道以及第一顶部入水通道，废水从加药池底部流向第一底部入水通道，接着从第一底部入水通道顶部流向第一流通水路，再从第一流通水路底部流向搅拌反应池；
所述搅拌反应池与大颗粒反应物成型池之间设置有第二流通水路；
所述大颗粒反应物成型池与高强度膜管之间设置有第三流通水路，第三流通水路包括第二顶部入水通道、第二底部入水通道以及第三顶部入水通道，废水从溢流板上方溢出之后从第二顶部入水通道的顶部流入，接着从第二顶部入水通道的底部流向第二底部入水通道，再从第二底部入水通道的顶部流向第三顶部入水通道，最后从第三顶部入水通道的底部流向横向水道。
更进一步地，所述横向水道上方设置有底部渗透机构，底部渗透机构包括对称的两块收集斜板，收集斜板的两侧设置有渗透道，两块收集斜板的中间设置有废料沉淀槽，横向水道与渗透道相通，废料沉淀槽与废物沉淀池相通；
废水从横向水道经过渗透道流向底部渗透机构上方；
从高强度膜管外侧冲落的废物经过废料沉淀槽流向废物沉淀池中。
更进一步地，所述加药池上方设置有反应物输入部件，反应物输入部件包括污水入口以及絮凝剂入口；
所述加药池内部设置有混合部件，混合部件包括混合电机，混合电机连接混合搅辊，混合搅辊周边呈环状设置有若干弧形叶片。
更进一步地，所述搅拌反应池中设置有循流搅拌动力部件，循流搅拌动力部件包括搅拌电机，搅拌电机连接搅拌辊体，搅拌辊体包括空心循流管，空心循流管内部设置有内螺旋叶片，外部设置有外螺旋叶片，内螺旋叶片与外螺旋叶片旋转的方向相反。
更进一步地，所述溢流板内部设置有导流拐管，导流拐管由相通的第一内斜管与第二内斜管构成，第一内斜管与第二内斜管之间的夹角小于九十度，第一内斜管通向溢流板的上表面，第二内斜管通向溢流板的下表面。
更进一步地，所述大颗粒反应物成型池的下端设置有大颗粒反应物沉淀池，大颗粒反应物沉淀池是倒圆台形状，大颗粒反应物沉淀池下方通往污泥收集池。
更进一步地，所述大颗粒反应物沉淀池内部设置有升水部件，升水部件包括升水转动器，升水转动器中部设置有污泥回流孔，升水转动器周向呈环状设置有升水旋转叶片；
升水转动器下方连接自转齿轮，自转齿轮与传动齿轮啮合连接，传动齿轮外接驱动电机。
更进一步地，所述电解组件包括电解池，电解池的底部的一端高于另一端，电解池中设置有正极电解棒以及负极电解棒，电解池中还设置有电解循环部件，电解循环部件包括电解循环电机，电解循环电机连接螺旋搅拌器。
更进一步地，电解池的侧方设置有循环加热部件，循环加热部件连接抽水管以及回流管，抽水管的另一端连接电解池的底部较高的一端，回流管的一端连接电解池顶部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是，
1、设置了电解组件、凝絮反应池，废水先是通过电解组件进行电解，此时可析出一部分氯元素和其他金属元素，接着再经过加药池，将凝絮剂加到废水中，通过混合部件对废水和凝絮剂进行初步混合，再流到搅拌反应池中，搅拌使得废水和凝絮剂进充分反应，反应后的废水再经过大颗粒反应成型池，废水中析出的大颗粒污泥通过升水部件的污泥回流孔流到污泥收集池，废水则通过溢流板流向高强度膜管处，此时的废水中还有晶体、微生物、悬浮物等杂质，废水再经过高强度膜管将晶体、微生物、悬浮物等杂质进行隔离，净水则通过过高强度膜管内部流出，因此通过对废水逐步降解，最终得到净化充分的水。
2、设置有大颗粒反应物沉淀池以及废物沉淀池，能及时将水中析出的污泥和废料排出，避免净化的水受到二次污染，因此能更高效率完成废水的净化。
3、循流搅拌动力部件设置有空心循流管，空心循流管内部设置有内螺旋叶片，外部设置有外螺旋叶片，内螺旋叶片与外螺旋叶片旋转的方向相反，使得水流能从空心循流管的外部导流到内部，再从空心循流管内部导流到外部，形成循环，因此使得废水能与凝絮剂充分反应。
4、升水转动器设置有污泥回流孔以及升水旋转叶片，升水旋转叶片转动使得水往上流动，水流穿过溢流板到达下一个流程，但是水中的颗粒物经过溢流板的时候，从第二内斜管往第一内斜管移动的时候，撞击到第一内斜管的内部则会掉落，最终随着水流经过污泥回流孔流向污泥收集池。
5、设置有冲洗水管，对于附着在高强度膜管外侧的晶体、微生物、悬浮物等杂质进行冲落，使得高强度膜管不会受到堵塞，使得高强度膜管能保持良好的净水效果。
（发明人：申鸿志）
