项目主要建设内容及规模：利用现有土地和厂房，在保留现有钕铁硼废料综合利用处理设施的基础上，购置安装回转窑、冷却窑、球磨机、雷蒙磨、萃取槽、压滤机、产品灼窑等设备及配套环保处理设备设施，以钕铁硼废料为原料，采用焙烧、球磨 优溶 萃取分离、沉淀 灼烧生产工艺，形成年产4500吨稀土氧化物的生产能力，项目总投资28024万元。
（1）废水：萃取车间废水采用隔油＋破乳＋石灰中和＋硫化钠沉淀预处理后排入厂区污水处理站处理；沉淀车间废水采用石灰中和预处理后排入厂区污水处理站处理；生活污水经化粪池处理后排入厂区污水处理站处理；废水处理站废水采用隔油池沉淀芬顿氧化＋石灰中和＋砂滤 活性炭吸附处理，经处理后废水达到《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）中表2新建企业水污染物直接排放浓度限值要求后经园区污水管网排入赣江。设有450m3初期雨水收集池，雨水回用于优溶工序，不外排。
（2）废气：焙烧窑烟气采用1套旋风除尘 三级水喷淋塔装置＋1根H20m排气筒排放；灼烧烟气及锅炉烟气采用1套旋风除尘 麻石水膜除尘器 1根H36m排气筒排放；优溶废气采用1套水喷淋 碱喷淋塔＋1根H25m排气筒排放；沉淀车间废气采用1套水喷淋 碱喷淋塔＋1根H25m排气筒排放，配酸废气及卸酸废气采用1套水喷淋 碱喷淋塔＋1根H25m排气筒排放；球磨工序无组织排放的粉尘，在焙烧车间的墙壁和屋顶安装排风机进行换气，将车间产生的无组织粉尘和废气排出车间外，保证良好的车间作业环境。萃取槽散逸的HCl采用1 套水喷淋 碱喷淋塔＋1 根H25m排气筒排放。
（3）噪声：生产过程中尽量选用低噪声的设备；并对设备定期维修、养护，减少机械设备因故障而增加其工作过程中的噪声级；合理安排噪声设备的运行时间。
（4）固废：酸溶渣定期外售给新钢钢铁厂。灰渣、废水处理沉淀渣、烟气除尘脱硫渣定期外售作建材综合利用或用于铺路；布袋收集尘、尘泥返回焙烧窑重新利用；隔油渣、萃取车间废水预处理中和渣、废活性炭为危险废物，设置危险废物暂存库，交有相应类别的危险废物经营资质的单位处理处置；生活垃圾、生活污水处理污泥定期运往垃圾填埋场。
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ICP备08001231号