玉柴机器股份有限公司是我国生产柴油机的大型企业之一，以机械制造为主，年产柴油机30万台。生产过程产生的废水主要来自车间的含油废水、清洗零件污水和设备维护更新的切削液等。该厂原有污水处理站一期工程在“八五”期间建成投入使用，对减少周边环境污染起到积极作用。但一期工程采用气浮法对各机加工车间排放的切削液(主要成份为石油类、乳化油、脂类、表面活性剂、消泡剂等)和铸造石墨粉、油漆及试机含油废水的处理不够彻底，出水无法保证达标排放。采用的国产带式压滤机对含油污泥进行脱水，有污泥跑漏现象，后改用板柜压滤机，也存在滤布容易出现堵塞现象，无法正常使用。并且一期工程没有污水深度处理单元，出水无法回用。随着环保要求的提高，该厂决定在原有污水处理站一期工程的基础上，建设污水处理系统二期工程，通过工艺调研和实验研究，确定采用CAF涡凹气浮—流砂过滤二级组合系统处理切削液含油废水。
废水水量和水质：玉柴机器股份有限公司污水水源主要由机加工、试机、清洗机、铸造、喷漆等所产生的污水为主，其产生量随着车间生产任务的变动而波动，通常在200--~400m3/h之间变化，最大时可达600m3/h。其水质也随着各车间排放的污水中的石油类、切削液、石墨粉、油漆等含量多少而有很大波动。水质变化如此之大，究其原因主要是由于月度设备一级保养时排放的切削液引起的，该液主要成份为脂类、乳化油、表面活性剂、消泡剂等，其乳化程度高，COD和石油类含量大，可使水质严重恶化，污染程度大大增加。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
工艺流程简述：各车间切削废液通过专门的管道收集于切削废液池，为防止切削废液发臭，定期往切削废液池中加入消毒剂。切削废液池中的切削废液达到一定量时，用泵自动提升至切削废液处理池，投加破乳剂，经电解氧化、破乳沉淀处理，达到预定处理目标(石油类≤500rag/L)后，废液排入污水处理站一期工程的除油沉淀池，与厂区原有污水混合等待进一步的处理。沉渣送至污泥干化池。厂区生产污水经格栅井除去漂浮物等杂质后，进入除油沉淀池初步除油处理后汇入污水调节池等待进一步的处理。当污水调节池的污水到达一定水位后，用提升泵把污水提升至CAF涡凹气浮装置经加药、絮凝、气浮、收集即可达到絮液分离，悬浮物去除率达90%以上，石油类去除率达80%以上，COD可通过调节投加药剂量来控制达到《污水综合排放标准》G,B.中的一级排放标准。由于含油综合废的流量极不稳定，为保持整个工程设备运行的连续性，选用两台标定处理能力为250m3/h的涡凹气浮装置。
为节约能源和水资源、降低污水处理站的运行成本，经CAF气浮处理后达标排放的污水可经过消毒和过滤回用，为了使出水满足中水回用要求，消毒设备采用发生量为2000g/h的二氧化氯发生器，对处理后出水进行消毒处理，杀灭其中细菌;过滤设备采用2台55m3/h为单元的全自动流动床连续过滤系统(高效流砂过滤器)。气浮池分离出来的浮油和浮渣排入二期工程浮渣池，将沉淀物、浮油分离，浮油予以回收处理，沉渣排入一期工程原有沉淀池。污泥经过沉淀池沉淀后，定期加药调理后送污泥干化池进行脱水处理，污泥含水率由98%降至70~6～75%，脱水后的污泥经干化外运焚烧处理;污泥脱水处理排出的含油污水排至一期工程污水调节池。
