随着我国经济的高速发展，我国成为印染纺织第一大国，纺织印染行业的排水量大幅度增长，其中以印染废水污染较为严重印染。据测算，我国每生产1t染料，这些染料在生产和使用过程中分别约有1%～2%以及10%～20%染料释放到水体中，大约排放废水744m3。当前印染废水年排放量约为20亿吨，约为工业废水总排放量的十分之一。印染废水中包含大量带发色基团的染料有机物和印染助剂。有机染料主要是以芳烃和杂环化合物为母体(包括苯系、萘系、蒽醌、苯胺及联苯胺类化合物等)，并带有显色基团(如-N=N-、-N=O)和极性基团(如-SO3Na、-OH、-NH2)的一类化合物，印染助剂则包括一些中性电解质、酸碱调节剂、表面活性剂、膨化剂、胶粘剂和稳定剂等，造成了染料废水水质复杂、高色度、化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)高、可降解的难度加大，成为“三致”毒性的难处理的工业废水，严重威胁水环境安全，解决印染废水的污染问题势在必行，其处理技术得到了国内外水处理工作者的充分重视和广泛研究。
近年来印染废水脱色研究进展较快，目前处理方法主要有吸附法、混凝法、氧化还原法、生化法、膜法等。本文对上述方法的发展状况做一介绍，以下将详细介绍各处理方法的特点及其在印染废水处理中的应用。
吸附法是使废水通过多孔物质，水中染料吸附于多孔物质表面，对废水中的色素、染料及其他有害成分进行吸附去除。特别适合低浓度印染废水的深度处理，具有投资小、方法简便、成本低等特点。工业上常用的吸附剂有活性炭、活性硅藻土、活化煤、天然蒙脱土以及煤渣等。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档术文档。
活性炭吸附：活性炭作为一种优良吸附剂早已广泛应用于水处理中，至今仍是印染废水的最好吸附剂之一。活性炭一般由含炭物质(如煤炭、木屑、秸秆等)经高温炭化和活化而成，其表面及内部都有细孔，呈相互连通的网状空间结构，具有很大的比表面积，因而具有很强的吸附脱色性能。近些年来，国内外对活性炭吸附处理染料废水的研究较多。对活性炭吸附模拟染料废水进行了研究。实验选取阴离子染料--直接蓝78和直接红31为模式污染物。考察了活性炭投加量，初始染料浓度及盐浓度对染料吸附性能的影响。在一元体系中，活性炭对于直接蓝78和直接红31的吸附饱和量分别为76.92mg/g和111mg/g，在二元体系中吸附饱和量分别为76.92mg/g和125mg/g。兰慧芳等[5]选取平均目数为45目的椰壳、果壳、煤质颗粒活性炭，研究其对模拟活性染料废水(模拟活性染料废水浓度为70mg/L，pH为5.5)的吸附脱色效果，测得其在吸附温度为25℃，振荡时间为10min下的脱色率分别达到90.3%、87.7%、38.5%。同等条件下，椰壳活性炭比果壳、煤质活性炭对模拟活性染料废水的吸附脱色效果好，果壳活性炭吸附脱色效果次之，煤质活性炭吸附脱色效果最差。传统的活性炭只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能;另外，去除水中溶解性有机物也非常有效，但是不能去除水中的胶体疏水性染料，且再生费用高。因此，目前吸附法的研究热点主要集中于活性炭的改性。李伟峰用负载铜活性炭催化剂处理印染废水，结果表明：最佳反应条件下CODCr去除率及色度去除率分别为84.6%和85%，且去除效率随时间的延长而增加，而未改性活性炭对CODCr去除率不足40%，后期由于逐渐饱和，去除率增加趋缓。
