一废水的来源
废塑料废水主要来源于有机塑料垃圾、废塑料瓶、包装袋等塑料清洗过程中所产生的废水。
二废水特点
不同的原料所产生的废水有很大的区别，差异性大，可生化性低，清洗破碎工艺中所产生的废水悬浮物较高，物化处理后的废水大部分进入工艺重新利用，少部分与生活污水进入生化系统处理后达标排放。
三典型案例
广东省某塑胶厂废塑料造粒的制作流程为:废旧塑料—清洗一粉碎一造粒机一切粒一成品。废塑料清洗清洗、破碎工序产生废水量约为300吨/日。企业新建一套废水处理系统,采用物化工艺去除大部分悬浮物后将大部分废水回用到生产工序中去。少部分需外排的废水经过物化工艺后,投加活性污泥进入生化工艺处理后达标排放。现在该系统运行稳定,出水水质良好。
3.1工艺流程
3.2工艺说明
废塑料清洗总排至调节池，在调节池作一定时间停留,使水质均匀。然后用泵将废水提升进入气浮池，在气浮池前段分别投加高效COD去除剂，将废水中大部分悬浮物胶质及大分子有机物等有毒有害物质从水中分离，水质完全变清，同时添加PAM助凝剂，使颗粒变得更加紧实，在气浮池利用溶气系统产生的溶气水中的微气泡作为载体,粘附水中的悬浮物絮体,悬浮物随微气泡一起上升至水面,形成浮渣,使水中的悬浮絮体得到去除,尤其对于比重接近于水的塑料悬浮颗粒的去除,气浮分离技术是最有效的方法。
气浮后的上清液水质完全变清，基本能够达到回用标准，大部分回用，少部分进入厌氧+二级好氧处理进一步处理，最终出水达到《综合污水排放标准》一级标准排放。
3.3废水处理系统调试运行
根据工程实际运行效果，该工程需要达标排放最关键的两点在于：
（1）在气浮池中添加高效COD去除剂，将废水中大部分有机物及有毒有害物质得到去除，水质完全变清，可回用，进一步降低后续生化负荷，是后期水质达标排放的前提；
（2）在生化池中训化废塑料废水活性高效微生物菌种，提升生化处理效果，保证系统稳定运行，是最终水质达标排放的重要依托；
经过现场调试在气浮中，高效COD去除剂最佳用量为300ppm，高效微生物菌种最佳投加量为2ppm，最佳训化周期为15d。
四结论
本工程实践证明,对于废塑料清洗废水处理,采用气浮一厌氧一好氧工艺是可行的、合理的,系统出水可达排放标准。该工艺不仅运转费用较低,而且运行性能稳定可靠,操作和管理简便,具有推广价值。