申请日2016.03.23
公开(公告)日2016.07.27
IPC分类号C02F11/12; C02F11/10
摘要
本实用新型涉及一种链板式干燥机及污泥干燥炭化装置，所述链板式干燥机包括：入料仓;支架，所述支架设置在所述入料仓的下方且与之固定相连;两个链轮组，两个所述链轮组左右平行布置且固定在所述支架的两侧;两条传送链条，每个所述链轮组外侧套接有一条传送链条;链板传送带,所述链板传送带固定在两条所述传送链条之间且位于所述入料仓的下方;减速电机，所述减速电机与所述链轮组相连;加热装置，所述加热装置固定在所述链板传送带的下侧面上。本实用新型通过设置链板式传送装置，可对物料进行快速干燥。
摘要附图
权利要求书
1.一种链板式干燥机，其特征在于，包括：
入料仓(11);
支架(12)，所述支架(12)设置在所述入料仓(11)的下方且与之固定相连;
两个链轮组(13)，两个所述链轮组(13)左右平行布置且固定在所述支架(12)的两侧;
两条传送链条(14)，每个所述链轮组(13)外侧套接有一条传送链条(14);
链板传送带(15),所述链板传送带(15)固定在两条所述传送链条(14)之间且位于所述入料仓(11)的下方;
减速电机(16)，所述减速电机(16)与所述链轮组(13)相连;
加热装置(17)，所述加热装置(17)固定在所述链板传送带(15)的下侧面上。
2.根据权利要求1所述一种链板式干燥机，其特征在于，所述链板传送带(15)包括:
第一载物板(151),所述第一载物板(151)固定在所述支架(12)上且水平布置;
第二载物板(152)，所述第二载物板(152)固定在所述支架(12)上且位于所述第一载物板(151)的下方;
多个链板(153)，多个所述链板(153)连接在所述两条传送链条(14)之间且相互之间紧密接触;所述第一载物板(151)位于所述链轮组(13)上侧的链板(153)下方，所述第二载物板(152)位于所述链轮组(13)下侧的链板(153)下方;所述第一载物板(151)和所述第二载物板(152)下侧面上均固定有加热装置(17)。
3.根据权利要求2所述一种链板式干燥机，其特征在于，所述传送链条(14)包括：
第一链条(141)，所述第一链条(141)上均匀固定有多个第一耳板(143)，每两个第一耳板(143)之间的距离与所述链板(153)的宽度相等;
第二链条(142)，所述第二链条(142)上与所述第一耳板(143)相对的位置上固定有多个第二耳板;多个所述链板(153)平行布置在所述第一链条(141)和第二链条(142)之间且其两端分别与所述第一耳板(143)和第二耳板转动相连，其连接点位于所述链板(153)端部中心位置的左侧或右侧。
4.根据权利要求3所述一种链板式干燥机，其特征在于，所述第一载物板(151)和第二载物板(152)下方均固定有多个稳定轮(154)。
5.根据权利要求2～4任一项所述一种链板式干燥机，其特征在于，所述加热装置(17)包括导热油炉(171)和与之相连的导热油管道(172)，所述导热油管道(172)均匀铺设在所述第一载物板(151)和第二载物板(152)的下方。
6.一种污泥干燥炭化装置，其特征在于，包括：
如权利要求1～5任一项所述的链板式干燥机(1);
刮板传动带(2)，所述刮板传送带(2)的一端固定在所述链板传送带(15)一端的下方;
流化热解装置(3)，所述流化热解装置(3)的进料口(314)设置在所述刮板传送带(2)另一端的下方。
7.根据权利要求6所述一种污泥干燥炭化装置，其特征在于，还包括：
粉碎机(4)，所述粉碎机(4)通过管道与所述刮板传送带(2)的另一端相连;
污泥粉储存罐(5)，所述污泥粉储存罐(5)分别通过管道与所述粉碎机(4)和所述进料口相连。
8.根据权利要求7所述一种污泥干燥炭化装置，其特征在于，所述污泥粉储存罐(5)的底端设有螺杆泵(51)，所述螺杆泵(51)通过管道与所述进料口相连。
9.根据权利要求8所述一种污泥干燥炭化装置，其特征在于，所述流化热解装置(3)包括：
流化反应器(31)，所述流化反应器(31)用于对污泥粉进行无氧流化加热，得到炭粉;所述流化反应器(31)的上端开设有出料口(313);
红外线加热器(32)，所述红外线加热器(32)设置在所述流化反应器(31)的底部，用于为污泥粉的流化加热提供热量;
流化风机(33)，所述流化风机(33)通过进风管道(331)与所述流化反应器(31)相连;
氮气发生装置(35)，所述氮气发生装置(35)与所述进风管道(331)相连;
旋风分离装置(36)，所述旋风分离装置(36)通过出风管道(363)与所述流化风机(33)相连，所述旋风分离装置(36)通过循环流化管道(332)与所述出料口(313)相连;
气化剂添加装置(37)，所述气化剂添加装置(37)与所述余热回收器(39)相连;所述气化剂添加装置(37)上连接有喷嘴(371)，所述喷嘴(371)穿过所述流化反应器(31)的侧壁且用于将气化剂添加装置(37)内的气化剂喷入流化反应器(31)中;
保温腔(38)，所述保温腔(38)包裹在所述流化反应器(31)的外部;所述红外线加热器(32)固定在所述保温腔(38)内部的底壁上;所述保温腔(38)的顶部设有排气管道(381);所述进风管道(331)穿过所述保温腔(38)的侧壁且与之固定相连，所述进风管道(331)位于所述流化反应器(31)内部的一端上设有多个气嘴(34)，多个所述气嘴(34)均匀布置在所述流化反应器(31)的侧壁与所述隔板(311)之间;
所述流化反应器(31)内设置有隔板(311)和挡板(312)，所述隔板(311)和挡板(312)相互平行且竖直布置在所述出料口(313)的下方，所述隔板(311)的上端与所述流化反应器(31)的上壁之间留有第一间隙(3111)，其下端与所述流化反应器(31)的底壁之间留有第二间隙(3112)，所述挡板(312)的下端与所述流化反应器(31)的底壁之间留有第三间隙(3121)。
10.根据权利要求9所述一种污泥干燥炭化装置，其特征在于，还包括：
余热回收器，所述余热回收器(39)安装在所述排气管道(381)的外壁上;
多个加热翅片管(173)，多个所述加热翅片管(173)相互连通,其均匀铺设在所述第一载物板(151)和第二载物板(152)的下方且位于所述第一载物板(151)和所述导热油管道(172)之间以及第二载物板(152)和所述导热油管道(172)之间,所述加热翅片管(173)一端通过管道与所述余热回收器(39)相连。
说明书
一种链板式干燥机及污泥干燥炭化装置
技术领域
本实用新型涉及干燥机技术领域,具体涉及一种链板式干燥机及污泥干燥炭化装置。
背景技术
目前,干燥机一般采用热风或者直接烘干物料。现有的链板式烘干机主要加热方式有电加热、蒸汽加热、热风加热。其主要原理是将物料均匀平铺在网带上，然后将网带在干燥机内往返移动，使热风在物料间穿流而过。采用此种干燥方式容易将物料吹散在干燥机内。现有的污泥处理工艺中，直接将污泥干燥成污泥粉后就直接排放，污泥粉不能循环利用，污泥粉中可能还存在其他一些有害物质，排放到环境中后，可能会造成环境的污染。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种链板式干燥机及污泥干燥炭化装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种链板式干燥机，包括：
入料仓;
支架，所述支架设置在所述入料仓的下方且与之固定相连;
两个链轮组，两个所述链轮组左右平行布置且固定在所述支架的两侧;
两条传送链条，每个所述链轮组外侧套接有一条传送链条;
链板传送带,所述链板传送带固定在两条所述传送链条之间且位于所述入料仓的下方;
减速电机，所述减速电机与所述链轮组相连;
加热装置，所述加热装置固定在所述链板传送带的下侧面上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置链板式传送装置，可对物料进行快速干燥。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述链板传送带包括:
第一载物板,所述第一载物板固定在所述支架上且水平布置;
第二载物板，所述第二载物板固定在所述支架上且位于所述第一载物板的下方;
多个链板，多个所述链板连接在所述两条传送链条之间且相互之间紧密接触;所述第一载物板位于所述链轮组上侧的链板下方，所述第二载物板位于所述链轮组下侧的链板下方;所述第一载物板和所述第二载物板下侧面上均固定有加热装置。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置第一载物板、第二载物板和链板，通过载物板将为链板提供支撑。
进一步，所述传送链条包括：
第一链条，所述第一链条上均匀固定有多个第一耳板，每两个第一耳板之间的距离与所述链板的宽度相等;
第二链条，所述第二链条上与所述第一耳板相对的位置上固定有多个第二耳板;多个所述链板平行布置在所述第一链条和第二链条之间且其两端分别与所述第一耳板和第二耳板转动相连，其连接点位于所述链板端部中心位置的左侧或右侧。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过将链板两端转动连接在第一耳板和第二耳板之间，且连接点不在中心位置，使链板在链条上成为偏心结构，使链板到达第一载物板端部的时候，由于自重而转动呈竖直状态，使链板上的物料掉落到下层的链板上，使物料经过上层链板的干燥后，再经过下层链板进行二次干燥，干燥效果更好。
进一步，所述第一载物板和第二载物板下方均固定有多个稳定轮。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置稳定轮来对载物板进行稳定，保持输送过程中水平方向和垂直方向上的稳定，防止污泥洒落和飞散。
进一步，所述加热装置包括导热油炉和与之相连的导热油管道，所述导热油管道均匀铺设在所述第一载物板和第二载物板的下方。
一种污泥干燥炭化装置，包括：
如上所述的链板式干燥机;
刮板传动带，所述刮板传送带的一端固定在所述链板式传送装置一端的下方;
流化热解装置，所述流化热解装置的进料口设置在所述刮板传送带另一端的下方。
本实用新型的有益效果是：通过设置刮板传送带和流化热解装置，可对污泥粉进行高温热解，使污泥粉进行充分炭化，将其内的有机物充分分解掉。
进一步，还包括：
粉碎机，所述粉碎机通过管道与所述刮板传送带的另一端相连;
污泥粉储存罐，所述污泥粉储存罐分别通过管道与所述粉碎机和所述进料口相连。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置粉碎机，可将经过干燥得到的污泥充分粉碎，有利于热解完全。
进一步，所述污泥粉储存罐的底端设有螺杆泵，所述螺杆泵通过管道与所述进料口相连。
进一步，所述流化热解装置包括：
流化反应器，所述流化反应器用于对污泥粉进行无氧流化加热，得到炭粉;所述流化反应器的上端开设有出料口;
红外线加热器，所述红外线加热器设置在所述流化反应器的底部，用于为污泥粉的流化加热提供热量;
流化风机，所述流化风机通过进风管道与所述流化反应器相连;
氮气发生装置，所述氮气发生装置与所述进风管道相连;
旋风分离装置，所述旋风分离装置通过出风管道与所述流化风机相连，所述旋风分离装置通过循环流化管道与所述出料口相连;
气化剂添加装置，所述气化剂添加装置与所述余热回收器相连;所述气化剂添加装置上连接有喷嘴，所述喷嘴穿过所述流化反应器的侧壁且用于将气化剂添加装置内的气化剂喷入流化反应器中;
保温腔，所述保温腔包裹在所述流化反应器的外部;所述红外线加热器固定在所述保温腔内部的底壁上;所述保温腔的顶部设有排气管道;所述进风管道穿过所述保温腔的侧壁且与之固定相连，所述进风管道位于所述流化反应器内部的一端上设有多个气嘴，多个所述气嘴均匀布置在所述流化反应器的侧壁与所述隔板之间;
所述流化反应器内设置有隔板和挡板，所述隔板和挡板相互平行且竖直布置在所述出料口的下方，所述隔板的上端与所述流化反应器的上壁之间留有第一间隙，其下端与所述流化反应器的底壁之间留有第二间隙，所述挡板的下端与所述流化反应器的底壁之间留有第三间隙。
进一步，还包括：
余热回收器，所述余热回收器安装在所述排气管道的外壁上;
多个加热翅片管，多个所述加热翅片管相互连通，其均匀铺设在所述第一载物板和第二载物板的下方且位于所述第一载物板和所述导热油管道之间,所述加热翅片管一端通过管道与所述余热回收器相连。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置余热回收器加热翅片管，可将流化热解装置的多余热量回收利用，节能环保。
