石油化工是高污染行业，随着石油化工行业的发展，其废水排放问题也日渐突出，基于技能环保理念下，有关部门以及石油化工企业要极大相关技能技术的研究与开发，力求减少环境污染问题与废弃物排放量。废水排放是石油化工企业亟待解决的主要问题，废水循环利用既可以解决污染问题，又可以促进水资源的循环再用，是目前我国石油化工行业废水处理的主要方向。
1、物理化学处理技术
1.1 高效絮凝浮选技术
高效絮凝浮选技术是某个学院和公司共同研发的一种新型石油化工废水循环利用技术，其主要是以玉米淀粉主要原料，混合少量丙烯酰，发生共聚后，会产生一种新型淀粉以及一种新的物质，这种新物质就是羧甲基淀粉基高分子系列环保絮凝剂，这种絮凝剂具有低成本、无毒、环保的优点，能够对石油化工废水高效处理，使得废水处理经济无污染。这种新型絮凝剂能够单独作用于废水，也可以和一些无机混凝剂配合使用，并且使用效果好，操作简单。这种处理ABS废水的方法，能够大大提升废水的可生化性，降低废水处理后续的负荷，减少线堵塞的发生，确保废水处理节能环保。
当前，我国石油开采过程中，很多油田已经进入开采的中后阶段，地下采出石油的含水量越来越高，所以含油废水的处理量也在逐年变多。尤其是3次采油中的高含油废水，在处理过程中，不仅会影响地面设施的正常运转，还会造成地层堵塞以及环境污染，同时还需消耗大量的原油，造成资源浪费。利用天然低价值产物部分来代替有机原料进行废水处理，有效打破了目前3次采油技术大面积的难题。这项创新技术中，应用风化煤原位聚合制备水处理剂的技术，不仅可以避免强酸和强碱对环境的影响，还能够提高废水处理效果，同时也是风化煤应用和水处理剂合成技术领域的第一个成就。另外，这项废水处理技术，具有生产工艺简单、操作方便、成本低、环保等优点，未来的发展前景十分宽阔。
1.2 磁性粉末净化技术
磁性粉末净化技术也是一种新的石油化工废水净化方法，且净化效果更好，成本更低。活性污泥处理技术已经在废水处理广泛应用，利用微生物的生长代谢消除废水中的有机污染物。而这些微生物在将污染物代谢之后，会形成一些球状絮体，这些絮体会沉入处理池的底部。这种处理技术在废水处理时，效果明显，但是它也存在一些缺点，有些细菌会存在污泥当中，形成簇团，这就影响污泥沉降，可能会影响处理设备的正常运行。另外，利用活性污泥法还有一个问题，就是细菌会在消耗污染物过程中，快速繁殖，这可能就会产生过多的污泥，需要额外花费一些费用来处理污泥。磁性粉末净化技术是在活性污泥中加入少量磁铁（Fe3O4）粉末，能够将活性污泥进行转化，可以循环利用。这样能够有效控制微生物的浓度，进而不会产生过多的污泥。这种处理技术在城市污水处理。石油化工废水处理中，可以有效消除废水中的有害有机物，还不会产生过剩的污泥，净化效果十分明显。
1.3 湿式氧化技术
为了有效提升有机难降解废水的处理效果，实现节能环保的目标，我国改进了日本的催化湿式氧化工艺技术，并制定出对应的安装全套设备，实现全流程的国产化，同时还构建了30t/d的催化剂生产线，总体消耗成本只是进口设备的50%～60%，并向国外出口。湿式氧化技术是借助氧化催化剂处理难降解的有机废水，进而使得处理后的水质能够满足国家相关排放标准，同时在废水处理过程中，氧化时所产生热能可以用作工艺热源或制蒸汽。湿式氧化技术和传统的原有生化处理以及焚烧法相对比，其优势更明显，不仅使用的设备简单，并且占地面积小，还不会产生影响环境的污染物，能够全面提升废水处理效果。
1.4 光催化技术
纳米颗粒光催化处理废水技术已被公认为比较先进的废水处理技术，但是在将TiO2应用于难降解的有毒有机物废水的产业化中，以环保为基础的开展处理，却一直存在发展的难题。某大学通过苦心研究，最终有效解决这个难题，实现TIO2晶须光催化处理难降解有毒有机物废水。这种技术是利用烧结法和离子交换法，来实现纳米级的连续光催化废水处理。利用TIO2晶须催化剂来提高废水处理效果。以TIO2晶须光催化降解印染废水，能够将废水中的COD含量有效减少，可以控制在50mg/L以下，并且色度小于40倍，将苯环等大分子有机化合物进行转化，成为无污染的烯烃类化合物。
2、生物处理技术
2.1 菌种选育技术
当前，在对石油化工产生的废水进行处理时，使用生物处理技术进行除油，基本都是选择“老三级”除油工艺，即隔油——级气浮和二级气浮——生化处理。但是这种除油工艺，能够将水中的重油除去，还需要采取二级气浮处理，由于二级气浮处理工艺操作复杂，运行成本高，管理难度大，所以可以用人工固定化工程菌来进行替代，实现废水除油目标。人工固定化工程菌除油装置是利用工程菌将水中的油料代谢成为二氯化碳和水，进而实现除油的目标。人工固定化工程菌除油装置不仅更新优化了传统除油工艺，还能够提高除油效率，取得较好的除油效果。
2.2 生物强化（QBR）技术
炼油碱渣废水是一种具有强碱性、高浓度、验生物降解的有机废水，所有炼油厂在油品电精制及脱硫醇生产过程中都会产生的这种废水，其中含有一些硫化物等有毒污染物。利用QBR技术能够将废水中的COD有效去除，并且去除率能达到90%以上。QBR技术属于一项专门的有机废水处理技术，主要是针对高浓度、验降解的有机废水，利用现代微生物培养技术，确保生物强化技术将专一性、活法10倍以上的容积负荷进行生化处理，进而有效消除废水中的高浓度有机污染物。这种技术的运行成本只是湿式催化、焚烧法的几分之一，整体操作简单，效果明显，并且不会产生多余的废弃物，避免产生二次污染。
2.3 MBR技术
MBR技术也是一种石油化工有废水处理技术，其废水处理原理是将生物降解和膜的高效分离作用相结合，从而实现废水处理目标。利用这种工艺处理废水，能够将微生物截留在生物反应器中，使所排放的废水中有机物含量大大减少，达到国家相关的排放标准。整个的废水处理工艺流程简单、操作方便，废水处理效果好，投资成本低，在石油化工废水处理中具有较好的应用效果。MBR废水处理技术，最早是在美国开始应用，进而逐渐在其他一些国家广泛应用，并且使用的范围和规模越来越大，处理量高达100003mg/L，并且这种技术适用于处理多种废水，不仅能处理石油化工废水，还可以处理水产加工废水、养殖废水等，并且废水处理的效果都十分明显。
基于MBR技术，设置PTA废水的高效组合工艺，能够有效降低石油化工废水处理的消耗成本，还能带来一定的经济收益。以MBR技术基础，融入化学催化氧化、商效菌株、生物固定化等技术，形成PTA废水组合处理工艺及装置，利用以活性炭作为主催化剂、空气为氧化剂，发挥催化氧化工艺，实现PTA废水处理，将废水中的COD含量有效减少，并且将废水中的一些有机污染物大分子，经过催化氧转变成一些有机小分子，提升废水可生化性。活性炭和多种粉末无机微生物一起固定化载华表，增加微生物的作用时间，再加上膜的利用，可以降低膜污染，延长膜的使用时间。利用这种工艺来对石油化工废水进行处理，可以全面提高处理后的水质质量。这种废水处理工艺，不仅处理效果好，还很环保、节约成本、减少资源消耗。
3、结论
本文从物理化学处理技术、生物处理技术两个方面展开研究，旨在助力于我国石油化工行业节能环保理念的落实。物理化学处理技术、生物处理技术是现阶段石油化工企业废水循环再利用中比较常见，且有效的技术类型，应根据处理对象的要求以及实际情况，灵活进行选择。（来源：山东长润节能技术服务有限公司）
