1、煤化工废水主要类型
煤化工废水主要包括废碱水合成废水、气化废水和多来源有机废水。其中，废碱水合成废水中有机物含量较高，且成分复杂难以进行分解，因为废碱水的存在给煤化工企业的废水处理带来了不少困难，在处理时首先要分析废碱水和其他污水，然后再对废碱水单独处理。因为处理设施造价高，所以往往采用焚烧处理来代替其他处理方式，处理效果不理想。其次，因为不同的气化防水所产生的气化废水，在其COD、难降解有机物方面差异较大，水煤浆气化方式产生的废水，在生化降解方面明显优于其他气化方式产生的废水降解，这是因为水煤浆气化方式产生的废水中含有的难降解有机物含量较低，且大部分是小分子的有机物，所以降解难度相对较低。
2、煤化工废水“近零排放”技术定义
目前关于煤化工废水“近零排放”技术还没有一个统一的标准化的定义，可将该技术解释为：所有离开煤化工生产厂区的水以湿气或固化在灰或渣中，仅有少量高浓度的盐水排放到了厂区外的自然蒸发设施中，不向地面或地下排放任何形式的废水。我国主要煤化工项目废水“零排放”处理技术，可根据水质的不同分成高浓度有机污水、低浓度含油废水、含盐废水和催化剂废水处理等系统。
3、煤化工废水“近零排放”处理技术存在的难点
问题和相应的改进煤化工废水“零排放”处理方案在理论上是可行的，其处理技术、设备和工艺等也都是可行的，但是在实际操作时还存在工艺处理装置运行不稳定、实际操作经验缺乏等问题，难以完全实现废水的近零排放处理目标，因此需要从技术、经济和管理的方面进行优化改进。
3.1 技术方面的问题和解决
在技术方面，由于在煤气化时，煤质、物料平衡、反应温度和压力等的变化会引起废水水量和水质的变化，从而影响废水末端的治理和回收利用。尤其是煤化工废水水质波动范围很大，有的液化项目水质的波动范围甚至达到10倍以上。
针对该问题可以采取的对策是：第一适当增加调节池容积，使废水在调节池中停留的时间适当增加。第二，进一步提升回收装置的回收率和运行稳定性。第三，建设大容积废水暂存池，废水在暂存池中至少可暂存10～15天。
3.2 气化废水处理中的问题和解决
气化废水中含有大量的油类物质，以及酚、氨氮、萘等难以降解的有毒有害物质，毒性大、生物降解难度大，气化废水处理难度大。针对该问题建议采取以下措施：第一强化预处理工艺，在气化废水进入到生化降解之前可通过预处理的强化，尽可能去除生化系统中的有害物质，可为之后的生化处理奠定基础。通过采取预处理强化的措施来避免废水水质波动对生化系统产生的不利影响。第二，通过生化处理工艺的改进，比如加入活性炭、活性焦等利用这些物质的吸附性作用来为微生物的生长提供养料，提高有机物氧化分解的速度。第三，可将加压气化技术和水煤浆气化技术结合起来，将加压气化废水作为水煤浆磨煤废水，重视处理制浆过程中的气味问题，保证加压气化废水膜浓缩技术应用的可靠性。
3.3 蒸发结晶过程中存在的问题和解决
现阶段煤化工废水近零排放处理中需要解决的问题首先要解决的是回收利用中有机物膜污染问题，可以采取的有效措施如下：第一，采用高级氧化措施进行废水深度处理;第二发挥活性炭或活性焦的吸附作用;第三选择高耐腐蚀性和耐污染性的反渗透膜，避免在蒸发时在高浓度盐水环境下出现大面积设备结垢、金属设备或管道腐蚀的问题，通过蒸发结晶装置的改进解决蒸发设施相关问题是当前煤化工废水近零排放回收处理中有效的措施之一，通过降低蒸发设施生产强度来解决蒸发结晶时能耗过大的问题。不过目前因为对蒸发估算量不准确、对地区环境问题考虑不周全或者本身废水处理时采取的措施不当，所以还没有处理高浓度盐污水方面特别成功的案例可以借鉴。解决建议是：首先为保证最终计算出来的蒸发量科学合理，必须先准确确定蒸发折减系数，当盐水浓度提升后折减系数要有所下降，在盐污水浓度接近饱和状态时蒸发折减系数应趋于0.1，建议一般蒸发折减系数都不能超过0.6。第二做好对当地降雨量、蒸发量的观察记录，通过降雨数据和逐月蒸发数据，以最小蒸发量和最大降雨量确定自然蒸发设施面积、废水存储池容积等。
4、结语
综上所述，现阶段煤化工废水近零排放处理中虽然在技术方案和具体执行措施方面还存在一些问题，但是只要结合生产实际情况，与时俱进地改进处理工艺、技术和设施等，针对不同废水类型采取针对性的处理措施，通过解决技术、管理方面的问题可促进现代煤化工废水近零排放目标的实现。(来源：浙江天澈环境科技有限公司)
