申请日2016.06.15
公开(公告)日2016.08.17
IPC分类号C02F9/14; A01K63/00
摘要
本发明公开了一种龟鳖工厂化养殖废水的生化处理方法，包括以下步骤：A、将养殖废水通入格栅井中进行截污处理;B、经过格栅井处理后的废水通入调节池中进行均衡水量和水质处理;C、经过调节池处理后的废水通入水解酸化池中进行酸化水解处理;D、经过水解酸化池处理后的废水通入接触氧化池中进行好氧分解处理;E、经过接触氧化池处理后的废水通入沉淀池中进行泥水分离处理，得到净化水;F、将净化水通入消毒池中，消毒处理后即可。本发明采用截污+水解酸化+接触氧化+泥水分离+消毒的工艺处理龟鳖养殖废水，COD去除率达90.9%，SS去除率达91.3%，N‑NH3去除率达94.2%，出水达到污水综合排放标准(GB8978‑1996)一级标准。
权利要求书
1.一种龟鳖工厂化养殖 废水的生化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将废水通入格栅井中进行截污处理;
B、经过格栅井处理后的废水通入调节池中进行均衡水量和水质处理;
C、经过调节池处理后的废水通入水解酸化池中进行酸化水解处理;
D、经过水解酸化池处理后的废水通入接触氧化池中进行好氧分解处理;
E、经过接触氧化池处理后的废水通入沉淀池中进行泥水分离处理，得到净化水;
F、将净化水通入消毒池中，消毒处理后即可。
2.如权利要求1所述的龟鳖工厂化养殖废水的生化处理方法，其特征在于，所述废水在格栅井中的水力停留时间为1h，在调节池中的水力停留时间为2h，在水解酸化池中的水力停留时间为6h，在接触氧化池中的水力停留时间为6h，在沉淀池中的水力停留时间为15min，净化水在消毒池中的水力停留时间为30min。
3.如权利要求1或2所述的龟鳖工厂化养殖废水的生化处理方法，其特征在于，所述水解酸化池和接触氧化池内均设有填料，所述填料由支撑杆和均匀布置在支撑杆上的多个填料本体构成，所述填料本体包括塑料骨架和纤维束，所述塑料骨架包括由外向内依次同轴设置的外环、内环和套环，所述外环与内环之间、内环与套环之间均通过加强筋连接，所述支撑杆穿过套环与填料本体连接，所述纤维束具有多条并均匀设置所述外环上。
4.如权利要求3所述的龟鳖工厂化养殖废水的生化处理方法，其特征在于，所述纤维束采用醛化纤维或涤纶丝制成。
5.如权利要求3或4所述的龟鳖工厂化养殖废水的生化处理方法，其特征在于，所述填料在废水通入之前先进行挂膜处理，挂膜处理的具体步骤为：
(1)从废水排放沟里取活性污泥，于室温下曝气培养驯化2天;
(2)将培养驯化好的活性污泥与废水按体积比1：5的比例混合，再加入特异菌液，得到混合液;
所述特异菌液与废水的体积比为1:100，所述特异菌液中枯草芽孢杆菌活菌数为1×109～3×109个/ml，地衣芽孢杆菌活菌数为1×109～3×109个/ml，沼泽红假单胞菌活菌数为2×105～1×105个/ml，亚硝化单胞菌活菌数为1×109～2×109个/ml，反硝化杆菌活菌数为1×109～2×109个/ml，粪链球菌活菌数为1×109～5×109个/ml;
(3)以上述混合液为挂膜原料，按现有挂膜方法在填料表面形成生物膜。
说明书
一种龟鳖工厂化养殖废水的生化处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理领域，具体地说涉及一种龟鳖工厂化养殖废水的生化处理方法。
背景技术
随着水产养殖技术水平的进步和市场需求的扩大，近年来我国工厂化水产养殖得到了迅速发展，养殖废水中所含的剩余饵料、化学品残留物、以及富含氮、磷、有机质和毒性物质的养殖生物排泄物会加剧养殖邻近水域水体富营养化程度和水质污染，水体污染反过来制约水产养殖的发展。因此，水产养殖废水处理和循环利用逐渐受到关注。
龟鳖工厂化养殖是我国新兴的特种养殖产业，在养殖过程中会定期不断地排放养殖废水，废水中含有大量的龟鳖排泄物和饲料残渣，主要是氮、磷等无机营养盐和蛋白质等有机物，其中氨氮和COD浓度非常高。养殖用水的管理多采用大排大换的方式，养殖废水处理率低，不仅会造成周围水体的富营养化，而且会严重破坏水源和生态环境。因此，龟鳖养殖废水处理工艺十分迫切。
目前对养殖废水主要采用生态沟、生态渠与人工湿地等组合工艺及厌氧沼气发酵技术。但是，针对龟鳖工厂化养殖废水水质特点的高效处理技术还很缺乏，普遍存在稳定性差、可操作性差，水质难以达标排放等问题，而工业污水处理技术对于养殖场来说投资大、运行费用高，很难承受。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种稳定性高，可操作性好，高效节能，出水达到污水综合排放标准一级标准的龟鳖工厂化养殖废水的生化处理方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种龟鳖工厂化养殖废水的生化处理方法，包括以下步骤：
A、将废水通入格栅井中进行截污处理;
B、经过格栅井处理后的废水通入调节池中进行均衡水量和水质处理;
C、经过调节池处理后的废水通入水解酸化池中进行酸化水解处理;
D、经过水解酸化池处理后的废水通入接触氧化池中进行好氧分解处理;
E、经过接触氧化池处理后的废水通入沉淀池中进行泥水分离处理，得到净化水;
F、将净化水通入消毒池中，消毒处理后即可。
进一步地，所述废水在格栅井中的水力停留时间为1h，在调节池中的水力停留时间为2h，在水解酸化池中的水力停留时间为6h，在接触氧化池中的水力停留时间为6h，在沉淀池中的水力停留时间为15min，净化水在消毒池中的水力停留时间为30min。
进一步地，所述水解酸化池和接触氧化池内均设有填料，所述填料由支撑杆和均匀布置在支撑杆上的多个填料本体构成，所述填料本体包括塑料骨架和纤维束，所述塑料骨架包括由外向内依次同轴设置的外环、内环和套环，所述外环与内环之间、内环与套环之间均通过加强筋连接，所述支撑杆穿过套环与填料本体连接，所述纤维束具有多条并均匀设置所述外环上。
进一步地，所述纤维束采用醛化纤维或涤纶丝制成。
进一步地，所述填料在废水通入之前先进行挂膜处理，挂膜处理的具体步骤为：
(1)从废水排放沟里取活性污泥，于室温下曝气培养驯化2天;
(2)将培养驯化好的活性污泥与废水按体积比1：5的比例混合，再加入特异菌液，得到混合液;
所述特异菌液与废水的体积比为1:100，所述特异菌液中枯草芽孢杆菌活菌数为1×109～3×109个/ml，地衣芽孢杆菌活菌数为1×109～3×109个/ml，沼泽红假单胞菌活菌数为2×105～1×105个/ml，亚硝化单胞菌活菌数为1×109～2×109个/ml，反硝化杆菌活菌数为1×109～2×109个/ml，粪链球菌活菌数为1×109～5×109个/ml;
(3)以上述混合液为挂膜原料，按现有挂膜方法在填料表面形成生物膜。
与已有技术相比，本发明有益效果体现在：
1.本发明采用截污+水解酸化+接触氧化+泥水分离+消毒的工艺处理龟鳖工厂化养殖废水，COD去除率达90.9%，SS去除率达91.3%，N-NH3去除率达94.2%，出水达到污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准。
2.经过本发明处理的养殖废水可回用，根据进水水质(见表1)，其中COD按180mg/L计算，N-NH3按40mg/L计算，可以消减COD和N-NH3排放量分别为19.7t/a和4.4t/a，同时平均每天可以减少300t的新鲜水使用量，因此，本发明环境效益较好。
3.本发明针对废水排放具有间歇的特点，且夏季排放量大于冬季废水排放量，采用填料+生物膜的处理方法，系统抗冲击负荷能力强。
4.本发明作为一种污水处理技术，具有高效节能、占地面积小、耐冲击负荷、运行管理方便、稳定性高、可操作性好等诸多优点，是工厂化龟鳖养殖废水处理的优选方案，具有良好的应用前景。
