自贡电镀废水处理设备工艺_自贡电镀废水处理公司技术介绍

电镀工厂（或车间）排出的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等，其水质因生产工艺而异，有的含铬，有的含镍或含镉、含氰、含酸、含碱等。废水中的金属离子有的以简单的阳离子形态存在（如Ni2+、Cu2+等），有的以酸根阴离子形式存在（如CrO厈等）,有的则以复杂的络合阴离子形式存在【如Au(CN)娱、Cd(CN)厈、Cu(P2O7)愹等】。一种废水中常含有一种以上的有害成分，如氰化镀...

我国大部分电镀企业的废水处理系统是针对电镀行业的标志性污染物——氰化物和重金属而选定的方法，其中最成功、最普遍采用的是化学氧化一还原加絮凝沉淀的方法。但是对待去除COD没有一个十分理想的方法。　　(1)活性炭法：去除COD有效，但活性炭很快饱和、失效，其再生至今没有一个成熟的方法。　　(2)膜法;可以截留有机物的大分子，但是排放浓溶液时COD会更高。　　(3)紫外线法：一些单位通过研究认为利用...

1 前言　　当前，随着科技水平的快速发展，更多的新材料和新技术应用到电镀废水的处理过程中，其中膜工艺技术就是其中最常见的方法之一。　　2 电镀废水处理现状　　电镀废水一般含有铬、锌、铜、镉、铅、镍等重金属离子，酸、碱和氰化物等物质毒性大，有的也属于致癌和致畸型，突变体毒性高的物质，所以必须认真处理，不然污染环境贻害下一代。20世纪50年代末是中国电镀废水处理的开始。60年代到70年代中期开始注...

电镀废水的成分非常复杂，除含氰（CN）-废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。多数废水为含铬（Cr）、镍（Ni）、含镉（Cd）、铜（Cu）、锌（Zn）废水，而含金（Au）和银（Ag）贵重金属废水直接回收。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺>清洁生产工艺、总量控制阶段，但是进步的资源回收利用和闭路循环将是发展的主要方向。...

低温碱性除油：上世纪80年代，国外为了提高表面处理质量，节约能源，改善工人操作条件，保护环境，除油处理主要向低温、高效、低毒方向发展。为了降低高温碱性除油的能耗，提高其除油效果，开发了低温碱性除油工艺。其主要组分是碱、表面活性剂、清洗促进剂和缓蚀剂。其碱性组分与高温碱性除油相同，表面活性剂选用非离子型和阴离子型表面活性剂。其除油机理并不排除除油溶液中碱对油污的皂化作用和表面活性剂对油污的乳化作...

电镀废水的成分复杂，通常含毒性物质。对电镀废水进行处理，去除其中的重金属离子、酸碱、氰化物和有机物等成分，既符合环保要求，又可以实现对重金属的回收利用。　　目前电镀废水的处理方法包括物理方法、物理化学方法和生化方法等。这些方法各具特点，适用于处理不同类型的电镀废水。截至目前，已开展了大量关于电镀废水处理方法的研究。　　处理含铬电镀废水遵循两条思路：一是对含铬电镀废水进行无害化处理，通常采用化学...

电镀废水的成分非常复杂，除含氰废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬废水、含镍废水、含镉废水、含铜废水、含锌废水、含金废水、含银(废水等。针对我国家目前电镀行业废水的处理现状的统计和调查，广泛采用的主要有7不同分类的方法：（1）化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。（2）氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电...

电镀废水含有大量重金属离子（如Cr3+、Ag+、 Cd2+、Ni2+、Pb2+、Cu2+等），容易在生物链中转移、累积，成为永久性污染物，最终危害人体健康，必须严加治理〔1〕。目前国内外对电镀废水的处理方法有化学法〔2, 3〕、物化法〔4, 5, 6〕、电解法〔7〕、生物法〔8〕等，这些方法各有优缺点，需根据厂家产生废水的特点进行选择。纳滤（NF）是20世纪80年代后期发展起来的一种新型膜分离技术...