一、毛皮鞣制废水概况
目前制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段，加工过程中需要添加多种化学品，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质。
1、废水水量与水质情况：
废水水量情况，皮革用一般牛皮的制革，加工一张牛皮耗水量为一吨，按照生产工艺过程，皮革废水由以下几部分组成，高浓度Cl- 的原皮洗涤水，含Ca(OH)2、Na2S的碱性脱毛浸灰浸水，含油脂及其皂化物的脱脂废水，含Cr的铬鞣废水和加脂染色废水，其中以脱脂废水铬鞣废水和脱毛浸灰废水污染最为严重。
2、皮革废水的主要特点：
a)因为使用大量的有机原料，皮革废水是一种高浓度废水。
b)皮革废水具有较高的色度，主要由染料和鞣制剂及其助剂造成的。
c)皮革废水具有较浓的臭味，主要由硫化物和蛋白质分解造成的。
d)皮革废水具有较强的毒性，主要由于使用硫化物和铬盐造成的。
e)制革准备阶段废水油脂含量较高，需要进行预处理。
二、毛皮鞣制废水处理工艺和存在的问题：
皮革生产过程中，大多数的水污染物是在湿加工过程(浸灰、鞣制)产生，一般用Ca(OH)2、Na2S脱毛和铬鞣技术，废水因含有较高浓度的铬盐和硫化物等毒物，也可用酶脱毛和高吸收铬鞣技术或者植物鞣制，皮革加工企业废水的处理方法一般有两个部分：1)先对不同性质，污染较大的废水进行分流和预处理，一般为物化处理和物理处理方法组合。2)综合处理，可归纳为物理方法。化学方法、物化方法和生物处理等几种方法组合。
1.废水分流与预处理：
皮革废水主要是浸酸铬鞣制废水，含Ca(OH)2、Na2S的强碱性脱毛浸灰废水，脱灰废水，含油脂及皂化物的脱脂废水需要进行分流与预处理。
1)浓度较低的皮鞣制液直接回收利用：
一般前5次使用的低浓度鞣制废液，只经过压滤机过滤后就可以回用，回收流程如下：
2)高浓度废水的鞣制液回收处理：
经过多次使用后的高浓度鞣制废液的回收流程，由于Cr(OH)3完全沉淀的PH在8左右，反应过程中投加碱液控制废液PH，此时96%的Cr得到沉淀，再经混凝处理或气浮活性炭吸附处理，Cr基本进入固废中，鞣制和脱毛浸灰工艺部分对水质要求不高，通过上述两个系统处理可使用含鞣制工段废水全利用，回收流程图如下：
3)含Ca(OH)2、Na2S的强碱性脱毛浸灰废水预处理
通过预处理，废水中S可以去除95%左右，COD可以去除40%左右，脱毛浸灰废水预处理流程如下：
4)脱脂废水预理
脱脂废水是制革工业中污染负荷较高的一股废水，主要含油脂及脂肪酸，主要处理方法是酸化法预处理，同时回收脂肪酸。具体参见污水宝商城资料或http://www.dowater.com更多相关技术文档。
2、综合废水处理工艺及问题分析：
皮革加工工段产生的废水先适当预处理，综合废水质量，浓度仍然较高，COD在2000-3000mg/L，Cr的质量浓度在1.2-15.6mg/L，S2-的质量浓度在4.2-18.0mg/L，因此，在进入生化处理系统前，还需要进行前处理，前处理的工艺主要有混凝沉淀或气浮处理等，经过混凝沉淀处理后，废水中的S、Cr等对生化有抑制物质均可以降至要求以内，生物降解性较好。(毛玉锋)
