某厂处理一吨印染污水的成本为17元，改用新技术后为5元，而且处理后的水质可达到1级排放A标准——这项污水处理技术是“活性氧（Reac-O2）污水处理剂”。
目前大多污水治理采用的方法是物化法、生化法等，基本属于末端治理，即先污染后治理。从处理效果来看，不但无法解决环境污染问题，而且成本较高，甚至可能造成二次污染，导致环境进一步恶化。
能否利用某些新兴技术来优化传统污水处理工艺，既能降低处理成本，又能提高净化能力？
交叉学科开启大门
交叉学科开启了新的大门——光催化这种新兴技术。
光催化剂在紫外光的辐照下发生光反应，进而与污水中的有机污染物发生反应，达到净化污水的目的。但是不能响应可见光让处理成本大大提高，阻碍了它的大规模工业化应用。太阳光能量中紫外光部分仅占4%，而可见光部分占43%。
一种新兴的响应可见光催化剂——铋基光催化剂。这种材料的催化剂能够响应可见光，在可见光的照射下就可发生光反应过程，大大降低了能源成本。
新的“拦路虎”出现
虽然找到了响应可见光的催化剂，但是新的“拦路虎”出现了：铋基光催化剂虽然已经表现出良好的光催化性质，但是光利用率偏低，仍有可改善的地方。
通过使用不同的溶剂、控制反应温度和反应时间等，逐一测试、排查，慢慢探索合成样品，历时四个多月，经过数千次的实验、对比，终于合成出了一种光利用率高、性能稳定、成本低的催化剂：Reac-O2污水处理剂。
30分钟完成净化
Reac-O2污水处理剂可在可见光的激发条件下产生活性极强的活性氧物种，活性氧物种几乎能无选择性地将废水中难降解的有机污染物氧化降解成无毒或低毒的小分子物质，达到无害化目的。将传统技术针对有机污染物的十多项处理程序简化为两道工序，普通处理剂需要经过一个小时完成净化的污水，使用Reac-O2污水处理剂半小时内就能完成净化，且其作用远远高于普通处理剂。催化剂还可循环利用，Reac-O2污水处理剂可重复循环使用至少30次，且有机毒物降解效率仍可达到85%，具有很高的稳定性及可循环利用性，大大降低了处理成本。
该科研项目先后与成都两家公司达成总计2500万元的合作意向，并逐步打开印染污水和油田污水的市场。
（污水宝：成就优秀环保单位 帮助中国企业降低污水处理成本）