本项目总投资5000万元，项目使用现有车间厂房，建设1条130m高温隧道窑，同时，新增1条骨料线、2条粉料线、6台混砂机、5台数控自动化压力机等设备。本次扩建产能为20000吨耐火材料，扩建完成后全厂产能为80000吨耐火材料。
废水：项目洗车废水经沉淀池处理后循环用于洗车；脱硫废水经沉淀池处理后循环用于脱硫；湿电除尘废水经沉淀池处理后循环用于湿电除尘；生活废水进入化粪池处理，化粪池定期定期由吸粪车抽吸，综合利用。
废气：项目骨料线、粉料线、料仓进料、混料工段粉尘经各自工段覆膜滤料袋式除尘器处理后通入隧道窑中；隧道窑烧结废气新建1套“SNCR-SCR脱硝+石灰-石膏法脱硫+湿电除尘”设施处理后通过1根30m高排气筒排放，排放浓度可以满足河南省地方标准《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）表1标准（隧道窑，烧结温度1200-1700℃：颗粒物≤10mg/m3、SO2≤50mg/m3、NOx≤100mg/m3、氨≤8mg/m3），同时满足环办大气函（2020）340号文耐火材料A级企业排放限值要求：（颗粒物10mg/m3，SO250mg/m3，NOx50mg/m3，氨8mg/m3）。项目运营过程中大气污染物对周围环境影响较小。
固废：项目生产过程中产生的残次品及除尘器收集的粉尘收集后回用于生产；废包装材料收集后定期外售；脱硫石膏暂存于厂区固废暂存间后定期外售；职工生活垃圾集中收集后交由当地环卫部门统一处理；化粪池污泥由吸粪车定期抽走，综合利用；废催化剂、废机油、废油桶属于危险废物，在厂区危废暂存间暂存后定期交由有资质单位处理。
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ICP备08001231号