序号
| 项目名称
| 建设内容
| 备注
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1
| 主体工程
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1.1
| 泡豆区
| 布设于3楼西北侧,建筑面积约30m2,设置1台真空吸豆机,4个泡豆池(1.5mx1.5mx1m),用于对黄豆进行浸泡及去除废豆。
| 依托现有厂房,新增设备布局
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1.2
| 磨浆区
| 布设于3楼西北侧,建筑面积约20m2,设置4台磨浆机,用于对浸泡后黄豆进行磨浆处理。
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1.3
| 煮浆滤浆区
| 布设于3楼西北侧,建筑面积约40m2,设置3个煮浆桶,1台滤浆机,用于磨浆后煮浆和滤浆。
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1.4
| 点浆区
| 布设于压榨区南侧,建筑面积约20m2,设置6个点浆桶,用于点浆成型。
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1.5
| 压榨区
| 位于3楼,布设于煮浆滤浆区东侧,建筑面积约20m2,设置1台空压机,空压机带动气缸对点浆后的总浆进行压榨出水。
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1.6
| 杀菌烘干区
| 位于3楼,布设于压榨东侧,建筑面积约40m2,设置1台巴氏杀菌机,1台烘干机,用于卤制豆干的杀菌和烘干。项目杀菌使用蒸汽杀菌。
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1.7
| 摊凉区
| 位于3楼,布设于泡豆区东侧,建筑面积约30m2,设置6台冷风机,用于冷却产品。
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1.8
| 保鲜库
| 设有一台制冷系统,布置于3楼东侧,建筑面积15m2。
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1.9
| 分切间
| 布设于3楼南侧,建筑面积约10m2,设置1台切菜机,用于产品分切。
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1.11
| 卤制车间
| 布设于3楼南侧,建筑面积约30m2,设置2台夹层锅,用于卤制。
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1.12
| 内包装车间
| 布设于3楼西南侧,建筑面积约90m2,设置2台真空包装机,用于产品内包装。
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1.13
| 外包装车间
| 布设于3楼中部,建筑面积约56m2,用于产品外包装。
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2
| 辅助工程
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2.1
| 办公室
| 位于3楼西侧,建筑面积约为20m2;
| 新建
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2.2
| 化验室
| 位于3楼西北侧,建筑面积5m2,用于检验产品。
| 新建
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2.3
| 锅炉房
| 建筑面积约为20m2,2台蒸汽发生器、1台纯水制备系统,用于提供项目煮浆、卤制、巴氏杀菌用蒸汽。
| 新建
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2.4
| 工具房
| 位于3楼西北侧,建筑面积约为10m2,用于置放常用工具。
| 新建
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2.5
| 配料间
| 项目设有3个配料间,位于3楼,建筑面积约为4m2/个,主要用于食品添加剂的配比。
| 新建
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2.6
| 更衣间
| 项目设有3个更衣间,位于3楼,建筑面积约为4m2/个,主要用于员工进厂衣物更换,内设UV灯管,对衣物进行消毒。
| 新建
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3
| 储运工程
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3.1
| 辅料仓
| 位于3楼西北侧,建筑面积约为9m2。用于存放食用油、食品添加剂等辅料。
| 新建
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3.2
| 原料暂存间
| 位于3楼泡豆区南侧,建筑面积约为50m2。用于存放外购的黄豆。
| 新建
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3.3
| 内包装材料暂存间
| 位于3楼西侧,建筑面积约为9m2。用于存放内包装材料。
| 新建
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3.4
| 外包装材料暂存间
| 位于3楼内包装材料暂存间南侧,建筑面积约为30m2。用于存放外包装材料。
| 新建
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3.5
| 成品库放
| 位于3楼中南部,建筑面积约为25m2。用于存放成品。
| 新建
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3.6
| 厂外运输
| 原辅材料依托社会交通设施进行运输
| 新建
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3.7
| 豆渣房
| 位于1楼西北侧,与重庆福美众有限公司、合川荣豆制品加工厂共用。暂存豆渣,日产日清。项目使用建筑面积约15m2
| 新建
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4
| 公用工程
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4.1
| 供水
| 本项目位于重庆市合川工业园区南溪组团A区,项目生产用水和生活用水由园区内已有的市政供水管网统一供给,能满足生产、生活供水及厂房消防供水需求。
| 依托
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4.2
| 排水
| 雨水经市政雨水管网排放; 生活污水、地面清洁废水、生产废水及纯水制备产生的浓水一起依托重庆市国鼎食品有限公司已建污水处理站(位于国鼎厂区南侧,处理工艺为:隔渣隔油+EGSB+缺氧脱氮+接触氧化+混凝沉淀+消毒,设计处理能力500x2m3/d(两组)进行处理,达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准(其中氨氮参照合川工业园核心区污水处理厂进水水质要求;总氮、总磷、色度、氯化物参照《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)标准执行)后通过市政污水管网排入南溪组团A区污水处理厂处理后排入嘉陵江。
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4.3
| 供电
| 由市政电网接入。
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4.4
| 供气
| 来自市政天然气供气。
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5
| 环保工程
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5.1
| 污废水收集、处理
| 生活污水、地面清洁废水、生产废水依托重庆市国鼎食品有限公司已建污水处理站(位于厂区南侧,处理工艺为:隔渣隔油+EGSB+缺氧脱氮+接触氧化+混凝沉淀+消毒,设计处理能力500x2m3/d(两组))进行处理,达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准(其中氨氮参照合川工业园核心区污水处理厂进水水质要求;总氮、总磷、色度、氯化物参照《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)标准执行)后排入市政污水管网。
| 新建
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5.2
| 废气收集、处理
| 天然气燃烧废气经收集后通过一根20m高排气筒排放;异味在车间进行无组织排放。
| 新建
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5.3
| 噪声
| 选用低噪声设备,设备基础减振,合理布局,建筑隔声
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5.4
| 固体废物
| 生活垃圾:厂区设置1处生活垃圾收集点,收集后由环卫部门统一处理
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5.5
| 危险废物:设置1处危废暂存间,位于厂区西南侧建筑面积5m2,危废库收集、暂存,规范设置并“四防”处理,定期交由有资质单位收运、处置
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5.6
| 一般工业固废:设置1处一般固废暂存间,建筑面积为10m2,位于厂区西南侧;分类、分区暂存一般固废,固废暂存间规范设置,定期外运综合利用
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5.7
| 环境风险 防范
| 1、食用油、食品添加剂存储于辅料仓。各种物料在辅料仓内进行分区储存,并对地面进行“三防措施”。为了防止液体物料泄漏出辅料仓,在辅料仓四周应设置围堰及环形收集沟,两个环形收集沟交汇处设置收集井,便于对泄露液体物料的收集和转移。同时厂房内应长期储备足量消防沙,当出现食用油泄漏事故时及时用砂土吸附处理。2、危废暂存间:对危险废物暂存间进行“四防措施”,危废暂存间四周砌防水矮墙。危险废物暂存间主要是临时存放废UV灯管,使用专门的容器分类收集贮存,应在容器周围设置围堰。
| 新建
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5.8
| 地下水污染防治
| 对厂房实行分区防渗,划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区; 分区防控,重点防渗区主要为危险废物暂存间。重点防渗区的防渗技术要求等效黏土防渗层不低于6.0m,渗透系数不大于1.0×10-7cm/s或参照GB18598执行。 一般防渗区:指厂区上述重点防渗区外的其他生产区域,包括豆渣房及辅料仓库中存放食用油区域等区域。一般防渗区防渗技术要求:等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s,或参照GB16889执行。简单防渗区:指不会对地下水环境造成污染或者可能会产生轻微污染的其他建筑区。本项目指上述重点防渗区外的其他生产区域,包括锅炉房、卤煮区、泡豆区、一般固废暂存间、生活垃圾收集点、办公区、成品仓库及原材料暂存区等。
| 新建
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