铅冶炼行业是我国国民经济的基础行业之一，也是我国高耗能、高污染的行业之一。国内外关于铅冶炼行业废水处理技术早已开展大量的研究，而对废水处理技术经济分析的研究较少，尤其对废水处理设施的建设、运行成本统计更是一项繁杂的工作。本文根据国内铅冶炼企业常用废水处理技术与处理现状，分别选取云南、河南、广东、湖南目前国内常用的铅冶炼废水处理技术有石灰中和法、高浓度泥浆法、硫化法、铁氧体法、膜分离法、生物吸附法和生物制剂法。各处理技术特征、适用条件及存在问题见表1。
2、不同处理技术的建设投资与运行成本
2.1 污酸处理技术
2.1.1 硫化+石灰中和技术
云南某铅冶炼厂采用国际先进的Ausmelt技术，生产规模为电解铅10万t/年。制酸车间产生的污酸采用“硫化+石灰中和”技术处理，该技术为一段除砷和二段除酸的两段处理工艺。一段除砷采用硫化法，净化工段污酸先加入Na2S试剂去除污酸中大部分的砷。二段除酸是先将一段处理后液用石灰乳(或石灰石)中和，将污酸pH值中和至2，再进入酸性废水处理厂进行深度处理。该厂污酸处理设施建设成本为12270元/(t•d)，运行成本为36.8元/t。
2.1.2 石灰中和+硫化沉淀+生物制剂组合技术
广东某铅锌冶炼厂是我国南方重要的铅锌冶炼生产和产品出口基地，该厂采用密闭鼓风炉炼铅锌专利技术(简称ISP工艺)，生产规模为电解铅30万t/年。制酸车间产生的污酸采用“石灰中和+硫化沉淀+生物制剂”组合技术处理，该技术可有效降低污酸中的钙离子浓度，实现污酸处理后回用。
该厂污酸处理设施建设成本为9800元/(t•d)，运行成本为25.4元/t。
2.1.3 石灰石中和法
云南某铅冶炼厂采用艾萨法顶吹沉没氧化熔炼工艺，与富铅渣鼓风炉还原工艺技术相结合，形成了ISA粗铅冶炼新工艺，生产规模为粗铅8万t/年。污酸处理采用“石灰石中和法”，建设成本为8500元/(t•d)，运行成本为21.5元/t。
2.2 酸性废水处理技术
2.2.1 石灰中和+铁盐+硅藻吸附技术
云南某铅冶炼厂产生的污酸经处理后，排入酸性废水处理站。酸性废水采用石灰乳加铁盐中和去除废水中重金属等有害物质，处理后的废水全部回用不外排。该厂酸性废水处理设施建设成本为5800元/(t•d)，运行成本为5.3元/t。
2.2.2 生物制剂+中和沉淀技术
湖南某铅锌冶炼厂采用烧结焙烧—鼓风炉熔炼—电解精炼工艺炼铅，生产规模为电解铅10万t/年。该厂采用“生物制剂+中和沉淀”组合工艺处理酸性废水，通过对活性污泥进行调整改性，获得一系列能够净化重金属离子的功能菌群，组成混合的微生物体系，即生物络合剂。生物络合剂加入3000m3的混合反应池，通过微生态系统中多种群微生物的协同作用及污泥本身的吸附功能来净化低浓度重金属废水。处理后的净化水水质可达到工业用水要求，全部回用。该厂酸性废水处理设施建设成本为5000元/(t•d)，运行成本为3.7元/t。
2.2.3 化学除硬+生物制剂+膜分离技术
河南某铅冶炼厂是国内较大的电解铅企业，生产工艺采用“富氧底吹熔炼—熔融高铅渣直接还原法”炼铅，规模为电解铅40万t/年。产生的酸性废水先经化学除硬、生物制剂进行预处理，再进入膜分离系统进行深度处理。该厂酸性废水处理设施建设成本为5500元/(t•d)，运行成本为5.7元/t。
2.3 技术经济分析
国内典型铅冶炼企业废水处理设施成本见表2。
由表2可知，几家典型铅冶炼企业污酸处理设施建设成本约为8500～12270元/(t•d)，运行成本约为21.5～36.8元/t，酸性废水处理设施建设成本约为5000～5800元/(t•d)，运行成本约为3.7～5.7元/t，铅冶炼企业污酸处理成本远大于酸性废水，其建设成本约为酸性废水处理的1.5～2倍，运行成本约为酸性废水处理的4～6倍，原因主要与污酸浓度和污染物含量较高有关。
铅冶炼行业污酸处理的主要目的是去除大部分酸、砷、氟离子等，由于污酸浓度、污染物含量高，因此对处理设施、设备防腐等级、压力等级的要求也随之提高，直接导致其建设成本高。同时，由于污酸浓度、污染物含量高，处理工艺化学加药量大，设备使用周期短、配件更换频繁等，也会导致污酸处理工艺的运行成本增加。由于前期污酸处理阶段已经除掉大部分的酸、重金属等，因此酸性废水对处理设施、设备的要求会低于污酸处理工艺，处理设施和运行费用也相对较低。
3、结论
铅冶炼行业废水处理过程中污酸处理成本远大于酸性废水，其建设成本约为酸性废水处理的1.5～2倍，运行成本约为酸性废水处理的4～6倍。原因主要为污酸浓度和污染物含量较高，对处理设施、设备防腐等级、压力等级的要求也有所提高，与处理酸性废水相比，处理污酸的成本会增加。(来源：北京矿冶科技集团有限公司)
